Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты выпускаются самого разного исполнения. Наиболее популярны пакеты типа "майка", фасовочные и перфорированные пакеты, с пробивными или приваренными ручками, закрывающиеся пакеты Zip Lock. Оборудование для производства пакетов "майка" и фасовочных пакетов отличает простота конструкции, быстрая окупаемость и высокая надежность. На отдельной машине изготавливают фасовочные пакеты, а также заготовки для пакетов "майка". Для дальнейшей вырубки ручек в пакетах "майка" используется гидравлические вырубные пресса. В машинах предусмотрена система термоигл, которая дает возможность сохранять ровное положение всех пакетов в пачке, обеспечивая равномерную вырубку ручек. Вмонтированные в оборудование фотодатчики позволяют работать с пленкой, на которую уже нанесена печать, причем машина останавливается автоматически, если рисунок на пленке находится в неправильной позиции. Современное оборудование может работать с тонкими материалами от 0.008 мм, защитные устройства автоматически остановят машину при застревании пленки. Оборудование работает с рулонным рукавным материалом, как с фальцами, так и без них. Кроме отдельных машин существуют автоматизированные линии позволяющие производить пакеты "майка", начиная от тонких (0.008 мм) до плотных (0.15 мм). В них все операции - подача материала с индивидуальным подающим устройством для каждого ручья, запайка донного шва, укладка пакетов в пачки с помощью термоигл, подача пачек на пресс, вырубка ручек, укладка готовых пачек - осуществляются автоматически. Некоторые машины осуществляют вывод перфорированных пакетов намоткой на бобину. Их продукцию удобно использовать в магазинах, палатках, на рынках и любых торговых точках, где необходимы пакеты, занимающие мало места и позволяющие быстро оторвать один пакет из рулона. Таким образом, производят все типы пакетов: "майка", фасовочные, мешки для мусора, причем машина может автоматически сворачивать края пакета после сварки, уменьшая таким образом габариты рулона. В этих машинах использованы последние технологии, которые позволяют добиться идеальной точности перфорации относительно сварочного шва. Чувствительные фотодатчики позволяют работать с пленкой, на которую уже нанесена печать

Оборудование для производства пакетов "майка" и фасовочных пакетов

Оборудование для выдува различной пластиковой тары

На этом современном высокотехнологичном выдувное оборудовании возможно изготовление различной пластиковой тары, начиная от флаконов объемом 1-1000 мл, которые используются в медицинской, парфюмерной и косметической промышленности; симметричных и несимметричных сосудов и канистр объемом 1-30 л, том числе для автомобильных масел, тары с широким и узким горлышком сложной формы, и заканчивая крупногабаритной тарой 50-200 л, используемой в химической и нефтяной промышленности. Изготовляемая методом коэкструзии многослойная тара служит прекрасным барьером для газообразных веществ и растворителей, а также является маслостойкой и поэтому применяется в пищевой промышленности при упаковке и хранении продуктов и для сохранения вкуса еды и напитков. С помощью выдувного оборудования можно производить многослойную - до 6 слоев - тару для упаковки кетчупа, соусов и многих других продуктов, которая позволяет сохранить свежесть и аромат их естественного вкуса. Подобные машины позволяют получать тару с прозрачной полосой для контроля уровня жидкости, а автоматический контроль толщины стенок (parison control) по 40-100 точкам позволяет избежать разнотолщинности тары. На оборудовании также возможно производить ПЭТ бутылки из преформ. В последнее время ПЭТ тара становится все более популярной благодаря своим уникальным механическим и химическим качествам, таким, как легкость, прочность, прозрачность и инертность. Тара может быть цилиндрической, овальной, квадратной или прямоугольной. Горлышко может иметь любую резьбу под металлические или пластиковые крышки, а также конус для надевания мягких крышек. Как правило, для производства ПЭТ тары сначала необходимо изготовить преформы, из которых затем выдувается тара. Особое место занимает уникальное оборудование, позволяющее в автоматическом режиме производить медицинские пластиковые контейнеры, заполнять их раствором и закупоривать. Так можно производить уже упакованные глюкозу, солевые и внутривенные растворы, дистиллированную воду.

Термопластавтоматы

Современные технологии производства деталей из пластика методом литья под давлением предъявляют очень высокие требования к качеству оборудования и пресс-форм. Современные высокопроизводительные термопластавтоматы позволяют производить пластмассовые изделия, такие как водопроводные фитинги и переходники, поддоны, тазы, этажерки, аксессуары для ванных, кашпо, колпачки, крышки и корпуса сложных форм с высокой точностью, из полиэтилена, полипропилена, полистирола, нейлона и др. полимерных материалов. Современное производство изделий из пластика отличают сверхвысокие давление, скорость впрыска и усилие смыкания, достигаемые в результате применения в лучших образцах термопластавтоматов микрокомпьютерного управления, многостадийного электрического и гидравлического контроля и высококачественного инжекционного оборудования. В последнее время термопластавтоматы особенно часто используют для получения преформ с целью дальнейшего выдува ПЭТ тары. До сих пор значительное количество преформ импортируется. На предлагаемом оборудовании возможно получение преформ, не уступающим по качеству лучшим зарубежным аналогам. Вакуум-формовочное оборудование широко используется в производстве различных пластиковых емкостей: одноразовой посуды, коррексов, пищевых контейнеров, коробок, баночек, стаканчиков для йогурта, форм для яиц, блистерной упаковки и другой продукции. Оборудование работает с широким спектром полимерных материалов, таких, как полипропилен, полистирол, полиэтилен, ПВХ, ПЭТ и др. Основные достоинства современного оборудования: автоматическая подача материала из рулонов или листов, точный компьютерный контроль за всеми операциями, автоматическое поддержание стабильной температуры материала, низкое энергопотребление за счет разделения нагревательных элементов на сегменты, система предварительного подогрева материала, легкая регулировка рабочей зоны, комбинированная воздушная и водяная система охлаждения.