Инвентаризация (И) товара на складе

Одним из важных бизнес-процессов является инвентаризация продукции:

• процедура установления фактического наличия продукции путем пересчета, т. е. снятия остатков, и проверки учетных запи­сей. Данные о фактическом наличии продукции сопоставляются с данными бухгалтерского и складского учета в стоимостном и натуральном выражении;

• сплошной или выборочный подсчет (пересчет) всех видов продукции. Полученные данные в натуральном выражении оцени­ваются в действующих ценах и сводятся по товарным группам в общую сумму.

В ходе И проверяются: сохранность ед. хранения; правильность их хран. и отпуска; сост. весового оборуд. и измерит. инстру­мента; порядок ведения учета продукции.

Рассмотрим виды инвентаризации:

· Обязательная( перед составл. годовой бух­.отчетности; при смене материально ответственных лиц; при выявлении фактов хищений, а также порчи продукции (немедленно при установлении таких фактов); в случае пожара и других стихийных бедствий; при ликвидации и реорганизации предприятия;

· Текущая;Сплошная;

· Выборочная - на время проведения выборочной инвентаризации движение товаров на складе не прекращается;

· Плановая;Внеплановая (внезапная);

· Периодическая — определяется объем запаса (т. е. количество продукции) на конец периода и выводится стоимость реализо­ванной продукции путем вычитания объема запаса на конец периода из количества продукции для реализации;

· Непрерывная — измеряется количество продукции, фактически отправленной заказчикам. Выводится объем запаса на конец периода путем вычитания стоимости реализованной продукции из суммы продукции для реализации.

Преимущества инвентаризаций:

1) предохраняют от перебоев в обеспечении потребности производства в ежегодных физических запасах;

2) предохраняют от ежегодной корректировки запасов;

3) обеспечивают возможность персоналу точно оценивать уровень запасов;

4) выявляют причины ошибок в учете и определяют меры по их устранению;

5) поддерживают точность записей запасов.

Важной задачей при выполнении основных бизнес-процессов на складе является выявление бракованных ( некондиционных ) товаров.

Основанием отнесения товара к категории «брак» является договор, заклю­ченный с владельцем товара, или документ. опре­деляющий состояние товара, когда склад является структурным подразделе­нием компании. Основным признаком отнесения товара к категории «брак» является внеш­нее состояние упаковки товара. При обнаружении товаров с поврежденной упа­ковкой, со следами протечек и др. после выгрузки с ТС также желательно зафиксировать данные факты при помощи фотоаппарата. Такое документи­рование состояния товара позволит складу снять с себя ответственность и даст возможность владельцу предъявить претензию перевозчику.

45. Формирование системы учёта и документооборота

Складская система учета должна соответствовать требованиям, предъяв­ляемым к ведению учета ТМЦ в компании. Для выполнения заданий по работе с ТМЦ склад получает информацию от других подразделений компании и в некоторых случаях от поставщиков и получателей, а также от перевозчиков, управление складскими операциями не­возможно без постоянного получения информации о движении ТМЦ внут­ри склада.

При формировании складской системы учета необходимо принимать во внимание следующие факторы:

· установленные стандартные формы документов для ведения различных операций;

· существующий порядок документооборота и учета ТМЦ в компании;

· возможности корпоративной информационной системы;

· перечень объектов, с которыми необходимо осуществлять обмен информацией;

· степень детализации учета осуществляемых операций;

Степень детализации определяется потребностью в более полном получе­нии информации о происходящих процессах. Например, можно установить порядок контроля товаров только при поступлении, размещении на хранение и отгрузке, а можно установить порядок сканирования товара еще и при размещении в зоне сортировки и при перемещении из зоны сортировки в зону отгрузки. Можно ввести и другие места или моменты контроля.

