Организация пожарной безопасности проектируемого производства

Взрывопожаробезопасность достигается предотвращением образо­вания взрывоопасных и горючих сред в производстве и внутри технологиче­ского оборудования.

Исключение образования взрывопожарных сред в цехе достигается:

· Применением герметичного оборудования.

· Отводом в вытяжную систему образующихся летучих продуктов.

· Регламентацией допустимой концентрации горючих газов, паров, взвесей в воздухе и др. Для предотвращения образования в горючей среде источников за­жигания предусмотрены следующие меры:

o защита от атмосферного электричества по III катего­рии (СН 305-77);

o защита от статического электричества (многократноезаземление всего оборудования);

o ограничение температуры нагрева горючих сред и оборудования (допустимая температура нагрева составляет 80% от температуры самовоспламенения веществ);

o применение инструментов и оборудования, изготов­ленных из материалов, не дающих при соударении механических искр.

 

Эвакуация представляет собой процесс организованного самостоятельного движения людей наружу из помещений, в которых имеется возможность воздействия на них опасных факторов пожара.

Защита людей на путях эвакуации обеспечивается комплексом объемно-планировачных, эргономических, конструктивных, инженерно-технических и организационных мероприятий. Количество эвакуационных путей и выходов определяется по СНиП 21-01-97.

Предприятие оборудовано средствами пожарной сигнализации и средствами оповещения о пожаре, система оповещения выполняется в соответствии с НПБ 104-95.Установлена стационарная дренчерная установка пожаротушения, которая имеет автоматическое местное включение и одновременно выполняет функцию автоматической пожарной сигнализации.

Для возможности тушения пожара необходимо предусмотреть технические средства - наружные пожарные лестницы, аварийные люки.

Все производственные помещения обеспечены первичными средствами пожаротушения:

· внутренний пожарный кран;

· огнетушители пенные;

· песок;

· асбестовое одеяло.

Индивидуальное средство защиты при аварийной ситуации противогаз.

Определение пожароопасной категории помещения цеха литья под давлением.

Площадь помещения – 432 м²; высота помещения – 8,4 м.

В помещении находятся:

-материал в гранулах (полипропилен) –1500кг;

-готовая продукция - 400 кг;

-брак, литники – 80 кг.

Определение величины пожарной нагрузки:

Q=G×Qh, Дж/кг (22)

где: G – количество материала пожарной нагрузки, кг;

Qh – низшая теплота сгорания материала пожарной нагрузки, МДж/кг (для полипропилена Qh = 44 МДж/кг).

G = 1500 + 400 + 80 = 1980 кг;

Q = 1980×44 = 87120 МДж.

Удельная пожарная нагрузка:

q=Q/S, Дж∙м^-2 (23)

где: S – площадь размещения пожарной нагрузки, м².

q = 87120/432 = 201,7 МДж·м^-2.

Так как q находится в пределах (181 – 1400) МДж·м², то помещение относится к пожароопасной категории В3 (таблица 4).

Таблица 4 - Классификация основных промышленных участков по пожароопасности

Производственный участок	Применяемое вещество	Количество веществ, кг	Категория помещения	Класс пожароопасных зон	Группа производственного процесса [10]
Цех литья под давлением	ПП	На одну тонну готовой продукции 1000кг	В3	П -2а	1б

7.1.5 Мероприятия, предусмотренные для обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий производст­венной среды

Производственная окружающая среда - важная санитарно- гигиеническая характеристика условий труда - оказывает существенное влияние на самочувствие, работоспособность человека, и производитель­ность его труда. Среда характеризуется температурой воздуха 17 - 23 °С (оп­тимальной в производственных помещениях в холодные и переходные пе­риоды года); относительной влажностью воздуха 40-60%; скоростью движе­ния воздушных потоков не более 0,1 м/с; барометрическим давлением 101,3 кПа (ГОСТ 12.1.005-88).

Для обеспечения нормальных метереологических условий и поддержания теплового равновесия между телом человека и окружающей средой предусмотрены следующие мероприятия:

В помещениях предусмотрена естественная приточно-вытяжная вентиляция. Для локализации вредных веществ установлена вытяжка над соплом термопластавтомата.

В холодные периоды года в помещении предусмотрено паровое отопление, для теплого периода года осуществляется приточная вентиляция и кондиционирование воздуха.

Норма производственного шума должна составлять не более 85 дБ (определена при частоте 1000 Гц). Для этого предусмотрена изоляция источников шума и вибрации в виде стен, перегородок и экранов.

В помещении используется естественное боковое освещение. Для норм естественного бокового освещения промышленных зданий используется коэффициент естественной освещенности (КЕО), значение которого для 5 разряда работ должно быть не менее 3, когда естественное освещение отсутствует в сумерки и в темное время суток, предусмотрено искусственное освещение. Используются люминесцентные лампы, что обеспечивает высокий уровень освещенности на рабочих местах.

Для искусственного освещения нормируемый параметр - освещенность, который должен быть не менее 150 лк при газоразрядных источниках света.

Все сотрудники обязаны владеть приемами оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях – уметь накладывать повязки для остановки кровотечения, проводить искусственное дыхание, непрямой массаж сердца и т.д. В каждом рабочем помещении на видном месте должна находиться полностью укомплектованная аптечка первой помощи.

