Устройство и принцип действия барабанной мельницы.

Мельницы применяются для тонкого измельчения каменного мате­риала в порошок. Помол осуществляется раздавливанием этого матери­ала между частями мельниц. Часто раздавливание сопровождается уда­ром. Обычно степень измельчения не превышает 10. При необходимости повышения степени измельчения применяют двухступенчатый помол.

Обычно применяемые мельницы разделяют на следующие виды:

- шаровые, представляющие собой вращающийся бара­бан, в который наряду с каменным материалом загружаются стальные шары; здесь размол осуществляется истиранием материала между ша­рами и футеровкой барабана, а также ударом при падении шаров;

- стержневые, отличающиеся от шаровых тем, что здесь вместо ша­ров имеются стержни;

- вибрационные, где шаровым мельницам сообщают колебатель­ные движения;

- бегунковые, в которых материал измельчается перекатывающи­мися по кольцевой дорожке массивными бегунками.

Наибольшее распространение получили шаровые мельницы, которые могут быть с диафрагмой и без нее. В первом случае при перекрытии решетки диафрагмы имеется возможность более дли­тельного пребывания материала в мельнице, а следовательно и более тонкого ее помола. Футеровкой обычно служат укрепленные на стержнях стальные плиты. Привод мельниц осуществляется через зубча­тую пару.

Шаровые мельницы с разгрузкой через: а - цапфу; б - диафрагму.

Мельницы изготовляют однокамерными и двухкамерными. В пер­вой камере двухкамерной мельницы производится грубый помол мате­риала, а во второй — тонкий. Из первой во вторую камеру материал поступает через отверстия в перегородке. Помол может быть сухим или мокрым. В последнем случае он производится в присутствии какой-либо "активной" жидкости, напри­мер воды, которая ввиду физико-химического "сродства" с разрушаемым материалом и наличия в последнем микротрещин ускоряет процесс размола, повышает его тонкость и снижает энергоемкость. Длину барабана мельницы обычно выбирают в пределах (0,7-1,5) 1), где D - ее диаметр. Диаметр шаров составляет 50-125 мм. Это условие соблюдается в случае, когда частота вращения мельницы выбирается равной (0,7-0,8)п_кр. Здесь п_кр - критическая частота вращения, при которой вес шара уравновешивается центробежной силой, вследствие чего он не падает
72.Способы и машины для сортировки материалов.

Исходное сырье производства строительных материалов представляет собой неоднородную по крупности смесь, содержащую различные примеси и включения. В процессе переработки сырье необходимо разделить на сорта по крупности, удалить из материала примеси и включения. Наиболее распрост­раненный способ сортировки сыпучих материалов - механический.

Сортировка - это процесс разделения измельченного материала на частицы определенной крупности (на фракции). Сортируются материалы на машинах, называемых грохотами. Рабочими органами грохотов явля­ются просеивающие поверхности - сита, решета или колосники.

Сита различают по способу плетения, форме ячеек (квадратная и прямоугольная), сечению проволоки (круглая и специального профиля), форме проволоки (предварительно изогнутая и прямая). Сварное сито изготавливают на месте эксплуатации из стальных прутков диаметром 7-8 мм, размер ячеек - 40-70 мм. Долговечность сита зависит от мате­риала, из которого оно изготовлено, и в значительной степени от того, как оно закреплено в грохоте.

Грохочение осуществляется при движении материала по просеи­вающей поверхности. При этом материал, проходящий через сито, назы­вается подрешетным (нижним) классом, а материал, не прошедший через сито, - надрешетным (верхним) классом.

Процесс грохочения оценивают эффективностью. Если принять, что А - количество подрешетного продукта в общем исходном матери­але, то эффективность грохочения

где А - количество подрешетного продукта, уносимое с верхним классом. В реальных машинах n = 90-95%.

В строительной промышленности в основном применяются плоские вибрационные грохоты с гирационным (эксцентриковым) и инерционным приводами.