Определение себестоимости и цены продукции.

Себестоимость изготовления детали (изделия) по базовому и проектному вариантам определяется по следующим статьям затрат:

1. Материалы (за вычетом возвратных отходов);

2. Топливо и энергия на технологические цели;

3. Основная заработная плата производственных рабочих;

4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

5. Отчисления на социальные страхования;

6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

7. Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы;

8. Цеховые расходы;

9. Общезаводские расходы;

10. Расходы на подготовку и освоение производства;

11. Прочие производственные расходы;

12. Внепроизводственные расходы.

Определение расходов по статьям 1-5 производится прямым расчетом, по статьям 6-12 обычно составляются специальные сметы затрат (по каждой статье отдельно). В курсовой работе эти статьи расходов рассчитываются укрупнено. Расчет себестоимости следует производить в следующем порядке: сначала отдельно рассчитываются затраты по статьям 1-6, 8, расчеты по остальным статьям ведутся непосредственно в таблице (см. табл. 11).

Ниже даются пояснения по расчету расходов по отдельным статьям.

Затраты на материалы (полуфабрикаты собственного изготовления) за вычетом возвратных отходов определяются по следующей формуле:

, (48)

где m_з - масса заготовки, кг;

Z_м - оптовая цена данного вида материалов, руб / кг;

η_тр - коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы; для черных металлов при укрупненных расчетах можно принять η_тр =1,05-1,08;

m_о - масса реализуемых отходов, кг;

Z_o - цена отходов по прейскуранту.

Затраты на топливо и энергию для технологических целей (для плавильных агрегатов, нагрева заготовок, сварки и т.п.) определяются в зависимости от конкретных условий. В статье «Основная заработная плата производственных рабочих» планируется и учитывается оплата за выполнение работ производственными рабочими сдельщиками и повременщиками по сдельным нормам и расценкам или по тарифным ставкам повременщиков (прямая или тарифная заработная плата). В эту же калькуляционную статью включаются доплаты по сдельно-премиальным системам оплаты труда и премии производственным рабочим-повременщикам, которые получают обобщенное название «доплаты по прогрессивно-премиальным системам» (С_зп).

В учете на данную статью списываются также оплата за дополнительные операции, не предусмотренные технологическим процессом, и доплаты к основным сдельным расценкам в связи с отступлениями от нормальных условий производства. При проектировании расчет затрат на основную заработную плату производственных рабочих (C_зо) производится по первым двум ее составляющим, т.е.

, (49)

где С_зт - затраты на прямую тарифную зарплату.

При расчете прямой (тарифной) заработной платы на рабочих с технически обоснованными нормами выработки (нормами трудовых затрат) рабочим-повременщикам разрешается производить оплату по тарифным ставкам рабочих-сдельщиков. Кроме того, при работе по нормам, рассчитанным на основе межотраслевых и отраслевых нормативов трудовых затрат, расценки (тарифные ставки) могут повышаться до 20%. Это обстоятельство необходимо учитывать при расчете заработной платы по проекту. Исходя из этого и учитывая целесообразность применения на поточных линиях повременной формы оплаты труда, прямую (тарифную) заработную плату следует рассчитывать следующим образом:

- для поточной линии:

, (50)

- для серийного участка:

, (51)

Если количество контролеров по базовому и проектному вариантам различно, здесь же параллельно следует рассчитать затраты на их заработную плату и отчисления на социальные нужды, которые необходимы для корректировки цеховых расходов (см. табл. 9).

Прямую (тарифную) зарплату контролеров можно рассчитать по формулам:

- для поточных линий:

, (52)

- для серийного участка:

, (53)

Для формул 50-53 использованы следующие обозначения:

F_др - действительный фонд времени рабочего (см. формулы (44), (45)), час;

i и j - разряды соответственно рабочих-станочников, контролеров и рабочих-нестаночников;

W_ci и W_pi - списочное количество соответственно рабочих + станочников и нестаночников i -го и j -го разрадов;

W_якi и W_cki - принятое (для двух смен) соответственно явочное и списочное число контролеров;

ч_сi, ч_pi и ч_ki - часовая тарифная ставка соответственно рабочих-станочников, рабочих-нестаночников и контролеров, руб / час;

n и m - количество учитываемых разрядов соответственно рабочих-станочников, контролеров и рабочих-нестаночников;

η_м - коэффициент многостаночного обслуживания (числовые значения η_м см. формулу (43));

t_kci и t_kpj - штучно-калькуляционное время операций i -го и j -го разрядов соответственно для станочных и прочих работ, мин.;

N_г - годовой объем выпуска деталей, шт.;

η_upi - коэффициент загрузки контролера i -го разряда данной деталью;

1,1 - коэффициент для перехода явочного числа контролеров в списочное.

Все остальные расчеты по заработной плате и отчислениям контролеров осуществляются также и тем же нормативам, что и для производственных рабочих. За исключением затрат на единицу продукции и среднемесячной зарплаты, которые не считаются. После определения прямой (тарифной) зарплаты все дальнейшие расчет по зарплате и отчислениям на социальное страхование следует проводить непосредственно в таблице (см. пример в табл. 7 (прил. 5)). Ниже даются формулы, пояснения и некоторые нормативы к этим расчетам.

Доплаты по прогрессивно-премиальным системам из фонда заработной платы (С_зп) определяются по формуле:

, (54)

где q_зп - процент доплат по прогрессивно-премиальным системам к тарифной плате (можно принять 35-40%).

Основная зарплата рассчитывается по формуле (49), производственные рабочие и контролеры получают премии из фонда материального поощрения (8-15% от тарифной зарплаты), причем меньшая величина берется для базового варианта, а большая - для проектного.

Кроме премий из фонда заработной платы, которые рассчитываются по формуле (54), производственные рабочие и контролеры получают премии из фонда материального поощрения (ФМП) - (ВФ), которые не входят в фонд зарплаты, однако учитываются при определении среднемесячной зарплаты и отчислений на социальное страхование. Сумма этих премий определяется следующим образом:

В_ф = С_зт · q_ф, (55)

где q_ф - процент премий из фонда материального поощрения, принимается в размере 8-15% от прямой (тарифной) зарплаты, причем меньшая величина берется для базового варианта, а большая - для проектного.

Дополнительная заработная плата производственных рабочих включает оплату отпусков, компенсацию за неиспользованный отпуск, оплату перерывов в работе кормящих матерей, оплату времени выполнения государственных и общественных обязанностей и т.д.

Дополнительная заработная плата рассчитывается в процентах от основной заработной платы и от премий из фонда материального поощрения по формулам:

, (56)

, (57)

, (58)

где С_зд, С_здо, С_здф - сумма дополнительной заработной платы соответственно: общая, рассчитанная от основной зарплаты и от премий из фонда материального поощрения;

q_зд - процент дополнительной заработной платы; для производственных рабочих с продолжительностью отпуска 15 дней следует принимать 9%, 18 дней - 10% и для 24 дней - 11%.

Разделив полученную сумму дополнительной зарплаты (от основной) (С_здо) на годовой выпуск деталей по заданию, определяют величину затрат по этой статье на одну деталь.

Общая сумма выплат из фонда заработной платы и из фонда материального поощрения будет равна:

, (59)

От этой общей суммы выплат определяется единый социальный налог (С_ос) и среднемесячная заработная плата с учетом выплат из фонда материального поощрения (J_см).

, (60)

, (61)

где q_oc - норматив единого социального налога в %; для машиностроительных отраслей этот норматив установлен в размере 35,6%;

W_c - для поточных линий - списочное количество производственных рабочих; для серийного участка W - расчетное количество рабочих, или принятое - с учетом коэффициента их использования.

Для определения отчислений на социальные нужды (на единицу продукции) следует полученную по формуле (60) общую сумму разделить на годовой выпуск деталей по заданию.

При расчете заработной платы необходимо обеспечить по проектному варианту уровень ежемесячной зарплаты не менее средней по отрасли. При этом рост производительности труда должен опережать рост средней зарплаты.

Расчет заработной платы следует выполнить в таблице по образцу (см. прил. 5).

При определении себестоимости продукции в калькуляцию включаются в виде самостоятельных статей: только расходы на основную, дополнительную заработную плату (от основной) производственных рабочих и соответствующие отчисления на социальное страхование; премии из фонда материального поощрения и дополнительная заработная плата от этих премий в себестоимость продукции не включается, т.к. они выплачиваются из прибыли предприятия.

В статье «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» планируются и учитываются затраты на амортизацию, эксплуатацию и текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта, верстаков, стендов и других рабочих мест, сумма износа и затраты на восстановление малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений общего назначения, расходы на содержание и эксплуатацию собственных и привлеченных со стороны транспортных средств, используемых для внутризаводского перемещения грузов и прочие расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования.

Плановая сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования определяется из их величины на час работы оборудования (в зависимости от его стоимости, сложности, мощности и других параметров), занятого на изготовление деталей, и количества часов его работы для производства одного изделия. Для расчета может быть использована сметная (нормативная) ставка, определяющая плановую величину расходов на единицу продукции. В курсовой работе эта ставка рассчитывается следующим образом. Все оборудования и немеханизированные (ручные) рабочие места подразделяются на группы в зависимости от их стоимости, сложности, мощности и других параметров (см. прилож. 3). Для каждой группы определяется количество машино-часов, которое требуется для изготовления данного изделия и коэффициент затрат, показывающий соотношение расходов на час работы оборудования данной группы и базовой группы, принятой за единицу (см. прилож. 3). После этого рассчитывается количество машино-часов, приведенное к базовой группе (как произведение количества машино-часов на коэффициент затрат по данной группе) и общее количество приведенных машино-часов (коэффициенто-машино-часов) по всем группам оборудования и другим рабочим места, которые необходимы для изготовления данного изделия.

Полученное количество коэффициенто-машино-часов умножается на плановую стоимость одного коэффициенто-машино-часа и определяется сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие по плану.

Плановая себестоимость одного коэффициенто-машино-часа рассчитывается на предприятии путем деления общей плановой суммы расходов по содержанию и эксплуатации оборудования по цеху на общее количество коэффициенто-машино-часов, необходимых для выполнения программы.

В курсовой работе плановая себестоимость одного коэффициента-машино-часа (базового машино-часа) может быть принята по данным таблицы 8.

Таблица 8.

Практическая себестоимость базового машино-часа

для разных условий (в руб.)

№ п/п	Тип производства	Сменность
1. 2. 3.	Единичное и мелкосерийное Серийное Массовое и крупносерийное	3,43 4,02 4,98	2,81 3,30 4,06	2,58 3,03 3,73

 

Определение расходов по содержанию и эксплуатации оборудования для данного изделия методом сметной (нормативной) ставки производится по базовому и проектному вариантам. Все расчеты оформляются следующим образом (см. пример).

Пример расчета расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

1. Определение количества коэффициенто-машино-часов изготовления изделия.

Таблица 9.

№ п/п	Наименование группы оборудования	Кол-во машино-часов на 1 изделие	Коэффициент затрат	Кол-во коэффициенто-машино-часов на 1 изделие
По базовому варианту	По проекту	По базовому варианту	По проекту
1.	Токарно-револьверные станки	3,77/60	2,94/60	2,1	3,77·2,1/60	2,94·2,1/60
2.	Горизонтально-протяжные станки	1,87/60	1,87/60	2,8	1,87·2,8/60	1,87·2,8/60
3.	Токарно-винторезные станки	1,97/60	1,97/60	1,0	1,97/60	1,97/60
4.	Зубофрезерные станки	8,93/60	0,94/60	2,3	8,93·2,3/60	0,94·2,3/60
5.	Слесарные и контрольные р/места (ручные)	4,47/60	4,47/60	0,25	4,47·0,25/60	4,47·0,25/60
	ИТОГО:				0,613	0,2777

 

Примечание: в числителе сумма штучно-калькуляционного времени по группам оборудования в минутах; в знаменателе - 60 мин. / час.

2. Плановая стоимость одного коэффициенто-машино-часа - 4,06 руб. (для массового производства при 2-х сменном режиме работы).

3. Сметная (нормативная) ставка расходов на одно изделие (произведение итогов таблицы на плановую стоимость одного машино-часа):

а) по базовому варианту: 0,613·4,06=2,489 руб.

б) по проекту 0,2777·4,06=1,124 руб.

В статью «Цеховые расходы» входят затраты на содержание аппарата управления цеха и прочего цехового персонала (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальное страхование), ее амортизацию, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цеха, на испытания, опыты, исследования, рационализаторские предложения и изобретательство, охрану труда, износ мелкоценного и быстроизнашивающегося инвентаря и другие расходы.

При определении фактической себестоимости на эту статью относятся такие производственные расходы цеха: потери от простоев, от порчи материальных ценностей при хранении, от недоиспользования деталей, узлов и технологической оснастки, от недостачи материальных ценностей, незавершенного производства и т.п.

Цеховые расходы распределяются по отдельным видам продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

В курсовой работе сумма цеховых расходов по базовому варианту определяется укрупнено, исходя из их среднего процентного отношения (в зависимости от типа производства) к сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам), т.е. к прямой или тарифной зарплате (см. прил. 5) и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. По данным ряда предприятий станкостроительной промышленности это процентное отношение равно: для мелкосерийного и серийного производства - 25-30%, для крупносерийного и массового - 30-35%.

По проектному варианту сумма цеховых расходов принимается такой же, как и по базовому варианту, однако затем она должна быть скорректирована по тем затратам, которые изменяются в проектном варианте по сравнению с базовым и для которых может быть рассчитана величина этих изменений. Корректировка производится по заработной плате и отчислениям на социальное страхование контролеров, если их количество изменяется, по амортизации зданий и сооружений и инвентаря, по стоимости материалов для хозяйственных нужд (принимается в размере 1-3% от стоимости зданий и сооружений), по расходам на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря (принимается в размере 3-4% от стоимости зданий и сооружений и 6% от стоимости производственного и хозяйственного инвентаря), по расходам на испытания, опыты, исследования, рационализацию и изобретательство (принимаются в размере 15-25 рублей на одного работающего), по расходам на охрану труда (принимаются в размере 2% от общего фонда заработной платы всего персонала цеха), по прочим цеховым расходам (включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря) (принимаются в размере 4% от общего фонда заработной платы работающих в цехе).

Корректировка производится непосредственно в таблице (см. пример в табл. 10) на основе изменения того или иного показателя по проекту по сравнению с базовым вариантом и соответствующего норматива. Расчет по каждой статье ведется на годовой объем выпуска деталей (изделий), затем определяется итоговая сумма корректировки по всем статьям и делится на количество деталей. Уменьшив (если итог получается со знаком «-») базовую величину цеховых расходов на расчетную сумму корректировки, получаем цеховые расходы по проекту (см. расчет в табл. 11).

Полученные результаты расчетов по статьям калькуляции 1-6, 8 заносятся в таблицу. Расчет затрат по остальным статьям производится непосредственно в самой таблице (см. пример в табл. 11).

Таблица 10.

Корректировка цеховых расходов по проектному варианту

по сравнению с базовым.