Состав аптечки:

а) Обезболивающие противовоспалительные порошковые средства при травме, ранениях, шоке

1) Анальгин 0,5 N 10 (или аналог)

2) Портативный гипотермический пакет-контейнер

3) Раствор сульфацила-натрия

б) Средства для остановки кровотечения, обработки и перевязки ран

1) Жгут для остановки артериального кровотечения

2) Бинт стерильный 10х5 см

3) Бинт нестерильный 10х5 см

4) Бинт нестерильный 5х5 см

5) Атравмотическая антимикробная салфетка для перевязки ран

6) Лейкопластырь бактерицидный 2,3х7,2 см

7) Салфетки стерильные для остановки капиллярного или венозного кровотечения с фурагином

8) Раствор йода спиртовой 5%

9) Лейкопластырь бактерицидный 2,3х7,2 см

10) Бинт эластичный трубчатый медицинский нестерильный №1,3,6

11) Вата

в) Средства при болях в сердце

1) Нитроглицерин таблетки или капсулы

2) Валидол таблетки или капсулы

г) Средства для сердечно-легочной реанимации при клинической смерти

1) Устройство для проведения искусственного дыхания «рот в рот»

1) Аммиака раствор (нашатырный спирт)

е) Средства для дезинтоксикации при отравлении пищей и т.д.

1) Уголь активированный в таблетках №10

ж) Средства при стрессовых ситуациях

1) Корвалол или экстракт валерьяны

з) Ножницы тупоконечные

и) Инструкция

Охрана окружающей среды

При производстве изделий методом литья под давлением образуют­ся различного рода отходы, которые могут загрязнять окружающую среду. Наиболее радикальным способом защиты окружающей среды от выбросов является создание технологических процессов, при которых количество от­ходов сведено к минимуму.

Твёрдые пластмассовые отходы, образующиеся в процессе литья под давлением - литники, облой, бракованные изделия. Использование горячеканальной литьевой формы позволяет значительно сократить количество отходов, т.к. застывшие литники составляют большую их часть. Бракованные изделия подлежат дроблению, а затем полученное вторичное сырье исполь­зуется для производства изделий малой ответственности. Дополнительных мероприятий по обезвреживанию твёрдых отходов не требуется.

Небольшая часть твёрдых отходов безвозвратно теряется при транс­портировке, растаривании, загрузке в бункер литьевой машины. Эти отходы идут в мусор и утилизируются в общем порядке.

Для охлаждения элементов литьевого оборудования и формы ис­пользуется вода. Из цеха нагретая вода поступает на охлаждение, а оттуда возвращается в водоснабжение цеха, образуя замкнутую систему. Такая сис­тема обеспечивает максимальное сохранение водных ресурсов и окружаю­щей среды.

Промышленная пыль состоит главным образом из мельчайших частиц, имеющих очень малую скорость падения, поэтому самоочищение атмосферы от пыли происходит очень медленно.

Промышленные выбросы в атмосферу обычно поступают принудительно через дымоотводящие трубы и вентиляционные каналы. Этим достигается рассеивание газов и аэрозолей в относительно большом объеме воздуха.

Из-за малых концентраций газов в воздухе очистка не применяется.

Концентрация атмосферных токсинов в значительной мере зависит от температуры воздуха, облачности, тумана, осадков и других факторов, влияющих на скорость вертикального и горизонтального перемещения воздуха. Она снижается по мере удаления от места выброса, а ее абсолютные значения тем выше, чем больше мелких фракций содержится в момент выброса.

Таблица 5 - Характеристика производственных отходов

Наименование отхода	Агрегатное состояние	Наименование вредных примесей	Примечание
Вентиляционный воздух	Газ	Микропримеси: Формальдегид, оксид углерода, ацетальдегид, уксусная кислота, пыль полипропилена	В атмосферу на рассеивание

 

Продолжение таблицы

Сточные воды: продувки оборотной системы; хозяйственно-бытовые	Жидкость	Механические примеси, ПАВ	В заводскую систему водоочистки
Твердые отходы: брак, облой, литники	Твердое	Полипропилен	В переработку

 

 

8. Экономическая оценка проектных решений

Потери и отходы пластических масс и композиции на их основе, кото­рые определяют нормы расхода в производстве изделий литьем под давлени­ем, образуют на следующих основных стадиях: предварительной подготовки материала к переработке; основной переработки (непосредственно литье под давлением); завершающих дополнительных операциях обработки отформо­ванного изделия. Стадию, связанную с переработкой отходов, целесообразно отнести к подготовке как повторную. Такие операции, как прием, хранение, транспортировка и растаривание сырья, считаются стадиями подготовки ма­териала к переработке в основном производстве. Однако потери на этих ста­диях регламентируются не нормами расхода сырья и материалов в основном производстве продукции, а нормами естественной убыли.

Переработка технологических отходов с целью их возврата в производ­ство продукции позволяет реализовать на практике безотходную технологию и установить такие нормы расхода сырья, которые включают только техно­логические потери. При получении от предприятий поставщиков сырья гото­вых модификаций и гранулированных композиций отдельные операции ста­дии предварительной подготовки сырья на предприятиях по переработке мо­гут быть исключены.

При переработке технологических отходов имеются потери в виде мел­ких частиц на измельчителях (дробилках, гильотинных ножницах, ленточ­ных или дисковых пилах) и летучих продуктов при дальнейшем гранулиро­вании отходов.

На стадии основной переработки пластических масс потери сырья обра­зуются не только в виде летучих продуктов (при деструкции материала в процессе его разогрева, нахождении в вязкотекучем состоянии и формовании из него изделий), но и твердые отходы пластмасс (массы материала, образу­ющейся при переходе с материала на материал, одного цвета на другой, пере­становке пресс-форм, выходе на режим после холодных простоев, чистке оборудования ит. д.); бракованных изделий вследствие недолива и перелива, вздутия, образования усадочных раковин, трещин, царапин и сколов, коробления, серебристости и разнотонности, расслоения и др.; деструктивного, загрязненного и перегоревшего материала от светло- коричневого до черного цвета у сопла и неплотности уплотнений. При этом, с точки зрения нормирования расхода сырья, необходимо четко разграничивать летучие продукты (потери) и твердые отходы.