Расчет стоимости изготовления формы

Себестоимость изготовления формы складывается из затрат на основные материалы, фонда заработной платы основных производственных рабочих, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и внепроизводственных расходов.

С = С1+С2+С3+С4, (28)

где С1 – затраты на зарплату, тыс. руб.;

С2 – затраты на материалы, тыс. руб.;

С3 – затраты на эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы;

С4 – внепроизводственные расходы;

 

Рассчитаем тарифный фонд зарплаты рабочим и результаты внесем в таблицу 9.

Таблица 9- Расчет фонда зарплат

Вид обработки	Суммарная трудоемкость н×час	Расценки за 1 час н×час, руб./н×час	Фонд заработной платы по тарифу, руб.
Фрезерная заготовительная
Токарная ЧПУ
Токарная
Фрезерная ЧПУ
Фрезерная
Шлифовальная круглая
Шлифовальная плоская
Координатная расточка
Слесарная
Элетроэрозион-ная
Полировка
Слесарная сборка
Термообработка
Контроль узлов
Итого:

Стандартные изделия для формы заказываем по каталогу Hasco. Затраты на покупные изделия представлены в таблице 10.

Таблица 10 – Затраты на покупные изделия

Наименование изделия	№ по каталогу	Количество, шт.	Цена за шт, EUR	Цена всего, руб.
Коллектор	H106/3		4505.9	214931.43
Колонка направл.	Z0076		11.18	2133.14
Фланец центр.	K 1000		30.8	2938.32
Штифт	Z26		0.5	95.4
Втулка	Z11		7.89	4516.24
Толкатель	Z40		8.22	1568.4
Винт	Z31		0.48	549.5
Штуцер	Z89		2.11	805.18
Шайба уплотн.	Z1058		10.97	1046.54
Винт	Z31		1.06	202.25
Итого:	228786.4

 

Затраты на материалы будут складываться из затрат на покупные изделия и затрат на сталь 45.

С2 = Сиз.+Сст

С2= 228786.4+30000 =258786.4 руб.

Цеховые расходы, включающие в себя расходы на содержание зданий и сооружений, затраты на отопление и освещение, за­траты на охрану труда и технику безопасности, внепроизводственные расходы и расходы на эксплуатацию оборудования приближенно принимаем равными 50000 тыс. руб. в месяц.

Итого полная себестоимость изготовления пресс-формы:

С = 122735+258786.4+50000 = 431521.4 руб.

Расчет текущих затрат на производство изделий «крышка для кофе» с использованием пресс-формы.

Затраты на электроэнергию внесем в таблицу 11.

Таблица 11 – Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования	Номинальная паспортная мощность ед. оборудования, кВт	Коли-чество единиц обору-дования, шт	Заявленная мощность электроо-борудования, кВт	Эффективный месячный фонд рабочего времени оборудования (), ч.	Расход электроэнергии (), кВт×ч	Затраты на электроэнергию (), руб.
ТПА Demag D 55 NCIII-P						16321.5
Неучтенное электрооборудование (15% от учтенного)	1045.2	2448.2
Итого:	8013.2	18769.7

 

Затраты на электроэнергию в год составят 225336.7руб.

Таким образом, зная месячный расход электроэнергии и ее стоимость, мо­жем определить месячные затраты на электроэнергию (3_э):

З_э = M_i·K_v·T_i·Ц_э, (29)

где M_i - установленная мощность электродвигателей оборудования и электроприборов. Принимается по паспортным данным используемого обо­рудования;

K_v — коэффициент использования оборудования по мощности (ре­комендуемое значение - 0,9);

Т_i - время использования оборудования и приборов за весь период исследования, час;

Ц_э – цена одного киловатт-часа электроэнергии, руб. (Ц_э = 2,9 руб.)

8.4 Расчет фонда заработной платы и количества работников

Для определения потребной численности рабочих рассчитывают количе­ство рабочего времени, необходимого для выполнения заданной производст­венной программы, и число рабочих дней и часов, которые в плановом пе­риоде должны быть отработаны одним рабочим. Данные по расчету фонда заработной платы и по количеству работни­ков сведем в таблицу (таблица 12).

Таблица 12 – Фонд заработной платы рабочих

№ п/п	Профессия	Общий фонд рабоче­го вре­мени в месяц, часы	Количество работников	Часо­вая та­риф­ная ставка, руб./час	Допла­ты и пре­мии, руб./мес.	Средняя за­работная плата одно­го работни­ка, руб./мес.	Фонд за­работ­ной пла­ты, тыс. руб.
	Инженер- технолог
	Наладчик
	Контролер ОТК
Продолжение таблицы 12
	Подсобный рабочий				-
	Грузчик				-
	Работник склада
	Упаковщик
	Начальник смены
Итого:

 

Работа данных сотруд­ников обеспечивает работу 20 аналогичных машин с примерно равноценной трудоёмкостью в обслуживании и эксплуатации.

1. Инженер-технолог. Режим работы - 5 дней по 8 часов. Количество работников- 1 человек.

2. Наладчик. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).

3. Контролер ОТК. Режим работы - 3 через 3. Количество ра­ботников - 2 человека.

4. Подсобный рабочий. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).

5. Грузчик. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).

6. Работник склада. Режим работы — 5 дней по 8 часов. Количество ра­ботников - 1 человек.

7. Упаковщик. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).

8. Начальник смены. Режим работы - 3 через 3 (3 дневные смены, 3 выходных, 3 ночные смены, 3 выходных).

8.5 Расчет цеховых расходов

Цеховые расходы включают в себя заработную плату ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, отчисления на социальные нужды (ЕСН), расходы на содержание зданий и сооружений, затраты на отопление и освещение, за­траты на охрану труда и технику безопасности. Приближенно принимаем величину этих расходов равной 30000 тыс. руб. в месяц.

8.6 Калькуляция себестоимости

Таблица 13 - Калькуляция себестоимости

№ п/п	Наименование статей	Расходы
	Сырье и материалы, руб.	365397.96
	Заработная плата работников с учётом отчислений в соцстрах, руб.
	Расходы по содержанию и эксплуата­ции оборудования	18769.7
	Цеховые расходы
	Расходы на вспомогательные материалы
Цеховая себестоимость	530017.7

Себестоимость одного изделия составляет 530017.7/630000=0,78 руб.

Принимаем оптовую цену 1 руб.

8.7 Расчет основных технико-экономических показателей механического участка

Производственно-хозяйственная деятельность проектируемого меха­нического участка может быть в обобщенном виде оценена системой техни­ко-экономических показателей, которые представим в виде таблицы 14.

 

Таблица 14 - Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателя	Значение показателя
	Годовой выпуск продукции	В натуральном выражении, тыс.шт
В оптовых ценах,тыс руб.
По себестоимо­сти, тысруб.
	Капитальные затраты на основные фонды	Изготовление литьевой формы, руб.	431521.4
	Оборотные средства, руб.	375056.4
	Полная себестоимость единицы про­дукции, руб.	0.78
	Оптовая цена единицы продукции, руб.
	Прибыль, руб.	На единицу продукции	0.22
На весь выпуск
	Рентабельность продукции	%
	Рентабельность производственных фондов	3.8
	Срок окупаемости капитальных вло­жений, мес.
	Фондоотдача, руб/руб	17.6
	Фондовооруженность труда, тыс. руб./чел	13.5

Рентабельность продукции Р = 0.22*100/0.8 = 28

Рентабельность производственных фондов находим делением прибыли с выпуска продукции на капитальные затраты на основные фонды.

Сроки окупаемости находим делением суммы капитальных затрат на ос­новные фонды и оборотных средств на прибыль с выпуска продукции.

Т = 431521.4 /1584000= 0.25г = 3 месяца

Фондоотдачу рассчитываем делением годового выпуска продукции (в оптовых ценах) на капитальные затраты.

Ф = 7200000/431521.4 = 17.6руб/руб

Фондовооруженность находим делением капитальных затрат на основ­ные фонды на общее число работников.

Фв = 431521.4 /30 = 13589 руб./чел

8.8 Эффективность проектного решения

Несмотря на довольно большие затраты на оборудование и изготовление литьевой формы, капитальные вложения полностью окупят себя через 3 месяца.

Таким образом, разработка литьевой формы и внедрение ее в производство оказались экономически обоснованными.

 

 

Стандартизация

Структура и основное содержание структурных частей дипломной работы соответ­ствует СТП СШТИ 017-97 "КС УКДВ. Виды учебных занятий. Положение о выпу­скной квалификационной работы дипломированного специалиста (инженера). Общие требования".

Дипломный проект оформлен в соответствии с ГОСТ 7.32-2001 "СИБИД. Отчёт о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления".

Наименования и обозначения физических величин соответствует ГОСТ 8.417-81 ТСИ. Единицы физических величин" и СТП СПбГТИ 006-01 «Подготовка и оформление авторских текстовых оригиналов для издания».

Наименования и обозначения физических величин соответствует ГОСТ 8.417-81 “ГСИ. Единицы физических величин.” и СТП 2.055.005-79 “КС УКДВ. Единицы физических величин”.

Описание источников в “Списке использованных источников” выполнено в со­ответствие с ГОСТ 7.1-84 “СИБИД. Библиографическое описание документа. Об­щие требования и правила составления” и Рекомендациями Р 01-97 “Библиографи­ческое описание. Примеры оформления”.

Стандарты, используемые при проектировании оснастки и выполнении графи­ческой части, сведены в таблицу 5.

Таблица 15 – Перечень стандартов, используемых при проектировании оснастки и выполнении графической части.

