Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Градуировка и поверка измерительных приборов↑ ⇐ ПредыдущаяСтр 27 из 27 Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Основные характеристики приборов определяются и процессе специальных испытаний, включающих градуировку, при которой находится зависимость между показаниями прибора и значениями измеряемой величины. По результатам испытаний составляют градуировочную характеристику прибора в виде таблиц, графиков или формул. Для приборов, имеющих линейную статическую характеристику, обычно используют заранее изготовленные шкалы и градуировка состоит практически в регулировке отдельных элементов с целью обеспечения наименьшей погрешности. При нелинейности статической характеристики проводят индивидуальную градуировку каждого прибора, в процессе которой определяют основную и дополнительные погрешности приборов, а также значения поправок для исключения (уменьшения) систематических погрешностей. Если необходимо избавиться и от погрешности обратного хода, градуировку осуществляют раздельно при прямом и обратном ходах.
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ
Контрольно-измерительными приборами называются устройства, предназначенные для измерения и контроля величин параметров технологических процессов и физико-химических характеристик продукции и окружающей среды. При добыче нефти и газа оператору необходимо измерять и контролировать большое число параметров и показателей, таких как температура, давление, расход, состав, теплотворная способность, плотность и температуры точек росы газа по воде и углеводородам, а также содержание взрывоопасных и токсичных компонентов в окружающем воздухе. Эти параметры и показатели определяют номенклатуру наиболее широко применяемых контрольно-измерительных приборов. По характеру выполняемых функций контрольно-измерительные приборы могут быть разделены на показывающие и регистрирующие. Показывающие приборы отражают на соответствующей шкале или иным способом величины контролируемых параметров. Регистрирующие приборы помимо этого осуществляют автоматическую запись этих величин. Иногда указанные функции совмещаются с функциями сигнализации, регулирования и блокировки. По способу применения различают стационарные и переносные контрольно-измерительные приборы. Стационарные приборы монтируют на определенном объекте. Они являются неотъемлемой частью технологического оснащения объекта. Переносные приборы используют при необходимости проведения каждого конкретного измерения. Выпускаемые отечественной промышленностью приборы входят в государственную систему приборов (ГСП). Государственная система приборов основана на комплексе унифицированных блоков, приборов и устройств. На промыслах применяют электрические, пневматические и гидравлические приборы, которые различаются по виду энергии, используемой для формирования сигнала. Имеются также приборы и устройства, не требующие вспомогательных источников энергии. В них для образования сигналов используют энергию контролируемой среды. Все электрические и пневматические сигналы стандартизированы. Измерительные устройства приборов ГСП состоят из первичных преобразователей (датчиков) и вторичных измерительных приборов. В датчиках измеряемая величина преобразуется в электрический, пневматический или гидравлический сигнал. Во вторичном измерительном приборе поступивший от датчика сигнал преобразуется обычно в механическое перемещение указателя и пишущего пера. В приборах без вспомогательной энергии действие контролируемой среды сразу преобразовывается в перемещение стрелки или в механическое перемещение пишущего пера. На промыслах используют как механические показывающие и самопишущие приборы (простые по конструкции и удобные при обслуживании), так и электрические. Преимущества электрических приборов: возможность передачи показаний на большие расстояния, централизация и одновременность измерения многочисленных и различных по своей природе величин. Поэтому по способу отсчета измеряемой величины приборы можно разделить на показывающие и регистрирующие (записывающие) на месте ус-тановки прибора или дистанционно в диспетчерском пункте. В автоматизированных системах управления промыслом приборы при помощи специальных устройств сигнализируют (световой или звуковой сигнал), регулируют измеряемый параметр или отключают соответствующий участок технологической линии. На скважинах и в технологических установках операторы измеряют и контролируют давление, разрежение, перепады давлений, температуры, расходы газа и жидкостей (конденсата и воды). Приборы для измерения избыточного давления называются манометрами. Их разновидности, служащие для измерения полного (абсолютного) давления, называются манометрами абсолютного давления; для измерения давления ниже атмосферного (вакуума) — вакуумметрами, для измерения избыточного давления и вакуума — мановакуумметрами, для измерения разности давлений (перепада) — дифференциальными манометрами, или дифманометрами. Приведем единицы измерения давления в системе СИ основная — ньютон на метр квадратный (Н/м2). Общеупотребительными в промысловой практике являются также дополнительные величины: килограмм-сила на сантиметр квадратный (кгс/см2), миллиметры ртутного и водного столба (мм рт. ст., мм вод. ст.). По принципу действия приборы для измерения давления и разрежения подразделяются на следующие виды: • жидкостные, давление или разрежение в которых уравновешивается массой столба жидкости; • поршневые — давление уравновешивается силой (грузом, противодавлением), действующей на поршень определенного сечения; • пружинные — давление уравновешивается силой упругой деформации чувствительного элемента (мембраны, трубчатой пружины, сильфона и подобных устройств); • комбинированные приборы, в которых применен смешанный принцип действия; • электрические — основаны на изменении электрических свойств или преобразовании воздействия давления в электрический параметр при помощи соответствующих датчиков. По назначению приборы разделяются на рабочие (или технические), контрольные и образцовые. Для измерения давлений от 0,05 до 200 МПа на промыслах используют, как правило, пружинные и электрические приборы. К пружинным приборам относятся приборы с трубчатой одновитковой пружиной (пружина Бурдона). Конструкция такого манометра показана на рис. 87, а. Действие его основано на использовании зависимости между упругой деформацией одновитковой трубчатой пружины и внутренним давлением. В показывающих манометрах чувствительным элементом служит трубка овального или эллиптического сечения, согнутая в кольцо. Один конец трубки 10 соединен с ниппелем 6, предназначенным для подключения к источнику давления, а второй закрыт заглушкой и заглушен.
