Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Организация переменно-почтовой линии.

Поиск

Если коэффициент закрепления операция ηзо >2 и в задании на проектирование предусмотрено изготовление двух и более конструктивно и технологически подобных деталей, имеющих одинаковые и незначительно отличающиеся технологические маршруты, необходимо проектировать многопредметную переменно-поточную линию, которая в зависимости от степени синхронизации операций может быть непрерывно-поточной или прямоточной.

Порядок расчета переменно-поточной линии следующий. Сначала определяется годовая программа выпуска деталей в условных единицах, приведенных по трудоемкости детали-представителя. На ее основе рассчитывается средний такт линии, а затем определяются частные такты по изготовлению деталей каждого наименования. Программа в условных единицах (Nгу) рассчитывается по формуле:

, (28)

где Nгi - годовой объем выпуска i -й детали, шт.;

ti - суммарная трудоемкость i -й детали по всем операциям технологического процесса, мин. / шт.;

tп - трудоемкость детали-представителя (мин. / шт.), в качестве которой обычно выбирается наиболее трудоемкая деталь;

i - индекс детали;

n - количество деталей.

Средний такт переменно-поточной линии (τпп(с)) определяется по формуле:

, (29)

где Fдс - действительный годовой фонд рабочего времени оборудования;

ηп - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени на переналадку оборудования при обработке разных деталей, закрепленных за линией, в зависимости от их числа и сложности обрабатываются в пределах от 0,85 до 0,95.

Расчеты количества рабочих мест переменно-поточной линии для варианта производится по среднему такту (τпп(с)) и штучному времени (tш), а для проектного - в зависимости от типа линии: для непрерывно-поточной - по ее рабочему такту и оперативному времени (tоп), для прямоточной - по среднему такту и штучному времени. Дальнейшие расчеты по проектному варианту: расчет графика работы линии и многостаночного обслуживания производится по рабочему такту непрерывно-поточной и прямоточной линии и оперативному времени.

Рабочий такт непрерывно-поточной линии (τпп(нп)) в данном случае определяется по формуле:

, (30)

где ηрп - коэффициент, учитывающий регламентированные перерывы.

Расчет рабочих мест ведется по каждой операции, которая встречается в технологическом процессе хотя бы одной из закрепленных на линии деталей.

По тем операциям, которые повторяются у части или всех закрепленных деталей, для определения количества рабочих мест принимается средняя величина оперативного или штучного времени.

Если линия прямоточная, ее рабочий такт (τпп(пт)) определяется по формуле:

, (31)

где ηоп - коэффициент, учитывающий удельный вес оперативного времени в штучном.

Частные такты по каждой детали определяются по среднему такту (τпп(с)) (если линия прямоточная) или по рабочему такту (τпп(нп)) (если линия непрерывно-поточная) по формулам:

или

и , (32)

где τчп - частный такт детали-представителя;

τчi - частный такт i -й детали (остальные обозначения см. формулу(28)).

Далее на основе удельного веса каждой детали в общей программе (в условных единицах) и располагаемого рабочего времени за месяц (в сменах) необходимо определить количество смен на изготовление каждой детали, равномерно распределить их по декадам и построить график периодичности запуска деталей на переменно-поточной линии.

Ниже дан пример соответствующего расчета и образец графика.

 

Таблица 2.

Детали, закрепленные за линией Годовая программа (шт.) Трудоемкость одной детали (мин.) Трудоемкость на программу (мин.) Трудоемкость детали-представителя (мин.) Годовой выпуск в условных единицах Доля в годовой программе
А Б В     70.000 50.000 40.000   ИТОГО:     2.100.000 1.250.000 800.000   4.150.000 - - 70.000 41.666 26.666   138.332 0,51 0,30 0,19   1,0

 

При составлении месячного плана и подекадных графиков запуска деталей на линии следует произвести распределение смен (за месяц, декаду) между деталями.

При равномерном выпуске всех трех деталей в течение одного месяца при 2-х сменной работе и 22 рабочих днях (44 смены) изготовление детали А потребует 44·0,51=22,4 смен, которые распределяются по декадам следующим образом: 8,0; 7,0; 7,4; для детали Б: 44·0,3=13,2 смен (4,0; 5,0; 4,2); для детали В: 44·0,19=8,4 смен (3,0; 3,0; 2,4).

На основании полученных данных строится график периодичности выпуска деталей на переменно-поточной линии (рис. 3) (прил. 6, 7).

Остальные расчеты в организационной части выполняются для детали-представителя в зависимости от степени синхронизации технологического процесса, т.е. как на непрерывно-поточной или прямоточной линии.

 



Поделиться:


Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; просмотров: 172; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.223.241.235 (0.009 с.)