При описании бизнес-процессов обязательно указывается, когда, кто и каким образом должен формировать и отправлять необходимую информацию. Так как информация передается не только внутри склада, но и для внешних пользова­телей, и, соответственно, идет ее получение, то этот процесс необходимо регламентировать и установить порядок обмена информацией с внутренними и внешними контрагентами:

• время передачи данных, ее регулярность (сразу после приема/отгрузки то­варов, ежедневно в установленное время, раз в неделю и т.п.);

• какая информация должна передаваться при приеме/отгрузке товаров или о наличии товаров на складе (артикул, наименование, количество, вес, объем и т.п.);

• в каком формате необходимо передавать информацию (в произвольной форме, согласно установленных форм документов или др.);

• каким образом передавать ту или иную информацию, документы (по факсу, по электронной почте, курьером);

• кто имеет право передавать информацию (необходимо указание ответственных лиц с обеих сторон).

Порядок обмена информацией и документами внутри склада и между скла­дом и внешними пользователями должен быть прописан в действующей складской технологии, соответствовать возможностям используемой склад­ской программы и регламентирован соответствующей инструкцией (положе­нием) в рамках компании.

Результатом получения и обработки информации являются различные отче­ты, формируемые складской программой. В зависимости от назначения могут быть сформированы следующие виды отчетов, например: отчет о наличии товаров (качественных, бракованных); отчет о принятых/отгруженных товарах за сутки;

Для определения результатов деятельности склада на основе имеющихся данных возможно осуществление анализа по следующим показателям:

· по стоимости оказанных услуг за определенные периоды;

· объемам обработки товаров за определенные периоды;

· по степени заполняемости объема склада за определенные периоды;

· по количеству принятых и отгруженных ТС за определенный период;

· экономической эффективности работы склада за определенные периоды.

В зависимости от назначения документы, обрабатываемые на складе, мож­но отнести к внешним и внутренним документам. К внешним относятся такие документы, которые используются двумя или несколькими компаниями. К внутренним относятся такие документы, которые используются только скла­дом и внутренними подразделениями компании (бухгалтерией и др.).

Внешние документы, например:

• Товарно-транспортная накладная, CMR.

• Товарная накладная (форма ТОРГ-12),

• Грузовая таможенная декларация (ГТД).

• Спецификация.

• Счет-фактура, инвойс.

Внутренние документы склада, например:

• Приходная накладная.

• Расходная накладная.

• Журнал регистрации транспортных средств.

Существуют и другие документы, которые используются для оформления различных операций с ТМЦ (квитанции, ордера и др.) в зависимости от про­филя деятельности компании.

 

46) Основные виды складских логистических издержек

Логистичес­кие издержки, включающие эксплуатационные расходы, транспорт­ные расходы, расходы на управление складской системой, расходы на содержание запасов и прочие расходы и потери, связанные с функ­ционированием логистической системы и учитываемые при приня­тии решения по созданию системы складирования;

 

47) Показатели объема деятельности складского объекта и скорости оборота материалов

Эффективность работы склада анализируют сравнением следую­щих показателей его деятельности:

1) фактически достигнутых за определенное время результатов с плановыми данными (отчетные показатели);

2) итогов работы данного склада с итогами работы аналогичных по назначению и соразмерных по объему работы скла­дов (сопоставительные показатели);

3) результатов деятельности вклада в учитываемом периоде с результатами предшествующего периода (динамические показатели).

Анализ работы склада необходим для определения степени от­клонений от установленных нормативов по технико-экономическим показателям и расходных лимитов, выявления «узких» участков в работе склада, определения экономической эффективности внедрен­ных рационализаторских предложений и обобщения опыта работы передовиков, а также для разработки организационно-технических мероприятий по ликвидации или предупреждению в будущем обна­руженных недостатков. Кроме того, сопоставление данных анализа работы аналогичных складов за ряд лет гарантирует правильный выбор эффективного варианта строительства однотипного склада.

Анализ работы склада и планирование его деятельности бази­руются на следующих основных технико-экономических показате­лях.

Грузооборот склада характеризуетего величину и показывает количество продукции в натуральном исчислении (тонн, штук), от­правленной потребителям за определенный период времени (год, квартал, месяц, сутки). Поскольку объемы поступления грузов на склад и их отгрузки, как правило, не совпадают, то величину грузо­оборота принимают равной среднеарифметической этих объемов. Грузооборот в абсолютном значении не может характеризовать эф­фективность работы склада, но в относительном выражении (напри­мер, по отношению к площади склада, количеству занятых работни­ков и т. п.) дает возможность оценить многие важные качественные стороны деятельности склада.

Грузопереработка — это общий объем погрузочно-разгрузочных, перегрузочных и переукладочных работ, выполняемых на складе за определенный промежуток времени (т, шт.). Определяется на осно­вании данных учета складской переработки грузов, который ведут на складах для определения других показателей складских работ.

Коэффициент переработки грузов устанавливается отношением объемов грузопереработки к грузообороту за один и тот же период времени и, как правило, равен 3...5. Он показывает степень техно-экономичности перегрузочно-складских работ. Так, при поставке на склад в контейнерах или пакетах, где четко организован техно­логический процесс, этот коэффициент может снижаться до 2...3. При наивысшей организации складских работ (с материалами, не требующими распаковки, сортировки или с крупными грузовыми местами), позволяющей ограничиваться одной складской операцией—перегрузкой с «колес на колеса» илис «колес в дело»,— ко­эффициент переработки грузов будет равен 1.

 

48) Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов

Товарооборот склада — это денежное выражение стоимости пе­реработанных складом или реализованных им товаров (грузов) за определенный промежуток времени (год, квартал, месяц, сутки). Этот показатель, как и грузооборот, может характеризовать качест­венную сторону, деятельности склада только в соотношении с пло­щадью (и вместимостью) склада, количеством занятых работников.

Проектная мощность склада — предусматриваемый максималь­ный грузооборот (т, шт, м³), выполняемый по передовой технологии и с использованием наиболее производительного оборудования, устанавливается по формуле

M = F_пол σ T_п.п / З_ср., (30)

где F_пол - полезная площадь склада, м²; σ - норма нагрузки на 1 м² полезной площади склада, в зависимости от вида материала, т/м² или шт/м²; Т_пп - планируемый период времени, в днях; З_ср - сред­негодовая норма складских запасов, в днях.

Фактическая мощность склада характеризует отклонение от его проектной мощности (ниже, выше). В ряде случаев, при сущест­венном усовершенствовании технологии и организации работ, бла­годаря внедрению рационализаторских предложений фактическая пропускная способность может превзойти проектную мощность склада (при соблюдении всех норм и требований).

Коэффициент освоения мощности склада, характеризующий сте­пень достижения проектных показателей грузооборота по складу, определяется отношением фактически достигнутой мощности скла­да к проектной.

Показатель нагрузки на 1 м² полезной площади склада харак­теризует степень использования складских помещений, которая устанавливается сравнением фактической нагрузки на 1 м² с усред­ненной нормативной нагрузкой.

Грузонапряженность характеризует удельный, т. е. приходящийся на 1 м² полезной площади, грузооборот склада в течение пла­нируемого периода (год, квартал, месяц, сутки). Грузонапряжен­ность (т/м²) площади склада устанавливается по формуле:

Г = σ T_п.п / З_ср, (31)

Степень использования объема склада характеризуется коэф­фициентом, рассчитанным по формуле:

Β = V_п / V, (32)

где V_п / V — соответственно полезный (занимаемый грузами и обо­рудованием) и общий объемы склада. Этот коэффициент при установленном коэффициенте использования площади и соблюдении норм нагрузок на 1 м² в основном зависит от видов и типов применяемого технологического складского и подъемно-транспортного оборудования. Коэффициент Β ранен в среднем 0,15...0,4.

Норма запасов материалов на складе — это минимальное плановое количество материалов, необходимых для бесперебойного и ритмичного снабжения производства или потребителей в периоды между установленными сроками пополнения запасов. При планировании и расчетах помимо абсолютной величины запасов пользу­етсяи их относительной величиной, означающей количество дней, когда из запаса обеспечивается ритмичное снабжение производства необходимым видом материала в требуемом количестве.

Норма общего запаса материалов на складе слагается из сле­дующих норм запасов: 1) текущих, обеспечивающих бесперебойное снабжение производства и находящихся в динамическом обновле­нии; 2) страховых, предназначенных для сохранения бесперебойно­сти снабжения производства и потребителей при исчерпании теку­щих запасов из-за задержек в поставках; 3) подготовительных, отвлекаемых на операции по приемке, перемещению, размещению, подготовке к отпуску и отпуску их с соответствующим оформлени­ем необходимых документов.

Для технико-экономических расчетов важным показателем яв­ляется величина среднего запаса (т, шт.). Показатель может опреде­ляться как в натуральном, так и в стоимостном выраже­нии, как в целом по складу, так и по группам товаров. В общем случае запас является постоянно меняющейся ве­личиной. Поэтому для характеристики уровня запаса рас­считывают средний запас, используя при этом формулу средней хронологической:

З_ср1 = З_н + З_к / 2, (33)

где З_ср1 — средний запас за первый период;

З_н — запас на начало первого периода;

З_к — запас на конец первого периода.

Средний запас за несколько периодов определяется как средняя арифметическая из средних запасов за каждый из периодов:

З_срn = З_ср1 + З_ср2 +….+ З_срn / n, (34)

где З_срn — среднийзапас за п периодов.

п — число отчетных периодов.

С увеличением фактического количества запаса образуются сверхнормативные запасы, замедляется оборачиваемость материа­лов, ухудшаются показатели хозяйственной деятельности склада, предприятия, базы, а при уменьшении нарушается бесперебойность обеспечения потребителей материалами.

Скорость оборачиваемости материалов или складского оборота, т. е. длительность хранения материала на складе, выражается ко­эффициентом оборачиваемости материала

K_об = Q_о.п. / З_о.п., (35)

где Qo.п. — грузооборот склада за отчетный период (в натуральном измерении конкретного материала); З_оп —средний запас материа­ла на складе в отчетный период.

Зная коэффициент оборачиваемости (Kоб) и число дней кален­дарного периода (Т), можно определить срок хранения или склад­скую оборачиваемость материалов в днях:

T_об = T / K_об, (36)

Анализ причин снижения скорости оборота материалов, в ос­новном сводится к установлению динамики складских запасов и анализу причин их роста.

Неравномерность поступления и отпуска материалов выража­ется коэффициентом неравномерности, который всегда больше 1 и устанавливается по формуле:

K_нер = З_max / З_ср ≥ 1, (37)

где З_max, З_ср — соответственно максимальный и средний запасы материалов в фиксируемый период времени (т, м, м³ или шт.).

Различают годовые, полугодовые, квартальные, сезонные, ме­сячные, суточные и сменные коэффициенты неравномерности по­ступления и отпуска материалов. Величина коэффициента нерав­номерности зависит от назначения и размещения склада, вида и степени дефицитности материала, дальности и частоты завоза, ко­личества одновременно поставляемой или отпускаемой продукции и других факторов.

Товарооборачиваемость — характеристика процесса возобновления товарных запасов. Определяется с помощью двух показателей: скорость товарооборота и время обра­щения товаров.

Скорость товарооборота (С_то) показывает, сколь­ко раз в течение одного периода продается и возобновля­ется имеющийся товарный запас. Показатель определяется числом оборотов запаса в течение одного периода:

С_то = О / З_ср, (38)

где О — товарооборот за период;

З_ср — средний товарный запас за период. Для торговой системы следует учитыватьчистый обо­рот, т.е. без учета внутрисистемного оборота.

Скорость товарооборота может рассчитываться по от­дельным складам, по отдельным позициям ассортимента.

Если запас является производственным, то расчетный показатель будет называться скоростью оборота, который может рассчитываться отдельно по каждому виду ресурсов.

Время обращения товаров ( Т ) показывает продол­жительность периода, в течение которого реализуется за­пас, время нахождения товаров в сфере обращения или на складе торгового предприятия. Определяется по формуле:

Т = З_ср х t / О, (39)

где З_ср — средние товарные запасы за период;

t — число дней в периоде.

Товарооборот здесь также должен быть освобожден от повторного счета. Следует отметить, что снижение Т по­зволяет эффективно использовать оборотные средства и экономить издержки обращения.

Показатель времени обращения товаров обратно пропорционален показателю скорости товарооборота, т. е.:

Т = t / С_то, (40)

 

 

Вопросы к экзамену по дисциплине

«Логистика складирования»

1. Понятие логистика складирования. Место складов в логистической системе, схема. Факторы, влияющие на складирование.

2. Цель, основные задачи складирования, логистические функции складов.

3. Понятие склада и складского хозяйства.

4. Виды складов и их краткая характеристика.

5. Классификация складов по технической оснащенности.

6. Процедура формирования складской сети, характеристика этапов.

7. Классификация и характеристика грузов.

8. Понятие и параметры грузопотока, расчет суточного грузопотока.

9. Грузовая единица, понятие, основные характеристики.

10. Логистические функции тары и упаковки, требования к таре и упаковке.

11. Транспортная тара, разновидности, их характеристика. Грузовой контейнер, виды, достоинства и недостатки.

12. Рынок складских услуг в Беларуси. Логистические посредники.

13. Программа развития логистической системы Республики Беларусь на период до 2015 года.

14. Основные проблемы логистики складирования и их задачи.

15. Логистический центр: понятие, задачи, структура, схематическое представление, этапы создания.

16. Этапы планирования и создания современного склада. Технико-экономические требования, предъявляемые к складам.

17. Основные конструктивные элементы складских устройств.

18. Санитарно-технические устройства на складах.

19. Виды пожарного оборудования на складах их краткая характеристика.

20. Противопожарные мероприятия на складах их характеристика.

21. Технический паспорт складского объекта.

22. План склада, основные схемы компоновки, методика расчета складских площадей.

23. Методика расчёта длины погрузочно-разгрузочного фронта склада.

24. Методика расчёта количества транспортных средств подаваемых под погрузочно-разгрузочные операции и бригад грузчиков.

25. Способы хранения грузов на складах, достоинства и недостатки.

26. Основные требования, предъявляемые к устройствам для хранения грузов.

27. Внешнее складское оборудование, виды и их характеристика.

28. Поддонное оборудование, виды и их характеристика.

29. Стеллажное оборудование, виды и их характеристика.

30. Специальное оборудование, виды и их характеристика.

31. Краткая характеристика отдельных видов подъемно-транспортного оборудования.

32. Информационные системы управления складом, виды, уровни.

33. Эволюция логистических информационных систем, схематично и краткая характеристика элементов.

34. WMS-системы, основные критерии при выборе автоматизированной системы управления.

35. Особенности WMS-систем в цепях поставок, разновидности.

36. Выбор варианта системы складирования.

37. Грузопереработка на складе, понятие, виды, характеристика. Основные требования к процессу грузопереработки на складе.

38. Методика расчета необходимого количества средств механизации.

39. Управление складом в логистической системе, основные задачи.

40. Организационная структура управления складскими операциями, схематическое представление.

41. Организация управления персоналом склада и ее принципы. Методика расчета численности работников склада.

42. Логистический процесс на складе, взаимодействие отделов.

43. Бизнес-процессы на складе, схематическое представление, их краткая характеристика.

44. Основные принципы проведения процессов разгрузки и приемки.

45. Организация складирования грузов и принципы рационального размещения товаров в зоне хранения с учетом особенностей товара.

46. Подборка заказа, комплектация, комиссионирование.

47. Дополнительные операции и отгрузка заказа.

48. Инвентаризация товара на складе, ее виды, преимущества.

49. Формирование системы учёта и документооборота на складе. Основные документы, используемые при работе с товарами.

50. Основные виды складских логистических издержек.

51. Показатели объема деятельности складского объекта и скорости оборота материалов.

52. Показатели, характеризующие эффективность использования складских площадей и объемов.

53. Теория массового обслуживания (ТМО), простейший поток и его свойства, основные параметры стохастического потока, закон Пуассона.

54. Оптимизация количества обслуживающих устройств с помощью ТМО, аналитическое и графическое представление.

 

составил

к.э.н. доцент И.Т. Сербул