Производственная мощность предприятия

Под производственной мощностью понимается максимально возможный годовой выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом при полном использовании наличного производственного оборудования и площадей с учетом применения прогрессивных технологий, организации производства и труда.

Расчет производственной мощности проводится в целях согласования планируемого объема выпуска продукции с производственными возможностями предприятия.

В общем виде производственная мощность оборудования выражается зависимостью

, (4.27)

для многономенклатурного производства:

, (4.28)

где – производительность оборудования в единицу времени, шт/ч;

– действительный фонд времени работы оборудования в планируемом периоде, ч;

– трудоемкость деталей, комплектов изделий, изготавливаемом на данном оборудовании нормо-ч/шт;

m – номенклатура изготовляемых объектов.

Исходными данными для расчета производственной мощности служит номенклатурно-количественные задания по выпуску продукции, прогрессивные плановые нормы трудоемкости, состав наличного оборудования, производственные площади, методики расчетов по определению производственной мощности.

Различают производственные мощности на начало года – входную, которая определяется по наличию оборудования и действующим нормам труда, и выходную – на конец года, с учетом плана работ по модернизации оборудования, совершенствованию технологии, расширению парка оборудования и другим факторам.

В плановых расчетах используется показатель среднегодовой мощности, который определяется по формуле

, (4.29)

где - входная мощность;

- вводимая мощность;

- выбывающая мощность;

- период использования вводимых мощностей, мес.;

- период, в течение которого выбывающие мощности не используются (от выбытия до конца года), мес.;

- число мероприятий, связанных с вводом и выбытием мощности.

При однотипном оборудовании мощность по выпуску i-го изделия пропорциональна пропускной способности и определяется по формуле

, (4.30)

где m – количество позиций плана производства продукции;

- количество изделий i-го наименования, включенных в расчет мощности.

При разнотипном оборудовании мощность определяется, исходя из обеспечения возможно более полной загрузки ведущей группы оборудования

. (4.31)

Производственная мощность для каждого подразделения определяется по ведущему структурному звену: для участка – по ведущей группе оборудования, для цеха – по ведущему участку, для предприятия – по уровню мощности основного, ведущего цеха.

Ведущее звено характеризуется следующими признаками:

а) значительной частью стоимости данного оборудования в общей стоимости всего оборудования;

б) значительной трудоемкостью обработки в данном звене относительно трудоемкости технологического процесса производства продукции;

в) сложностью и ответственностью выполненных операций (значимость работ);

г) высокой степенью загрузки оборудования (интенсивностью работ).

Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования.

Оценка степени использования производственной мощности осуществляется по коэффициенту использования производственной мощности по формуле

, (4.32)

и среднему коэффициенту сменности работы оборудования по формуле

, (4.33)

где С – среднегодовое количество единиц оборудования;

– годовой выпуск продукции соответствующего наименования;

– трудоемкость данного вида работ;

m – номенклатура программы производства продукции.

Использование производственной мощности также осуществляется по среднему коэффициенту загрузки оборудования, по обобщающим показателям выработки продукции на один станок, на 1м² площади, фондоотдаче в рублях и выпуску продукции на 1 руб. основных производственных фондов.

Производственная мощность является важнейшей характеристикой потенциальных возможностей предприятия по выпуску продукции, а показатели использования ее показывают степень использования основных фондов.

Контрольные вопросы

1. Что служит основой планирования производства продукции на современном предприятии? С какими видами деятельности связано планирование?

2. Какие показатели содержатся в годовом плане производства? Как взаимодействует система плановых показателей?

3. Какие производственные планы существуют на разных уровнях управления?

4. Как обеспечивается взаимоувязка долгосрочных и оперативных планов? На какой стадии выше точность планирования?

5. Что представляет собой единая система планирования? Какие подсистемы она объединяет?

6. В каких измерителях можно выразить объем производства? Какие измерители существуют на предприятии?

7. Какими основными показателями характеризуется план производства?

8. Что представляет собой производственная программа предприятия? Какие факторы ее определяют?

9. Какие исходные данные нужны для разработки годовой производственной программы предприятия?

10. В каких измерителях определяется готовая продукция? Что входит в ее состав?

11. Что такое незавершенное производство? Как определить норматив незавершенного производства?

12. Как рассчитать годовую производственную программу предприятия? В каких измерителях она выражается?

13. Что представляет собой производственная мощность? Какие ее виды существуют?

14. Как определить среднегодовую производственную мощность предприятия? Как ее повысить?

15. Как составляется план продаж предприятия? Как он связан с объемом производств?

ТЕМА 5. ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКОГО РАЗВИТИЯ ПРОИЗВОДСТВА

Планирование технического развития производства состоит из комплекса технических, организационных, планово-экономических и социальных мероприятий, направленных на повышение технического уровня производства, увеличение выпуска высококачественной продукции, роста производительности труда, улучшение использования основных фондов, производственных мощностей, материальных и трудовых ресурсов, совершенствование внутризаводской системы управления, планирования, экономического стимулирования, улучшение условий труда.

Основными задачами данного раздела годового плана являются: определение основных направлений по освоению и выпуску наиболее прогрессивных видов продукции, совершенствование техники, технологии и применению передовых методов организации труда и производства, установление структурным подразделением предприятия задания по развитию и улучшению технико-экономических показателей работы предприятия, определение экономического эффекта планируемых мероприятий и степени их влияния на технико-экономические показатели предприятия.

Исходными материалами для составления этого раздела плана являются контрольные цифры и задания вышестоящих организаций по внедрению и освоению новых видов продукции; научно-технические прогнозы по основным направлениям развития предприятия, результаты законченных НИОКР, патенты, лицензии, изобретения, заявки потребителей на создание новых видов продукции.

Этот раздел плана комплексный, он состоит из ряда подразделов:

1) Проектирование, освоение новой и повышение качества изготавливаемой продукции является важнейшим направлением деятельности предприятия, имеющим своей целью обеспечение допустимых темпов научно-технического прогресса и повышение качества выпускаемой продукции.

Мероприятия этого раздела группируются по следующим направлениям:

а) создание новых видов продукции;

б) освоение выпуска вновь созданных видов продукции;

в) организация выпуска ранее освоенных изделий на дочерних предприятиях;

г) модернизация выпуска продукции;

д) повышение качества изготавливаемой продукции;

е) внедрение новых прогрессивных стандартов и ТУ на продукцию и снятие с производства устаревшей продукции.

Для каждого из этих мероприятий предварительно разрабатывается календарно-оперативный план (график) выполнения работ, составляется смета затрат и определяется экономический эффект от внедрения.

Включаемые в план мероприятия анализируются под углом зрения их влияния на многие показатели как технические (производительность, мощность и т.д.), унификационные (коэффициент стандартизации, преемственности и др.), эстетические (внешние формы, удобство управления и др.), технологические (материалоемкость, коэффициент использования материалов) и экономические (себестоимость, трудоемкость и др.).

Повышение качества выпускаемой продукции ведет к увеличению прибыли предприятия и к производительности труда и определяется по формулам:

, (5.1)

где m – номенклатура новой и повышенного качества продукции, запланированной к выпуску в планируемом году;

- оптовая цена на продукцию в плановом и заменяемую в отчетном (базисном) году, руб.;

- полная себестоимость единицы вновь вводимой и заменяемой продукции, руб.;

- объем производства i-го вида вновь планируемой и заменяемой продукции в базисном году, шт.

, (5.2)

где - объем производства продукции в планируемом и базисном периоде, тыс.руб.;

- затраты труда на 1 000 руб. i-го вида продукции в базисном периоде, норм-ч, чел-ч.

2) Планирование научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР) включает намеченные к выполнению работы по НИОКР, проводимые как самим предприятием, так и другими организациями по договорам. В плане указывается содержание работ, цель и место внедрения, сроки разработки и внедрения, затраты на разработку и ожидаемый экономический эффект.

3) Планирование внедрения прогрессивной технологии механизации и автоматизации производства тесно связано, как правило, с выполнением мероприятий технического характера и составляется по трем направлениям: прогрессивная технология, комплексная механизация, автоматизация производства.

Количественное влияние новой технологии, механизации и автоматизации производства на ряд технико-экономических показателей определяется по формулам:

а) уменьшение численности рабочих на участках внедрения новых технических средств оснащения определяется по формуле

, (5.3)

где и - трудоемкость единицы продукции до и после внедрения новых технических средств оснащения, нормо-ч;

- планируемый объем производства i-го вида продукции, изготавливаемой на данном участке, шт;

б) рост производительности труда на предприятии за год qm (%) определяется по формуле

, (5.4)

где - средняя среднесписочная численность промышленно-производственного персонала в базисном году, чел.;

- объем товарной продукции, руб.;

- планируемое уменьшение численности промышленно-производственного персонала за счет внедрения средств механизации, где l – количество мероприятий;

в) снижение себестоимости продукции под влиянием внедренных мероприятий или годовая экономия на издержках производства равно

, (5.5)

где - себестоимость единицы продукции в базисном и планируемом году;

г) прирост балансовой прибыли от внедрения средств механизации Кn (%) равен

, (5.6)

д) изменение капиталовложений, вызванных внедрением новых технических средств ,равно

, (5.7)

где - удельные (на единицу продукции) капиталовложения в технические средства, руб.;

- годовые объемы производства;

е) экономия материальных затрат в результате повышения уровня механизации производства равна

, (5.8)

где и - материальные затраты на единицу продукции в базисном и планируемом году, руб.

4) Планирование мероприятий по совершенствованию управления, систем планирования и организации производства включает важнейшие работы, направленные на специализацию производственных подразделений, механизацию и автоматизацию управления производства, совершенствование организации подготовки производства и материального обеспечения, форм и методов внутризаводского хозрасчета.

5) План по научной организации труда (НОТ) охватывает все стадии производства от рабочего места до предприятия в целом.

Мероприятия в плане группируются по следующим основным направлениям: организацию рабочих мест, обслуживание рабочих мест, рациональное разделение труда, передовые методы и приемы труда, нормирование и оплата труда, материальное и моральное стимулирование, режимы и условия труда, повышение квалификации и культурного уровня трудящихся.

Количественный уровень организации труда и его динамика оцениваются по ряду основных показателей:

а) уровень охвата рабочих технически обоснованными нормами У равен

, (5.9)

где m – номенклатура продукции;

- суммарная трудоемкость продукции по технически обоснованным нормам;

- общая трудоемкость продукции;

б) уровень использования рабочего времени равен

, (5.10)

где - фактические и плановые потери рабочего времени, %;

в) уровень соотношения численности основных и вспомогательных рабочих равен

, (5.11)

где - численность вспомогательных рабочих;

- общая численность рабочих;

г) уровень квалифицированных рабочих равен

, (5.12)

где - средний разряд основных рабочих;

- средний разряд выполняемых работ;

д) коэффициент использования орудий труда равен

, (5.13)

где и - числовая паспортная (проектная) и фактическая производительность оборудования, шт.;

и - фактический и номинальный фонд времени работы оборудования;

n – число единиц оборудования;

е) коэффициент стабильности кадров равен

, (5.14)

где - численность рабочих, уволившихся по собственному желанию, уволенных за нарушение трудовой дисциплины в отчетном периоде;

- среднесписочная численность работающих в период предшествующий отчетному, чел.;

- численность работающих, принятых в отчетном периоде;

ж) состояние трудовой дисциплины равно

, (5.15)

где - потери времени вследствие нарушения трудовой дисциплины, чел-дни;

- общая численность работающих.

6) План по экономии материалов, топлива и энергии.

Разрабатывается всеми службами и цехами предприятия и предусматривает снижение материалоемкости продукции в процессе ее производства.

Мероприятия, предусмотренные планом, группируются по следующим направлениям:

а) экономия сырья и материалов;

б) замена дефицитных и дорогостоящих материалов;

в) экономия топлива и всех видов энергии.

Количественно действенность этих мероприятий выражается в снижении материалоемкости продукции и суммарном снижении расхода материалов, а также в снижении себестоимости в росте прибыли за счет экономии материальных ресурсов.

7) План модернизации и замены устаревшего оборудования, оснастки и инструмента.

Предусматривает все виды оборудования, подлежащие модернизации или замене, место внедрения, исполнителей, сроки внедрения, сметную стоимость, источники финансирования, а также эффективность мероприятий.

8) План капитального ремонта основных фондов содержит мероприятия по капитальному ремонту зданий и сооружений производственного назначения, рабочих машин и оборудования, силовых машин, транспортных средств, жилых зданий, зданий детских садов, культурно-бытовых зданий.

9) План использования производственных фондов содержит данные о стоимости основных и оборотных средств предприятия, об использовании основных и оборотных фондов (фондоотдача), оборотных средств и производственных фондов в целом.

10) Завершающим этапом планирования технико-экономического развития и совершенствования организации производства является план технико-экономического уровня производства и выпускаемой продукции, который характеризуется следующими обобщающими показателями, такими как:

- продукция, технико-экономические показатели которой превосходят или соответствуют высшим достижениям отечественной или зарубежной науки и техники (высшая категория) – количество видов и наименований к общему числу наименований;

- объем производства этой продукции – тыс.руб., процент к общему объему товарной продукции;

- продукция, технико-экономический показатель которой не соответствует временным требованиям, которая морально устарела и подлежит снятию с производства или модернизации;

- объем производства этой продукции – тыс.руб., процент к общему объему товарной продукции;

- устаревшая продукция, снимаемая с производства;

- продукция, осваиваемая производством в России;

- снижение себестоимости товарной продукции и рост производительности труда за счет повышения технического уровня производства.

Эффективность мероприятий по развитию техники и организации производства выражается в экономии приведенных затрат и рассчитывается по общепринятой методике определения эффективности капиталовложений.

Все мероприятия по характеру создаваемого эффекта в производстве могут быть разделены на группы, для которых экономический эффект может быть рассчитан в стоимостной форме, не может быть непосредственно рассчитан в стоимостной форме (например, мероприятия по технике безопасности) и экономический эффект проявляется в процессе эксплуатации у потребителя.

Экономию текущих затрат в производстве вследствие внедрения мероприятий определяют в виде трех показателей.

1. Условно-годовая экономия представляет собой сумму экономии от мероприятий за год (12 месяцев) его использования в производстве и определяется по формуле

. (5.16)

2. Экономия до конца года от внедрения мероприятий определяется с учетом срока внедрения их в планируемом году и представляет собой ту часть годовой экономии, которая будет получена предприятием и должна быть учтена при расчете снижения себестоимости продукции

или , (5.17)

где - число месяцев эксплуатации предприятия в планируемом году;

- себестоимость продукции до и после внедрения мероприятия;

- выпуск продукции с момента внедрения до конца планируемого года;

3. Переходная экономия от внедрения мероприятия определяет суммы экономии, образующейся в последующий период за плановым годом. Ее определяют исходя из среднегодовой себестоимости продукции , себестоимости на конец года и выпуска продукции после планового года по формуле

. (5.18)

Для разработки этого раздела плана обычно создаются общезаводская комиссия во главе с главным инженером, а также ряд комиссий по основным его направлениям.

Для оценки повышения эффективности производства, полученной в результате внедрения запланированных мероприятий, планом технического развития производства рассчитывается следующая система показателей:

1) Обобщающие показатели повышения эффективности производства:

1.1. Темп роста производства, %:

- по чистой продукции определяется по формуле

, (5.19)

где и - объем производства чистой продукции, в руб. в плановом и базисном годах;

- по товарной (валовой) продукции определяется по формуле

. (5.20)

1.2. Производство чистой продукции на 1 руб. затрат определяется по формуле

. (5.21)

1.3. Относительная экономия

а) основных производственных фондов определяется по формуле

, (5.22)

где , – среднегодовая стоимость основных фондов в базисном и плановом периодах;

– индекс роста объема чистой продукции в плановом периоде;

б) нормируемых оборотных средств определяется по формуле

, (5.23)

где , - оборотные средства базисного и планового периодов, руб.;

в) материальных затрат определяется по формуле

; (5.24)

г) фонда оплаты труда определяется по формуле

; (5.25)

д) общая рентабельность определяется по формуле

; (5.26)

е) затраты на 1 рубль товарной (валовой) продукции по полной ее себестоимости (коп/руб.) определяются по формуле

. (5.27)

2. Показатели повышения эффективности использования труда:

2.1. Темп роста производительности труда (%) определяется по формуле

, (5.28)

где П – уровень производительности труда;

, (5.29)

где - среднегодовая численность.

2.2. Доля прироста продукции за счет повышения производительности труда определяется по формуле

, (5.30)

где - темп прироста численности рабочих;

- темп прироста производства продукции.

2.3. Относительная экономия живого труда (чел.) определяется по формуле

, (5.31)

где б, п - среднегодовая численность промышленного производства персонала в базисном и плановом периодах, чел.

3. Показатели повышения эффективности использования производства, фондов и капиталовложений:

3.1. Фондоотдача, руб. продукции/руб. фондов определяется по формуле

, (5.32)

где - объем валовой продукции, рассчитанной по нормативу чистой продукции и в ценах.

3.2. Оборачиваемость оборотных средств определяется по формуле

, (5.33)

где - объем производства по валовому товарному выпуску;

- среднегодовая стоимость нормируемых оборотных средств.

3.3. Удельные капиталовложения:

- на единицу введенной производственной мощности Мвв равны:

, (5.34)

где - капиталовложения, вызывающие этот прирост на 1 руб. товарной (валовой) продукции;

- на 1 рубль прироста товарной (валовой) продукции определяются как:

, (5.35)

- прирост товарной (валовой) продукции;

3.4. Срок окупаемости капиталовложений определяется по формуле

, (5.36)

∆П - суммарный прирост прибыли, полученный за счет капиталовложений.

4. Показатели повышения эффективности использования материальных затрат:

4.1. Материальные затраты на 1 руб. товарной (валовой) продукции равны

, (5.37)

-материальные затраты производства, руб.;

– объем товарной (валовой) продукции, руб.

Материальные затраты на производство важнейших видов выпускаемой продукции рассчитываются по калькуляции.

Контрольные вопросы

1. Каковы основные задачи планирования технического развития производства?

2. В чем заключаются мероприятия, содержащиеся в данном разделе годового плана?

3. Какие показатели используются для оценки количественного уровня организации труда?

4. В чем состоит содержание завершающего этапа технико-экономического развития производства?

5. Система каких показателей должна быть рассчитана для оценки повышения эффективности производства?

ТЕМА 6. ПЛАНИРОВАНИЕ РЕСУРСНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЙ

Предприятия для осуществления своей деятельности используют различные экономические ресурсы, включающие основные производственные фонды и оборотные средства. Для производства своей продукции предприятие должно своевременно приобрести у своих поставщиков необходимые ресурсы в таком количестве, которое оно считает необходимым.

В краткосрочном периоде планирования спроса на экономические ресурсы заключается в предложении, что предприятие приобретает какой-то определенный ресурс на конкурентном рынке и, в свою очередь, реализует произведенную продукцию на соответствующем рынке. Любое предприятие, планируя величину прибыли, должно взвешивать выгоды от приобретения каждой дополнительной единицы ресурсов, позволяющей ему производить и продавать больше продукции. Предприятие принимает решение о приобретении дополнительных ресурсов на основе сравнения получаемого или планируемого предельного дохода от применения этого ресурса с его предельными издержками.

Перспективное планирование потребности различных ресурсов на каждом предприятии должно ориентироваться на удовлетворение имеющегося спроса на продукцию и соответствующего предложения с максимально возможной эффективностью производства.

Существует два подхода к совершенствованию перспективного планирования ресурсов:

1) необходимость применять в стратегическом планировании укрупненные методы определения потребности экономических ресурсов;

2) возможность использовать натуральные показатели (измерители) расхода производственных ресурсов.