№ п/п	Наименование статей расходов	Расчет или ссылка^1	Изменение расходов (руб.) уменьшение (-) увеличение (+)
1.	Заработная плата контролеров (основная и дополнительная	84690-142250^2 (см. прил. 5)^3	-57560
2.	Единый социальный налог контролеров	30150-50644 (см. прил. 5)	-20494
3.	Амортизация зданий	21130-33060
4.	Амортизация производственного и хозяйственного инвентаря	4100-6190	-2090
5.	Материалы для хозяйственных нужд	0,02(64350-924050)	-5550
6.	Текущий ремонт зданий	0,03(64350-924050)	-8330
7.	Текущий ремонт инвентаря	0,06(32810-49520)	-1000
8.	Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство	20 [(160-270)+(50-90)]4	-3000
9.	Охрана труда и прочие цеховые расходы	0,06[(265430-400210)+(76220-132110)]5	-11440
	ИТОГО:		-63844

 

Примечания:

1. Нормативы для расчетов смотри выше;

2. В тех случаях, когда для корректировки цеховых расходов используется заработная плата производственных рабочих (п. 9) и контролеров (п. 1), учитывается сумма основной и дополнительной зарплаты (от основной);

3. Под расчетами в графе 3 нужно давать ссылки на страницы, где взяты используемые цифры;

4. При расчетах по данной статье учитываются изменения количества производственных рабочих и контролеров;

5. В данной статье учитываются изменения основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих и контролеров от основной.

К статье «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы» относятся затраты на изготовление, приобретение, ремонт и поддержание в исправном (рабочем) состоянии специальной технологической оснастки (независимо от ее стоимости) (моделей, кокилей, опок, штампов, прессформы специального инструмента и приспособлений), предназначенной для изготовления определенных изделий.

К прочим специальным расходам относятся расходы по содержанию специальных конструкторских и технологических бюро и отделов, испытательных станций и лабораторий, специального технического контроля, по проведению специальных эпизодических испытаний, оплата экспертиз, консультаций и т.д.

Затраты на специальную технологическую оснастку относятся на себестоимость продукции по установленным нормативным ставкам ежегодно. Прочие специальные расходы списываются на себестоимость соответствующих видов изделий полностью ежемесячно.

В курсовой работе затраты по статье «Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы» могут быть приняты в размере 20-25% от расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

Таблица 11.

Калькуляция себестоимости 2-х венцовой шестерни

(наименование детали (изделия)

№ п/п	Наименование статей расходов	Расчет или ссылка	Сумма (руб.)
По базовому варианту	По проекту
1.	Материалы за вычетом возвратных отходов	См. стр.	17,58	15,57
2.	Топливо и энергия на технологические цели	-	-	-
3.	Основная зарплата производственных рабочих	См. табл. 7 (приложение 5)	1,572	1,069
4.	Дополнительная зарплата производственных рабочих	См. табл. 7 (приложение 5)	0,141	0,096
5.	Единый социальный налог	См. табл. 7 (приложение 5)	0,647	0,461
6.	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	См. стр. 37	2,489	1,124
7.	Износ инструментов и приспособлений целевого назначения и прочие специальные расходы	0,2·2,489= 0,2·1,124=	0,498	0,225
8.	Цеховые расходы	0,35·((305960/253000)+ +2,489)= 1,34-1036600/253000=	1,34	0,93
	ИТОГО: цеховая себестоимость		24,267	19,475
9.	Общезаводские расходы	0,6·((305960/253090+ +2,498)=	2,297	2,297
10.	Расходы на подготовку и освоение производства	0,04·(24,267+2,297)=	1,062	1,062
11.	Прочие производственные расходы	0,03·(24,287+2,297+ +1,062)=	0,082	0,082
	ИТОГО: производственная (заводская) себестоимость	82,1+22,97+4,2+0,33= 58,37+22,97+4,2+0,33=	27,708	22,916
12.	Внепроизводственные расходы	0,0012·27,708=	0,033	0,033
	ИТОГО: полная себестоимость		27,741	22,949

 

В состав общезаводских расходов включается зарплата персонала заводоуправления и отчисления на социальное страхование, расходы на командировки, служебные разъезды и содержание легкового транспорта, конторские, типографические, почто-телеграфные и телефонные расходы, амортизация, содержание и текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря общезаводского назначения, расходы на организованный набор рабочей силы, на подготовку кадров, налоги, сборы и отчисления, расходы на охрану предприятия, на содержание вышестоящих организаций, на производство испытаний, опытов, исследований (силами персонала предприятия) на изобретательство и технические усовершенствования, на охрану труда и прочие расходы общезаводского характера.

В состав фактических расходов включаются непроизводственные расходы общезаводского характера: потери от простоев, потери от порчи и недостачи материалов и продукции при хранении на заводских складах, надбавки к тарифу на электроэнергию (при низком коэффициенте использования мощности электроустановок) и прочие непроизводственные расходы.

Общезаводские расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

В курсовой работе общезаводские расходы определяются укрупнено, исходя из их среднего для данного типа производства процентного отношения к сумме основной заработной платы производственных рабочих без премиальных доплат (т.е. к прямой зарплате) и расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Это отношение может быть принято по данным ряда станкостроительных предприятий в размере 40‑50% для серийного производства и 50‑60% для крупносерийного и массового производства. Расчет ведется по базовому варианту. Для проектного варианта принимается та же величина общезаводских расходов, что и для базового, т.к. изменение в проекте технологического процесса по одной детали (изделию) не повлияет на величину общезаводских расходов.

В статью «Расходы на подготовку и освоение производства» входят затраты на освоение новых предприятий, производств, цехов и агрегатов, на подготовку и освоение новых видов изделий, отчисления в фонд освоения новой техники и отчисления в фонд премирования за создание новой техники. Величина расходов по данной статье определяется на основе предварительных расчетов по установленным нормам.

Для укрупненных расчетов в курсовой работе «Расходы на подготовку и освоение производства» могут быть приняты в размере 1,9‑6% от производственной себестоимости (без учета данной статьи и прочих производственных расходов) по базовому варианту. По проекту принимается эта же сумма.

В статью «Прочие производственные расходы» включаются отчисления или затраты на научно-исследовательские и опытные работы (в объеме, установленном вышестоящей организацией), затраты на стандартизацию, отчисления на техническую пропаганду, затраты на гарантийное обслуживание и ремонт продукции. Сумма затрат по этой статье относится прямым путем на себестоимость только товарной продукции.

В курсовой работе прочие производственные расходы определяются по базовому варианту укрупнено, в процентах к производственной (заводской) себестоимости продукции (без этих расходов). По данным ряда предприятий можно принять прочие производственные расходы в размере: 0,5-1,0% - для серийного производства; 0,3-0,5% - для крупносерийного и массового производства. По проекту принимается та же сумма, что и по базовому варианту.

К статье «Внепроизводственные расходы» относятся затраты на сбыт продукции: на тару и упаковку продукции на складах, расходы по доставке продукции на станцию (пристань) отправления и ее погрузке в транспортные средства, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорами и прочих расходы, связанные со сбытом продукции.

В курсовой работе внепроизводственные расходы по базовому варианту рассчитываются укрупнено в процентах к производственной (заводской) себестоимости. Для проектного варианта принимается та же сумма внепроизводственных расходов, что и для базового.

По данным ряда предприятий величины внепроизводственных расходов составляет (в процентах от производственной себестоимости): 0,12‑1,2% - для крупносерийного и массового производства; 1,2‑6,0% - для серийного производства.

Результаты всех расчетов по себестоимости единицы продукции должны быть оформлены в виде таблицы (см. табл. 11).

После определения полной себестоимости детали (изделия) необходимо рассчитать ее оптовую цену по формулам:

, (62)

, (63)

где Z_o - оптовая цена (предприятия) данной детали (изделия);

С_пб - полная себестоимость детали (изделия) по базовому варианту;

R_б - прибыль по базовому варианту;

r - норматив рентабельности изделий (по отношению к себестоимости с вычетом прямых материальных и энергетических затрат), r =20÷50.

После расчета себестоимости и цены детали (изделия) следует определить годовой объем выпуска продукции линии (участка) в оптовых ценах по НЧП и по себестоимости и сумму прибыли по обоим вариантам.