ГОСТ 2.101-68	ЕСКД. Виды изделий
ГОСТ 2.102-68	ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов
ГОСТ 2.104-78	ЕСКД. Основные надписи
ГОСТ 2.108-68	ЕСКД. Спецификация
ГОСТ 2.109-73	ЕСКД. Основные требования к чертежам
ГОСТ 2.201-80	ЕСКД. Обозначение изделий и конструкторских документов
Продолжение таблицы 15
ГОСТ 2.301-68	ЕСКД. Форматы
ГОСТ 2.302-68	ЕСКД. Масштабы
ГОСТ 2.303-68	ЕСКД. Линии
ГОСТ 2.304-81	ЕСКД. Шрифты чертёжные
ГОСТ 2.305-68	ЕСКД. Изображения — виды, разрезы, сечения
ГОСТ 2.307-68	ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений
ГОСТ 2.308-79	ЕСКД. Указание на чертежах допусков формы и расположе­ния поверхностей
ГОСТ 2.309-73	ЕСКД. Обозначение шероховатостей поверхностей
ГОСТ 2.311-68	ЕСКД. Изображение резьбы.
ГОСТ 2.315-68	ЕСКД. Изображения упрощённые и условные крепёжных де­талей
ГОСТ 2.316-68	ЕСКД. Правила нанесения на чертежах надписей, техниче­ских требований и таблиц
ГОСТ 2.318-81	ЕСКД. Правила упрощённого нанесения размеров и отвер­стий
ГОСТ 2.321-84	ЕСКД. Обозначения буквенные
ГОСТ 2.605-68	ЕСКД. Плакаты учебно-технические. Общие технические требования
ГОСТ 25346-89	Допуски и посадки

 

Стандарты системы ССБТ, используемые при выполнении расчетов по охране труда и окружающей среды, сведены в таблицу 16.

Таблица 16 – Перечень стандартов системы ССБТ, используемых при написании раздела «Охрана труда и окружающей среды».

ГОСТ 12.0.003-74	ССБТ. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация
ГОСТ 12.1.003-83	ССБТ. Шум. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.004-91	ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88	ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007-76	ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие тре­бования безопасности
ГОСТ 12.1.012-90	ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования

Продолжение таблицы – 6

ГОСТ 12.1.018-93	ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая ис­кробезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.029-80	ССБТ. Средства и методы защиты от шума. Классифика­ция
ГОСТ 12.2.003-91	ССБТ. Оборудование производственное. Общие требова­ния безопасности
ГОСТ 12.3.002-75	ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.030-83	ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности
ГОСТ 12.4.011-89	ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021-75	ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.103-85	ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия
ГОСТ 12.4.121-83	ССБТ. Противогазы промышленные фильтрующие. Об­щие технические требования
ГОСТ 12.4.124-83	ССБТ Средства защиты от статического электричества. Общие технические требования
СНиП 23-05-95	Естественное и искусственное освещение производст­венных помещений. Нормы проектирования
СНиП 2.09.04-87	Административные и бытовые здания. Нормы проекти­рования
ПУЭ	Правила устройства электроустановок (седьмое издание)
НПБ 105-03	Определение категорий помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
СН 305-77	Инструкция по проектированию и устройству молниеза­щиты зданий и сооружений

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполнения дипломного проекта была разработана конструкция горячеканальной литьевой формы для производства изделия «Крышка для кофе» из полипропилена. Подробно были рассмотрены и систематизированы теоретические сведения о технологии литья под давлением, существующих типах литьевых машин, а также разновидностях формующего инструмента. Проанализирована патентная документация на оснастку аналогичного назначения.

Основой для проектирования литьевой формы послужила твердотельная модель пластикового изделия, разработанная с применением системы Solid Works 2013.Тщательно изучены технологические и эксплуатационные свойства используемого сырья – полипропилена. Проведен реологический расчет, выявлены основные технологические параметры процессалитья под давлением. Выбрана литьевая машина, на которую рассчитана спроектированная оснастка, приведены основные параметры оборудования. Выполнены необходимые расчеты:

· расчет времени технологического цикла

· расчет гнездности формы

· расчет производительности машины

· расчет усадки изелия

· расчет усилия выталкивания изделия

· расчет системы охлаждения

Подробно описано устройство и принцип действия спроектированной литьевой формы. Проведена оценка экономической эффективности проекта, выполнен расчет стоимости иготовленной формы, а также расчет себестоимости изготовления единицы изделия.

В проекте рассмотрены вопросы охраны труда и окружающей среды. Обозначены наиболее опасные и вредные производственные факторы, предложены различные рекомендации для обеспечения безопастности производственного процесса, производственного оборудования и технологической оснастки, пожарной безопасности, санитарно- гигиенических условий производственной среды и охраны окружающей среды.

Таким образом, задача, поставленная в рамках дипломного проекта, выполнена.