Определение амплитуды колебаний инерционного грохота.

1-рама,2-пружины,5-электродвигатель,10-сито

11-вибровозбудитель

Инерционный грохот отличается от гидрационного устройством механизма, обеспечивающего колебания рабочего органа (сита). Этим механизмом в инерционных грохотах служит вибровозбудитель. Вибровозбудители бывают центробежные, пневматические, электромагнитные. Дебалансный вибровозбудитель представляет собой вал, на котором укреплен неуравновешенный груз, называемый дебалансом. Вибровозбудитель устанавливается в корпусах подшипников подвижной части грохота. При вращении вала с угловой частотой со из-за неуравновешенности дебаланса массой возникает центробежная сила равная произведению этой массы на угловое ускорение

где - эксцентриситет дебаланса - расстояние от центра вращения вала до центра тяжести дебаланса.

1-вал,2-дебаланс,3-подшипники,4-короб.

Центробежная сила F_о, называемая вынуждающей силой, обеспечивав смещение центра тяжести грохота в точку О на амплитуду X;

А-схема работы

Б-схема взаимодействия сил

В-развёртка колебаний

Под амплитудой колебаний принимается наибольшее удаление колеблющейся массы от положения ее равновесия. Колебания характеризуются также периодом Т, связанным с частотой w.

Где характеризует цикличность процесса.

. Тогда в машине возникает реакция, которая без учёта сил упругости пружин и рассеяния энергии в системе,

Из условия равновесия сил в динамической системе и получим

откуда амплитуда колебаний,

где — статический момент дебаланса.

Определение производительности смесителя цикличного действия.

 

 

 

 

120.Определение производительности смесителя непрерывного действия.

Производительность смесителя как машины непрерывного действия можно определить как произведение прогонной нагрузки на скорость прогона.

Определение производительности и нормы разлива автогудронатора.

Производительность гудронаторов (л/ч)

где - полезный объем цистерны, л; -коэффициент использования машины по времени; Т- продолжительность одного рейса, с.

Продолжительность рейса

где - время заполнения цистерны битумом, = 600- 900 с; L- расстоя­ние транспортирования битума, м; - скорости движения груженого и порожнего гудронатора, м/с; - время розлива битума по обрабатываемой поверхности, с (здесь v - скорость движения гудронатора при розливе, м/с; q - норма розлива л/м²; / - ширина розлива, м; П_н -производительность битумного насоса, л/с); t_м - время маневрирования гуд­ронатора на битумной базе и объекте строительства, t_м = 240-360 с; t_п -время на подготовку гудронатора и розлив битума, t_п = 300-360 с.

В нижней части котла укреплены полуоси, на которых смонтированы металлические колеса гудронатора. Топливный бак вместе с воздушным ручным насосом, смонтированным в баке, помещен на дышловой раме гудронатора.

Топливо (керосин) подается под давлением в форсунку,где происходит его распыливание и сгорание. Горячие газы направляются вдоль днища котла,поднимаются вверх, омывают боковые стенки и выходят через дымовую трубу.

При вращениии рукоятки насоса по часовой стрелке и положении 1 крана насос засасывает битум через фильтр и под давлением подает его по гибкому шлангу в сопло. При положении 2 крана и вращении рукоятки насоса также по часовой стрелке происходит внутренняя циркуляция. Для засасывания битума в гудронатор кран устанавливают в положение 1,а рукоятку насоса вращают против часовой стрелки.

. Схема распределительной системы передвижного гудронатора Д-125А: /—бак; 2—сливной трубо­провод; 3 — трехходовой кран; 4 — всасывающий трубопровод; 5 — ру­коятка привода насоса; 6 — рас­пределительный шланг; 7 — шесте­ренчатый насос; 8 —фильтр; 9 — рас-делительное сопло; I и II — положения крана.

Определение производительности асфальтоукладчика.

Техническая производительность укладчика определяется по формуле:

Определение производительности строительного крана.

Последовательность действий определения производительности строительного крана.

2. Определение времени ручных операций