Рис. 87. Конструкции пружинного (а) и мембранного (б) манометров: 1 — спиральная пружина; 2 — зубчатый сектор; 3 — шарнир; 4 — тяга; 5 — основание; 6 — ниппель; 7 — стрелка; 8 — шкала; 9 — корпус; 10— трубка; 11 — кронштейн; 12 — верхний фланец; 13 — нижний фланец; 14 — мембрана; 15 — стойка;
При воздействии давления на внутреннюю полость пружины сечение трубки 10 деформируется, трубка 10 стремится к разворачиванию по направлению от центра, а ее свободный конец перемещается на величину, пропорциональную измеряемому давлению. При измерении вакуума трубка 10, наоборот, скручивается. Перемещение трубки 10 преобразуется во вращательное движение стрелки 7 при помощи передаточного механизма, состоящего из шарнира 3, тяги 4, зубчатого сектора 2 и шестерни. На оси шестерни закреплена стрелка 7. Устранение зазоров в шарнирных и зубчатых зацеплениях обеспечивается спиральной пружиной 1, укрепленной одним концом на оси, а другим на кронштейне 11. Поворот показывающей стрелки 7 отсчитывается по круговой шкале 8. Для обеспечения определенного угла поворота стрелки 7 передаточный механизм регулируют изменением положения точки крепления поворота (тяги 4)в прорези нижнего плеча зубчатого сектора. Газ под давлением подводится через ниппель 6, который имеет наружную резьбу для соединения прибора с объектом измерения. Ниппель 6 составляет одно целое с основанием 5 прибора. На основании 5 смонтирован весь измерительный механизм и в него впаяна пружина. Корпус 9 прибора круглой формы также крепится к основанию 5. На основании 5 установлена шкала 8 и вставлена застекленная крышка. Под действием давления газа трубка 10 раскручивается, тянет поводок тяги 4, вращает зубчатый сектор 2. Зубчатый сектор 2 вращает шестерню с насаженной на ее ось стрелкой 7. Стрелка 7 указывает на шкале 8 циферблата измеряемое давление. На шкалах технических и контрольных манометров нанесены значения давления в Н/м2 (Па) или в кгс/см2. Шкалы образцовых манометров разделены на 100 или 300 делений. Манометры технические (МТ) имеют погрешность от 1 до 6 % от максимального показания шкалы. Работают они в условиях тряски, вибрации при температуре окружающей среды от —50 до + 60 оС. Манометры контрольные (МК) предназначены для проверки исправности действия технических манометров. Допустимая погрешность составляет ±1 % предела измерения. Манометры образцовые (МО) служат для проверки других манометров, имеют высокий класс точности (0,16; 0,25; 0,4; 0,6%) и используются для проведения точных измерений. Приборы с многовитковой пружиной относятся к техническим приборам и используются в качестве самопишущих. Принцип действия их основан на изменении деформации многовитковой пружины под действием давления. Применяют манометры геликсные (МГ), манометры самопишущие трубчатые многовитковые (МСТМ), манометры трубчатые самопишущие (МТС). Манометры мембранные (ММ) применяют при измерении давлений газа, содержащего агрессивные примеси. В качестве чувствительного элемента в них используется упругая пластина — мембрана, которая одновременно выполняет функцию разделителя (рис. 87, б). В нижний фланец 13 ввинчен штуцер, которым манометр подключают к источнику давления. Между фланцами 12 и 13 закреплена мембрана 14. Передаточный механизм прибора со стрелкой собран в корпусе. Давление, действующее снизу, вызывает прогиб мембраны вверх, перемещение стойки 15 и всех элементов передаточного механизма, аналогичного по устройству однотрубчатым манометрам. К электрическим приборам относятся электроконтактные манометры (ЭКМ), которые используют для сигнализации или позиционного регулирования давления. На шкале показаний давления в плоскости перемещения показывающей стрелки имеются два передвижных контакта. К контактам и стрелке подведен электрический ток. В электрическую схему вне манометра включено устройство светового или звукового предупреждения. В схему может быть включено и реле для управления задвижкой или краном с электроприводом. Когда показывающая давление стрелка не касается контактов, цепь разорвана. Если давление достигает заданного предельного, стрелка манометра сомкнётся с контактом, цепь замкнется и включится либо сигнал, либо привод задвижки. В первом случае оператор должен соответствующим образом отрегулировать давление, во втором это произойдет автоматически. Для измерения перепадов