Степень разрушения коммунально-энергетических и технологических сетей

Здания и сооружения	Избыточное давление ударной волны, кПа
1000-200	200-100	100-50	50-30	30-20	20-10
Жилые, производ­ственные и общест­венные антисейс­мической конст­рукции	а	б	в	г	д
Промышленные с металлическим или железобетон­ным каркасом			а	б	в	в, г
Малоэтажные ка­менные			а	б	в	г,д
Многоэтажные жи­лые дома с несущи­ми каменными сте­нами				а	б, в	г, д
Деревянные					а	а, б
Сооружения и сети коммунально-энер­гетического хозяй­ства и связи:элек­тростанции				а, б	в	г
Подземные резер­вуары		а, б	в	г	д
Наземные трубо­проводы		а, б	б, в	в, г	г	д
Водонапорные башни			а, б	б, в	в	г
Воздушные линии электропередач		а	б	в	г	г,д

Окончание табл. 14.7

Здания	Избыточное давление ударной волны, кПа
и сооружения	1000-200	200-100	100-50	50-30	30-20	20-10
Металлические мосты пролетом, м до:
	а, б	б, в	г	д
100-150		а, в	в	г.д
Железобетонные мосты пролетом, м до:
		а, в	в, г	д
20-25		а, б	б, в	д
Железнодорожные пути	а, в	г	д
Автомобильные до­роги с твердым по­крытием	в, г
Метрополитен мел­кого заложения	а, б	в	г
Машины и обору­дование: металло­обрабатывающие станки		а	в	г	д
Грузовые автомо­били			а	б	в, г	г,д

Условные обозначения: а — полные разрушения; б — сильные разрушения; в — средние разрушения; г — слабые разрушения; д — повреждения.

Средства защиты от взрывов. Рассмотрим основные способы защиты людей и технологического оборудования от взрывов.

Взрывозащита людей при использовании ВВ. Одним из основных способов защиты людей от взрывов являются защитные сооружения, предназначенные для хранения и исполь­зования В В в технологических целях. Другим видом защиты являются защитные сооружения: убежища и укрытия. Послед­ние предназначены для защиты людей от негативного воздейст­вия взрывов и пожаров. Убежища по своим защитным свойствам подразделяются на классы в зависимости от величины давле­ния ударной волны.

Для принятия решения по местоположению убежищ и укрытий необходимо оценивать степень заваливаемости территорий застройки при воздействии избыточных давле­ний при взрыве. Дальность разлета обломков зданий при взрыве зависит от высоты здания и избыточного давления взрыва. Так, для 8—10-этажных жилых зданий фронталь­ный разлет осколков достигает 56, а боковой — 21м при АР = 100 к Па.

Взрывозащита технологического оборудования. Взры- возащита систем повышенного давления обеспечивается следующими способами: организационно-техническими меро­приятиями; разработкой инструктивных материалов, регла­ментов, норм и правил ведения технологических процессов; организацией обучения и инструктажа обслуживающего пер­сонала; осуществлением контроля и надзора за соблюдением норм технологического режима, правил и норм техники безо­пасности, пожарной безопасности и т.п. Кроме того, обо­рудование повышенного давления должно быть оснащено системами взрывозащиты, которые предполагают:

6) применение гидрозатворов, огнепреградителей, инерт­ных газов или паровых завес;

7) защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки).

Взрывозащита трубопроводов. Чтобы внешний вид тру­бопровода указывал на свойства транспортируемого веще­ства, введена их опознавательная окраска:

 

вода — зеленый;

пар — красный;

воздух — синий;

горючие и негорючие газы — желтый;

кислоты — оранжевый;

щелочи — фиолетовый; горючие и негорючие

жидкости — коричневый;

прочие вещества — серый.

