Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Организация переменно-почтовой линии.Содержание книги Поиск на нашем сайте
Если коэффициент закрепления операция ηзо >2 и в задании на проектирование предусмотрено изготовление двух и более конструктивно и технологически подобных деталей, имеющих одинаковые и незначительно отличающиеся технологические маршруты, необходимо проектировать многопредметную переменно-поточную линию, которая в зависимости от степени синхронизации операций может быть непрерывно-поточной или прямоточной. Порядок расчета переменно-поточной линии следующий. Сначала определяется годовая программа выпуска деталей в условных единицах, приведенных по трудоемкости детали-представителя. На ее основе рассчитывается средний такт линии, а затем определяются частные такты по изготовлению деталей каждого наименования. Программа в условных единицах (Nгу) рассчитывается по формуле: , (28) где Nгi - годовой объем выпуска i -й детали, шт.; ti - суммарная трудоемкость i -й детали по всем операциям технологического процесса, мин. / шт.; tп - трудоемкость детали-представителя (мин. / шт.), в качестве которой обычно выбирается наиболее трудоемкая деталь; i - индекс детали; n - количество деталей. Средний такт переменно-поточной линии (τпп(с)) определяется по формуле: , (29) где Fдс - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования; ηп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на переналадку оборудования при обработке разных деталей, закрепленных за линией, в зависимости от их числа и сложности обрабатываются в пределах от 0,85 до 0,95. Расчеты количества рабочих мест переменно-поточной линии для варианта производится по среднему такту (τпп(с)) и штучному времени (tш), а для проектного - в зависимости от типа линии: для непрерывно-поточной - по ее рабочему такту и оперативному времени (tоп), для прямоточной - по среднему такту и штучному времени. Дальнейшие расчеты по проектному варианту: расчет графика работы линии и многостаночного обслуживания производится по рабочему такту непрерывно-поточной и прямоточной линии и оперативному времени. Рабочий такт непрерывно-поточной линии (τпп(нп)) в данном случае определяется по формуле: , (30) где ηрп - коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы. Расчет рабочих мест ведется по каждой операции, которая встречается в технологическом процессе хотя бы одной из закрепленных на линии деталей. По тем операциям, которые повторяются у части или всех закрепленных деталей, для определения количества рабочих мест принимается средняя величина оперативного или штучного времени. Если линия прямоточная, ее рабочий такт (τпп(пт)) определяется по формуле: , (31) где ηоп - коэффициент, учитывающий удельный вес оперативного времени в штучном. Частные такты по каждой детали определяются по среднему такту (τпп(с)) (если линия прямоточная) или по рабочему такту (τпп(нп)) (если линия непрерывно-поточная) по формулам: или и , (32) где τчп - частный такт детали-представителя; τчi - частный такт i -й детали (остальные обозначения см. формулу(28)). Далее на основе удельного веса каждой детали в общей программе (в условных единицах) и располагаемого рабочего времени за месяц (в сменах) необходимо определить количество смен на изготовление каждой детали, равномерно распределить их по декадам и построить график периодичности запуска деталей на переменно-поточной линии. Ниже дан пример соответствующего расчета и образец графика.
Таблица 2.
При составлении месячного плана и подекадных графиков запуска деталей на линии следует произвести распределение смен (за месяц, декаду) между деталями. При равномерном выпуске всех трех деталей в течение одного месяца при 2-х сменной работе и 22 рабочих днях (44 смены) изготовление детали А потребует 44·0,51=22,4 смен, которые распределяются по декадам следующим образом: 8,0; 7,0; 7,4; для детали Б: 44·0,3=13,2 смен (4,0; 5,0; 4,2); для детали В: 44·0,19=8,4 смен (3,0; 3,0; 2,4). На основании полученных данных строится график периодичности выпуска деталей на переменно-поточной линии (рис. 3) (прил. 6, 7). Остальные расчеты в организационной части выполняются для детали-представителя в зависимости от степени синхронизации технологического процесса, т.е. как на непрерывно-поточной или прямоточной линии.
|
||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; просмотров: 172; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.241.235 (0.009 с.) |