Тема 3. Типы ИС, тенденция их развития и возможности их применений на объекте управления

 

В системах управления предприятиями применяют различные методы

управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информацией технологий.

Методы управления формализованы в виде стандартов управления которые являются основой разработки функциональной структуры ИС(организационно-экономической подсистемы).

 

. Планирование потребности в материалах (MRP I)

Метод планирования потребности в материалах (MRPI) предполагая решение следующего комплекса управленческих задач:

§ формирование календарного пиана графика снабжения сырьем, материалами комплектующими;.

§ управление складским хозяйством;

§ учет оборотных средств запасов материалов)

§.

Состав автоматизированных функций системы управления MRP-систем представлен рис. 4.1.

Рис. 4.1. Планирование потребности в материалах

Для планирования потребности в материалах используют следующие входные данные:

- независимый спрос на готовые изделия, полуфабрикаты и запчасти,. продаваемые на сторону. Информация представлена в виде прогноза продаж и заказов покупателей;

- зависимый спрос, обусловленный вхождением в изделия независимого спроса;

- запасы товарно-материальных ценностей на складе (остатки готовой продукции, незавершенное производство, запасы сырья и материалов);

- конструкторский состав изделий и технологические нормы расхода сырья, материалов и компонентов на единицу готовой продукции (Bill of Material-BOM);

- «открытые» заказы на поставку материалов, производственные заказына изготовление изделий («открытый заказ» находится в стадии исполнения).

Чем сложнее структура выпускаемых готовых изделий, тем более жесткие требования к полноте и точности описания ВОМ. В результате планирования потребности в материалах формируются:

- плановые заказы (planned orders) — в них определены размер заказа, дата запуска и дата выполнения заказа;

• «рекомендации» — руководства по устранению проблем с запасами. Эти рекомендации обеспечивают поддержку принятия решений (например: «перепланировать заказ», «отменить заказ», «запустить заказ»).

Рассчитанный объем запасов должен покрывать производственные и непроизводственные нужды, поддерживать необходимый уровень страхового запаса, который создается для обеспечения ритмичности производства и сбыта готовой продукции. Система MRP обеспечивает формирование сводных отчетов для реализации функций контроля и анализ поставок материалов и имеет следующие преимущества:

• возможность оптимизации (синхронизации) времени поступлении материалов и выпуска (сбыта) продукции;

• снижение уровня складских запасов;

• более точная информация для производственного учета.

База данных содержит большой объем конструкторской информации, а также учетные сведения о состоянии складов и ходе процесса производства готовой продукции.

Недостатком метода MRP является ограниченный перечень производственных факторов, учитываемых при планировании потребности материалов. Так, в расчетных моделях и алгоритмах не учитываются реальны! производственные мощности, состояние трудовых и финансовых ресурсов предприятия, объем которых считается не ограниченным. Поэтому системы класса МRP не гарантируют выполнения производственного плана полной мере. Как правило, вариантные расчеты плановой потребности в материалах не производятся. Информационные системы класса МRP являются системами централизованной обработки данных, в которых используется пакетный режим обработки данных.

 

MRP (англ. Material Requirement Planning — планирование потребности в материалах) — система планирования потребностей в материалах, одна из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработано и функционирует большое число микрологистических систем.

Появление более развитой концепции MRP II и развитие программ класса ERP, снижение их стоимости, привело к тому, что программные продукты класса MRP можно встретить очень редко, как правило, в составе устаревших информационных систем предприятий.

MRP-система перепланирует последовательность требований и покрытий в результате изменений либо в производственном расписании, либо в структуре запасов, либо в атрибутах продукта».

MRP-система применяется при работе с материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на который зависит от спроса на специфическую готовую продукцию, т. е. спрос на исходные материальные ресурсы сильно зависит от спроса потребителей на конечную продукцию. Также MRP-система может работать с широкой номенклатурой материальных ресурсов.

Обычная практика использования MRP в бизнесе связана с планированием и контролем процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, большой номенклатуры, для промышленных предприятий по изготовлению машиностроительной продукции.

Основные проблемы, возникающие при внедрении системы MRP относятся к разработке информационного, программно-математического обеспечения расчётов и выбору комплекса вычислительной и оргтехники, т. е. те проблемы, которые являются типичными для автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами.