Система перемещения и центрирования

Назначение этой системы - перемещение формующих знаков одновременно (или после) с размыканием пресс-формы, до начала выталкивания изделий. Рассмотрим пример простой конструкции гладкого знака, оформляющего боковое

отверстие в прессуемом изделии.

Установка знака в рабочее положение и удаление его из изделия осуществляется за счет клиньев, закрепленных в пуансонодержателе верхней части пресс-формы. Перемещение формующих знаков, как указывалось, производится с помощью механизмов: клиновых, шарнирных, рычажных, шестеренных и гидравлических. Выбор типа механизма диктуется не только стремлением к максимальной механизации процесса извлечения, но и простоте, надежности работы. Устройство механизма подачи арматуры в большой степени зависит от конфигурации, размеров и места расположения арматуры в форме.

Система центрирования пресс-форм предназначена для точного совмещения двух полуформ при их смыкании, а также для направления движения выталкивающей системы. В нее входят главным образом направляющие колонки и втулки. Направляющие колонки всегда устанавливают в подвижной (верхней) полуформе: это облегчает загрузку пресс-формы, установку арматуры и знаков,

удаление изделий, очистку полости формы.

Длину колонок следует определять конструктивно, руководствуясь длиной пуансона (с припуском 5-10 мм) или величиной необходимого хода выталкивания,

величиной толщины плит и толщины упора.

Размеры направляющих втулок к колонкам зависят от размеров последних. Высота втулки должна лежать в пределах 1,5-2 ее внутреннего диаметра. Колонки направляющие стандартизованы в ГОСТ 22072-76, а втулки - в ГОСТ 22073-76;
В съемных пресс-формах обычно устанавливают две колонки, разных диаметров. Если в таких пресс-формах несколько плоскостей разъема, то применяют ступенчатые колонки (число ступеней равно числу плоскостей разъема съемного пакета). Конструктивное исполнение направляющих колонок и втулок.

 

Система установки и закрепления пресс-форм

Установку и закрепление пресс-форм производят с учетом размеров и расположения пазов для крепления пресс-форм (см. ГОСТ 16114-80). Надежное закрепление необходимо, чтобы не происходили случаи травматизма рабочих из-за сдвигов, перекосов плохо установленной пресс-формы.
Это предусматривает закрепление за специальные проушины в основании пресс-формы и в пуансонодержателе, совпадающие с Т-образными пазами стола пресса. Болты с квадратной головкой предотвращают провертывание болта при затягивании гайки. В другом варианте проушины не в основании пресс-формы, а в обойме, и благодаря этому при затягивании болтов все плиты нижней полуформы дополнительно поджимаются. Подвижные резьбовые гнезда предотвращают пазы пресса от сколов. По сравнению с первым вариантом здесь крепежные болты более длинные, при затягивании их может скрутить.

Система выталкивания

Назначение системы выталкивания - удаление без повреждения отливки из формы за возможно короткое время и возврат формы в исходное положение. Удаление (извлечение из матрицы, а с пуансона - сталкивание, сброс), может быть связано с отделением (отрывом) литников от изделия; оно реализуется в результате возвратно-поступательного перемещения подвижной полуформы (основное движение) и, при необходимости, перемещений специальных деталей или приводов, кинематически связанных с подвижной полуформой (дополнительные движения).
Проблемы при выталкивании изделий связаны с выбором рациональной схемы конструкции системы. Для этого надо учитывать: характер усадки разных элементов изделия; прилипание (адгезию) поверхности изделия к форме; другие усилия, прижимающие изделие к поверхности формы.

Выталкивающие устройства чрезвычайно разнообразны как по конструкции, так и по принципу действия. Толкатели бывают различной формы: стержневые, плоские прямоугольные, трубчатые, кольцевые, «грибковые», пружинные, но самые распространенные — цилиндрические.