В процессе планирования потребности ресурсов длительного пользования должны решаться следующие задачи:

– определение состава необходимых входных ресурсов и их группировка по видам, функциям, способам закупки, срокам хранения и другим признакам;

– установление обоснованных сроков закупки требующихся ресурсов;

– выбор основных поставщиков по видам необходимых предприятию ресурсов;

– согласование с поставщиками основных требований производства к качеству входных ресурсов;

– расчет потребных ресурсов, размера транспортных партий и числа поставок материалов и комплектующих изделий;

– определение издержек на приобретение, транспортировку и хранение материальных ресурсов.

Планирование потребности входных ресурсов на многих предприятиях является наиболее разработанной стадией внутрипроизводственного управления. Оно должно воздействовать на все остальные процессы производства, распределения и потребления материальных благ и находиться, в свою очередь, под воздействием каждого из них. Вместе с тем на большинстве наших предприятий, как и на зарубежных фирмах, определение потребности ресурсов сводится в основном лишь к финансовому планированию. Деньги не являются единственным и наиболее важным ресурсом в перспективном или стратегическом планировании. Многие экономисты-плановики полагают, что при наличии денег все другие ресурсы можно будет приобрести по мере необходимости. Однако на предприятиях это не всегда именно так происходит, например, ни закакие деньги нельзя купить в нужное время технологическую энергию или профессиональную квалификацию персонала, которых нет в наличии или их потребность не была ранее запланирована. В любом случае более вероятно, пишет Р. Л. Акофф, что квалифицированные специалисты быстрее привлекут деньги, а не деньги привлекут их. Кроме того, критический дефицит нефинансовых ресурсов, по меньшей мере, столь же вероятен, как и критическая нехватка денег.

Следовательно, сказанное подтверждает необходимость более широкого использования в планировании известных натуральных измерителей потребности ресурсов. При планировании входных ресурсов, производственных сооружений, технологического оборудования, а также различных категорий персонала и других ресурсов длительного применения экономисты-плановики обычно рассчитывают следующие важнейшие показатели:

1. Сколько потребуется ресурсов каждого вида, когда и где они будут использоваться?

2. Какое количество ресурсов будет в наличии в необходимом месте и в планируемое время, если поведение предприятия и среды останется в будущем неизменным?

3. Каков разрыв между требующимися и имеющимися ресурсами на предприятии?

4. Как устранить этот разрыв, и какие источники лучше для этого использовать?

5. Каковы будут затраты на устранение разрыва в потребности различных ресурсов?

Рассмотрим более подробно перспективное планирование различных ресурсов на примере машиностроительных предприятий. Планируемая потребность входных ресурсовопределяется обычно произведением годовых объемов выпуска продукции и норм расхода соответствующих материалов на одно изделие. В ходе планирования перспективной потребности в материальных ресурсах необходимо учитывать их наличие в будущем, а также ожидаемый рост рыночных цен. В планируемой перспективе потенциальный дефицит и рост цен на отдельные виды ресурсов могут часто сочетаться. В мировой практике существуют три способа, которые предприятия и фирмы могут противопоставить дефициту и высокой стоимости ресурсов: замена материала, вертикальная интеграция, изменение технологии.

При планировании перспективной потребности входных ресурсов следует также учитывать, что ни ранее рассчитанные показатели, ни выработанные плановые решения, ни основные источники снабжения не следует в будущем принимать как нечто неизменное или постоянное. Предварительные допущения, используемые при оценке потребностей в ресурсах, необходимо периодически пересматривать, чтобы знать степень реальности изменяющихся со временем потребностей и возможность появления лучших поставщиков и эффективных способов выполнения поставок.

Перспективное планирование потребности предприятия в технологическом оборудовании может осуществляться двумя приближенными методами:

– соотношением общей станкоемкости выпускаемой продукции и эффективного фонда времени работы единицы оборудования;

– делением совокупного объема производства продукции, работ или услуг на производительность одного станка.

Выбор метода планирования потребности производственного оборудования зависит от применяемых исходных данных. В первом случае необходимо иметь го