Главное производственное расписание

Производственное расписание формируется в условиях независимого спроса. Никаких средств автоматизации для составления производственного расписания система не содержит. План формируется вручную и должен быть реализуемым, то есть согласоваться со спросом и финансовым планом. Но при этом для каждой единицы готовой продукции составляется список ключевых ресурсов. В нём отражается дефицит ресурсов и возможная компенсация этого дефицита. Это отслеживание потребности в ресурсах и сопоставление ее с доступными ресурсами системы должно проводиться постоянно. Постоянного пересмотра также требует и само производственное расписание. Для устранения недостатка пересмотра планов производственное расписание делится на периоды. В первом периоде модификации производственного плана не допустимы. Во втором периоде допускаются модификации, причем необходимо согласовать план производства с доступными ключевыми ресурсами. Чем дальше по времени отстоит период от настоящего момента, тем менее определенной и более динамичной становится информация.

Спецификации

Спецификация (bill of material) представляет собой перечень компонентов и материалов, необходимых для производства готового изделия, с указанием количества и планового времени производства или поставки. Таким образом, готовая продукция описывается вплоть до материалов и компонентов.

Выходные данные

Выходные данные включают первичные и вторичные отчёты, выполняющие вспомогательную функцию.

Первичные отчёты

§ Плановые заказы – график с разбиением по периодам планирования, который содержит время и величину будущего заказа.

§ Разрешение на выполнение плановых заказов, т.е. производится отпуск материалов в производство: пересчитывается остаток запаса с учётом расходов материалов, а затем материалы предаются непосредственно на производство, т.е. производится выдача производственных заказов.

§ Изменение в плановых заказах, включает изменение даты или величины заказа, а также отмену заказа.

Вторичные отчёты

§ Отчеты по контролю за исполнением планов показывают отклонения от планов, а также содержат информацию, необходимую для расчета производственных затрат.

§ Отчеты по планированию включают существующие договоры поставки, обязательства по закупкам и другие данные, которые могут использоваться для оценки будущих материальных потребностей производства.

§ Отчеты об исключительных ситуациях обращают внимание на основные несоответствия и обнаруженные ошибки в данных и отчетности.

 

 

Планирование потребности в производственных мощностях (CRP)

Метод планирования потребности в производственных мощностях (CRP) нацелен на улучшение использования производственных мощностей рабочих центров — оборудования, поточных линий, бригад рабочих. Система класса CRP выполняет планирование и балансировку загрузки рабочих центров для обеспечения плана выпуска готовой продукции. На рис. 4.2 приведена функциональная структура CRP-системы. Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется Я каждому виду продукции, включенному в главный календарный план. При этом учитывается последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах.

По каждому рабочему центру рассчитывается плановая загрузки учитывается ограничение производственной мощности. В результате расчетов выдается сообщение обо всех расхождениях между плановой

Рис. 4.2. Планирование потребности в производственных мощностях

потребностью (загрузкой) и имеющейся мощностью рабочих центров.

Это позволяет своевременно предпринимать действия, направленные на выравнивание загрузки рабочих центров путем перераспределения потоков операций, изменения производственной программы. CRP-системы не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, оставляя эту интеллектуальную процедуру человеку. В результате производственная программа будет соответствовать реальным возможностям загрузки рабочих центров, производственным мощностям. Такая производственная Программа становится основной для планирования материальных потребностей и MRP-системе.

Для планирования потребности производственных мощностей используются данные:

• календарного плана производства (сведения о производственных заказах);

• рабочих центров (состав, рабочий календарь, производственная мощность рабочих центров);

• технологических маршрутов изготовления готовой продукции.

Типовая структура информационной базы, поддерживаемая большинством программных продуктов ИС класса CRP, приведена на рис. 4.3.

Недостатком CRP-систем является учет ограниченного перечня производственных факторов, а также отсутствие средств моделирования И оптимизации загрузки рабочих центров.

Информационные системы классов CRP/MRP обеспечивают реализацию функций управления в направлении «сверху вниз», а также решение функциональных задач планирования потребностей в материалах и производственных мощностях.

Рис. 4.3. Типовая структура информационной базы, поддерживаемая продуктами класса CRP

Такие функции управления, как бизнес-планирование, планирование продаж, планирование производства, разработка главного календарногоплана производства, оказались не охваченными ИС классов MRP/CRJ

 

 

Замкнутый цикл планирования потребностей материальных ресурсов (CL MRP)

CL MRP дальнейшее развитие метода планирования потребностей в материальных ресурсах MRP. Основная идея нового метода — налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства.

Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать функции управления:

• укрупненное технико-экономическое производственное планирование;

• разработку главного календарного плана производства;

• планирование потребности в производственных ресурсах (мощностях).

• формирование подробных графиков выпуска готовой продукции поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;

• учет входного/выходного материального потока;

• диспетчирование хода производства и поставок;

• составление отчетности о предполагаемом отставании от графики выпуска, графиков поставок и т.д.

В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, связанные со снабжением и производством, но бизнес-процессы сбыта (продаж) и финансового учета при этом не рассматриваются.

 

 

Планирование ресурсов производства (MRP И)

Планирование ресурсов производства MRP II является усовершенствован ным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением замкнутого цикла CL MRP. Стандарт МRPII обеспечивает поддержку принятия управленческих решений в следующих функциональных областях:

• бизнес-планирование;

• планирование продаж и операций;

• планирование производства;

• формирование главного календарного плана производства;

• планирование потребности в материалах;

• планирование потребности в мощностях;

• система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.

Детальные производственные планы и планы снабжения находят свое стоимостное отражение в калькуляции себестоимости продукции. Структура планового механизма в стандарте MRP II приведена на рис. 4.4.

В системах класса MRP II реализованы следующие базовые принципы:

• иерархичность построения ИС — разделение функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;

• интеграция функций управления ИС — единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;

• интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.

Рис. 4.4. Структура планового механизма в стандарте MRPII

Система класса MRPII представляет собой подробную и точную модель производства, обеспечивающую:

• планирование продаж и производства (Sales and Operation Planning);

• управление спросом (Demand Management);

• составление плана производства (Master Production Scheduling);

• планирование материальных потребностей (Material Requirement Planning );

• спецификации продуктов (Bill of Materials);

• управление складом (Inventory Transaction Subsystem);

• плановые поставки (Scheduled Receipts Subsystem);

 

• управление на уровне производственного цеха (Shop Flow Control);

• планирование производственных мощностей (Capacity Requirement Planning);

• контроль входа/выхода (Input/output control);

• материально-техническое снабжение (Purchasing);

• планирование ресурсов распределения (Distribution Resource Planning);

• планирование и контроль производственных операций (Tooling Planning and Control);

• управление финансами (Financial Planning);

 

• моделирование (Simulation);

• оценку результатов деятельности (Performance Measurement). Положительные черты систем класса MRP II:

 

• возможность планирования оптимальной потребности в материальных и производственных ресурсах;

• достоверный учет движения различных видов материальных ценностей от момента поступления материала на склад до отгрузки продукции потребителю;

• предотвращение дефицита или избытка материальных запасов. Недостатки систем класса MRP II:

• отсутствие интеграции с процессами управления финансами и персоналом;

• ориентация на существующие заказы (специального комплекса задач по прогнозированию спроса нет);

• слабая интеграция с системами проектирования и конструирования (Конструкторско-технологической подготовкой производства).

. В отличие от MRP, в системе MRP II производится планирование не только в материальном, но и в денежном выражении.