Системы выталкивания (сброса) готовых изделий из пластмассы бывают механическими, пневматическими, или же съем изделий производится при помощи робота. Выталкивающие механизмы могут быть сконструированы в виде сталкивающих плит, сталкивающих планок, полуматриц, кассет, съемных деталей, противовакуумных устройств, пневматических, гидравлических устройств, систем двойного сталкивания.

В большинстве случаев по методу извлечения изделия различают две разновидности пресс-форм: с толкающей плитой и со стержневыми выталкивателями. Для стержневых выталкивателей необходимо, чтобы длина направляющего отверстия была достаточной для устранения возможности перекосов и проникновения расплава за выталкиватель, но в то же время не была слишком большой, так как большая длина направляющего отверстия может привести к значительным потерям энергии на трение и к заклиниванию выталкивателя. Стержневые выталкиватели, действующие на торцы боковых стенок изделия, называют торцовыми. Их располагают на таком расстоянии от внутренней поверхности, чтобы выталкиватель не задевал за боковую поверхность пуансона. По возможности рекомендуется применять выталкивание в съемные знаки, оформляющие внутреннюю резьбу или несущие металлическую арматуру.

В случае если литьевая форма имеет холодноканальную литниковую систему, всегда применяется центральный толкатель под центральным литником и несколько выталкивателей под разветвления литниковой системы.

Выталкиватели, которые испытывают наибольшие нагрузки при извлечении изделия, должны отвечать следующим условиям:

· твердость — 58-64HRC, сквозная прокалка;

· шероховатость поверхности — R 2,5;

· точность изготовления — d: g6.

Трубчатые толкатели также должны изготавливаться из улучшенной азотированной стали. При рассверливании необходимо пользоваться прецизионным сверлом, шлифовать и хонинговать их поверхности для достижения безупречной концентричности наружного и внутреннего диаметров по всей длине.

Толкатели круглого сечения, как правило, имеют направляющие втулки и приводятся в движение плитой толкания.

Изготовленные из упругой стали гибкие толкатели позволяют обрамлять небольшие поднутрения. Комбинированный гибкий выталкиватель имеет участок с ослабленным сечением (что делает его гибким) и участок, оформляющий в отливке поднутрение. Благодаря наклону направляющей втулки при движении вперед гибкий выталкиватель отклоняется в сторону, освобождая поднутрение, и выталкивает отливку.

Плоские выталкиватели могут быть выполнены как цельными, так и составными. Возможно применение очень тонких плоских выталкивателей, но обязательно с направляющими.

Если выталкивание изделий из формы осуществляется по ребру жесткости (для чего особенно часто используются ребра по внутренней поверхности), то в точках выталкивания необходимо иметь местные небольшие утолщения с плоской вершиной.

В ряде случаев во избежание повреждения отливки при сталкивании ее с пуансоном применяют такие выталкиватели, которые воздействуют на всю торцевую поверхность отливки. К ним относятся трубчатые и планочные выталкиватели, плиты и кольца съема.

К подвижным элементам пресс-форм относятся боковые выдвижные знаки и выталкиватели. Эти элементы за каждый цикл перемещаются в соответствующих отверстиях два раза: при извлечении изделия и при возврате в исходное положение. Поэтому зазор между подвижным элементом и стенкой отверстия должен исключать затекание туда расплава материала. Величина этого зазора зависит от показателя текучести расплава конкретного типа перерабатываемой пластмассы.

К выталкивателям предъявляются следующие общие требования:

— выталкиватели необходимо располагать равномерно по плоскости отливки таким образом, чтобы изделие при съеме не перекашивалось во избежание его деформации и поломки;

— выталкиватели должны быть поставлены под арматуру, ребра, бобышки, чтобы давление, возникающее при выталкивании на их торцах, не деформировало и не разрушало изделие;

— величина хода выталкивателей должна быть достаточной для полного удаления изделия из формы;

— остающиеся отпечатки от толкателей не должны ухудшать внешний вид изделия.