 

Для выделения вида опасностей на трубопроводы наносят предупреждающие (сигнальные) цветные кольца, количество которых определяет степень опасности. Так, на трубопро­воды взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ наносят красные кольца, безопасных или нейтраль­ных веществ — зеленые, токсичных веществ — желтые. Для обозначения глубокого вакуума, высокого давления, нали­чия радиации используют также желтый цвет.

Все трубопроводы подвергают гидравлическим испыта­ниям при пробном давлении на 25% выше рабочего, но не менее 0,2 МПа.

Кроме испытаний водой на прочность, газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметич­ность воздухом при пробном давлении, равном рабочему. Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют мыль­ным раствором или погружением узлов в ванну с водой.

Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном в сто­рону движения газа, а буферную емкость снабжают в нижней части спускной трубой с краном для систематического уда­ления водяного конденсата и масла. Паропроводы снабжают конденсатоотводчиками, которые позволяют предотвратить возникновение гидравлических ударов и пробок. Во избежа­ние возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в наземных газопроводах, устраивают специаль­ные компенсаторы в виде п-образного участка.

Трубопроводы со сжиженными газами прокладывают на расстоянии не менее 0,5 м от трубопроводов с горячим рабо­чим телом, при этом последние изолируют, а трубопроводы с легко замерзающими газами монтируют рядом с паропро­водами и трубопроводами горячей воды. Для предотвраще­ния ожогов кислотами и щелочами фланцевые соединения трубопроводов закрывают защитными кожухами.

Трубопроводы для транспортирования жидкого и газо­образного кислорода периодически, а также после каждого ремонта обезжиривают. Для обезжиривания используют тет- рахлорид углерода, трихлорэтилен или тетрахлорэтилен.

Трубопроводы, по которым в зону реакции к аппарату или устройству подается горючее и окислитель, оборудуют спе­циальными устройствами: автоматическими задвижками, обратными клапанами, гидравлическими затворами, огне- и взрывопреградителями.

Стационарные сосуды, баллоны для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов. Баллоны бывают малой (0,4—12 л), средней (20—50 л) и большой (80—500 л) вме­стимости. Баллоны малой и средней вместимости изготовляют из углеродистой стали на рабочее давление 10, 15 и 20 МПа, из легированной стали — на давление15 и 20 МПа. У горло­вины каждого баллона на сферической части выбивают сле­дующие данные: товарный знак предприятия-изготовителя, дату (месяц и год) изготовления (последнего испытания) и год следующего испытания; вид термообработки (нормализация, закалка с отпуском); рабочее и пробное гидравлическое давле­ние, МПа; вместимость баллона, л; массу баллона, кг; клеймо ОТК; обозначение действующего стандарта.

Наружная поверхность баллонов окрашивается в опре­деленный цвет, на нее также наносится соответствующая надпись и сигнальная полоса. Окраска баллонов для наибо­лее часто используемых промышленных газов приведена в табл. 14.8.

 

Таблица 14.8 Окраска баллонов промышленных газов

Газ	Окраска бал­лонов	Надпись	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черная	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтая	Аммиак	Черный	Коричневый
Аргон, чистый	Серая	Аргон, чистый	Зеленый	Зеленый
Ацетилен	Белая	Ацетилен	Красный	Красный
Водород	Темно-зеленая	Водород	Красный	Красный
Воздух	Черная	Сжатый воздух	Белый	Белый
Гелий	Коричневая	Гелий	Белый	Белый
Кислород	Голубая	Кислород	Черный	Черный
Диоксид углерода	Черная	Диоксид углерода	Желтый	Желтый

Для горючих и негорючих газов, не обозначенных в Прави­лах ус тройства и безопасной эксплуатации сосудов, работаю­щих под давлением ПБ 03-576—2003, предусмотрена гамма цветов, приведенная в табл. 14.9.

 

Таблица 14.9

Газ	Окраска баллонов	Надпись	Цвет надписи	Цвет полосы
Все другие горючие газы	Красная	Наименование газа	Белый	Белый
Все другие негорючие газы	Черная	То же	Желтый	Желтый