Гигиенические Нормы вибраций по СН 2. 2. 4/ 2. 1. 8. 566 – 96 (извлечения)

Вид вибраций	Допустимый уровень виброскорости, дБ, в октавных полосах со среднегеометрическисми частотами,Гц
					31,5
Общая транспортная: вертикальная; горизонтальная								- -	- -	- -	- -
Транспортно – технологическая	-							-	-	-	-
Технологическая: на постоянных рабочих местах производственных помещений предприятий; в производственных помещениях, где нет машин, генерирующих вибрацию; в служебных помещениях, здравпунктах, конструкторских бюро, лабораториях	-   -     -							-   -     -	-   -     -	-   -     -	-   -     -

Для общей и локальной вибрации зависимость допустимого значения виброскорости (м/с) от времени фактического воздействия вибрации, не превышающего 480 мин, определяется по формуле

 

,

где - допустимое значение виброскорости для длительного воздействия, равного 480 мин, м/с.

Максимальное значение для локальной вибрации не должно превышать значений, определяемых для Т = 30 мин, для общей вибрации — для Т= 10 мин.

При регулярных перерывах воздействия локальной вибрации в течение рабочей смены допустимые значения уровня виброскорости следует увеличивать на значения, приведен­ие ниже:

суммарное время перерыва

при воздействии вибрации

в течении 1 ч работы, свыше 20 свыше 30 свыше 40мин

мин………………………………… до 20 мин до 30 мин до 40 мин

увеличение уровня вибро-

скорости…. дБ………………. 0

Допустимые уровни вибрации в жилых домах, условия и правила их измерения и оценки регламентируются сани гарными нормами. Основными нормируемыми параметрами вибрации являются средние квадратичные величины уровней виброскорости и виброускорения в октавных полоcах частот.

Способы защиты от вибраций в механических системах. Для определения путей снижения вибраций в механической системе можно использовать связь между амплитудой возмущающей силы F_m и амплитудой виброскорости колебания системы V в виде

,

где µ — коэффициент сопротивления (потерь); m — масса системы; ω = 2π f — круговая частота вибраций; f — частота вибраций; с - коэффициент жесткости системы.

Анализ этого соотношения позволяет определить следующие способы снижения виброскорости (виброзащиты):

– снижение виброактивности источника вибрации (уменьшение силы );

– отстройка системы от резонансных частот;

― вибропоглощение (вибродемпфирование), когда приме­няют специальные вибропоглощающие материалы или покры­тия, рассеивающие энергию механических колебаний;

― виброизоляция, когда между источником и защищае­мым объектом размещается дополнительное устройство, так называемый виброизолятор;

― динамическое виброгашение, при котором к защищае­мому объекту присоединяется дополнительная механическая система, изменяющая характер его колебаний.

Снижение виброактивности источника вибрации. Поскольку причиной вибрации являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воз­действия, то общим подходом к снижению виброактивности является уменьшение энергии возмущающих сил за счет умень­шения частоты вращения и уменьшения вращающихся масс, а также перераспределение этой энергии во времени.

К эффективным средствам снижения виброактивности источника относятся следующие способы защиты от вибра­ции: балансировка вращающихся частей машин; уменьшение зазоров в соединениях; повышение точности изготовления деталей; замена металлических деталей механизмов на пла­стмассовые с высокими демпфирующими свойствами.

Отстройка от резонансных частот. Собственная час­тота f₀ механической системы определяется по формуле, поэтому для ее изменения следует изменять массу системы (обычно за счет увеличения массы) или ее жесткость за счет введения ребер жесткости и т.п.

Вибропоглощение (вибродемпфирование). Это метод виброзащиты, при котором снижение вибрации происходит за счет рассеяния энергии механических колебаний в резуль­тате необратимого преобразрвания ее в тепловую при дефор­мациях, возникающих в материале, из которого изготовлена конструкция, и в местах соединения ее элементов.

Для количественной оценки вибропоглощения обычно используют коэффициент потерь.

Для конструкционных материалов (сталь, дюраль) коэф­фициент потерь имеет порядок . Для реальных конструк­ций, выполненных из этих материалов, коэффициент потерь резко возрастает и составляет , что объясняется дополнительными потерями в узлах соединений отдельных элементов.

Используется несколько методов демпфирования конструкций:

― изготовление элементов конструкций из материалов, 6ладающих большим коэффициентом потерь. К таким материалам можно отнести чугун, сплавы меди и марганца, некоторые виды пластмасс. Так, сплавы меди имеют коэффициент потерь, равный 0,2, а текстолит — 0,4;

― нанесение на элементы конструкций вибродемпфирующих покрытий (ВДП);

― использование вибродемпфирующих засыпок из сухого песка, чугунной дроби, а также жидкостных прослоек.

Вибродемпфирующие покрытия подразделяются на жесткие, армированные, мягкие и комбинированные (рис. 11.3).

Жесткие ВДП представляют собой слой жесткой пластмассы (2), нанесенной на конструкцию (1). Жесткие ВДП изготовляются в виде листов или мастик. Важным требованием их использования является плотность приклейки (отсутствие воздушных зазоров и непроклеев). Покрытия бывают и многослойные. С увеличением толщины покрытия до определенных пределов коэффициент потерь растет. На практике ограничиваются толщиной покрытия, не превышающей двух толщин материала пластины. Жесткие покрытия этого типа дают наибольший эффект на низких и средних частотах, на высоких частотах более 50 Гц их эффективность падает.

 

 

Рис. 11.3. Виды ВДП:

а – жесткое; б - армированное; в – мягкое

 

Армированные покрытия представляют слой вязкоупругого материала, на который нанесен тонкий армирующий слой (3) жесткого материала (металла). Так, ВДП «Полиакрил-В» состоит из армирующего слоя (алюминиевая фольга) толщиной 0,06 мм и липкого вязкоупругого толщиной 0,1 мм, соединяющего ВДП с деформируемой пластиной.

Мягкие ВДП представляют собой слой вязкоупругого материала (4). Коэффициент потерь этих материалов доста­точно высок, а характеристика поглощения вибрации имеет вид пологой кривой, расположенной в диапазоне средних и высоких частот (f= 1÷4 Гц). В качестве мягких поглощаю­щих покрытий используют технические резины с коэффи­циентом потерь более 0,1. Демпфирующий эффект таких покрытий возрастает, если в них имеются внутренние воз­душные полости, глубиной Δ.

Параметры некоторых ВДП и материалов приведены в табл. 11.3.

 

Таблица 11.3