давления применяют поплавковые, мембранные и сильфонные дифференциальные манометры. Дифференциальные поплавковые манометры (ДПМ) состоят из трех основных частей: измерительной, передаточного механизма от поплавка к стрелке прибора, пневматического датчика для дистанционной передачи показания или управления процессом. Поплавковый дифференциальный манометр (рис. 88, а) имеет два металлических сосуда 8 и 11, соединенных трубкой 10. В «плюсовом» сосуде 8 большого диаметра давление выше, чем в «минусовом» сосуде 11. Под действием перепада давлений ртуть из плюсового сосуда 8 вытесняется в минусовый сосуд 11. Поплавок 7 при этом опускается. Перемещение поплавка 7 механическим (пневматическим или электрическим) способом передается счетному устройству прибора. В приборе используется механический преобразователь перемещения поплавка 7 с помощью рычага 6, который поворачивает ось 4, выведенную из сосуда с давлением через уплотнительную муфту 5. Эта ось через редуктор вращает стрелку прибора. Рис. 88. Конструкция дифференциальных манометров: а — поплавкового: 1 — запорные вентили; 2 — уравнительные вентили; 3 и 9 — пробки; 4 — ось; 5 — муфта уплотнительная; 6 — рычаг; 7 — поплавок; 8 — сосуд большого диаметра (плюсовой); 10 — трубка; 11 — сосуд малого диаметра (минусовой); 6 — мембранного: 1 — запорные вентили; 2 — импульсные трубки; 3 — индукционные катушки; 4 — плунжер; 5 — стержень; 6 — мембранные коробки; При электрическом способе преобразования на поплавке 7 монтируется шток из немагнитного материала и сердечника. Перемещение сердечника внутри немагнитной трубки вызывает изменение электродвижущей силы, которое регистрируется с помощью вторичного прибора. Для получения разных пределов измерения при одном и том же ходе поплавка 7 делают минусовые сосуды различного диаметра и высоты. Верхняя часть дифманометра имеет вентильную головку, состоящую из двух запорных 1 и одного уравнительного 2 вентилей. Запорные вентили 1 служат для отключения сосудов прибора от источника давления, передающегося через импульсные трубки. При открытии уравнительного вентиля 2 плюсовой и минусовой сосуды сообщаются. Применяют поплавковые дифманометры нескольких типов. Дифманометр ДП-280 — показывающий прибор. Приборы моделей ДП-410 и ДП-610 снабжены устройствами для записи расхода на дисковой диаграмме. Привод диаграммы в модели ДП-410 осуществляется часовым механизмом, в модели ДП-610— синхронным двигателем, работающим от сети переменного тока. Полный оборот диаграммы совершается за сутки. Поплавковые дифманометры ДП-430 и ДП-630 обеспечивают одновременную запись расхода и статического давления. Для определения суммарного расхода поплавковые дифманометры снабжают интегрирующим устройством (модели ДП-781 и ДП-712). Пределы измерения статического давления у дифманометров ДП-430 и ДП-630 составляют 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10,0 и 11,0 МПа. Пределы измерения перепадов давлений — от 40 мм рт. ст. до 0,1 МПа, погрешность приборов 1,0— 1,5 %. После установки дифманометра и опрессовки импульсных трубок сбрасывают давление и через отверстие заливают ртуть. Чтобы определить, всплыл ли предохранительный клапан, расположенный под поплавком 7, и проходит ли ртуть из камеры высокого давления в сменный сосуд, открывают отверстие для слива ртути. Если ртуть будет вытекать из отверстия, значит предохранительный клапан всплыл. Ртуть, вытекающую при проверке, необходимо вновь залить в камеру высокого давления. Дифманометр включают в следующей последовательности. Сначала открывают уравнительный вентиль 2, затем запорные вентили 1. После этого уравнительный вентиль 2 закрывают. Отключают дифманометр следующим образом. Открывают уравнительный вентиль 2, после чего закрывают вентили на входе в прибор, а затем у источника давления. При работе прибора необходимо периодически заполнять перья чернилами и один раз в 5 — 6 дней проверять нулевое положение стрелок. При проверке нулевого положения необходимо плотно закрыть запорные вентили, а потом открыть уравнительный вентиль 2. Поплавковые дифманометры надежны в работе, однако их эксплуатация осложняется в связи с использованием ртути, пары которой очень токсичны. Поэтому современным решением является применение безртутных дифманометров, в основном мембранных. Мембранные дифманометры ДМ (рис. 88, б) — бесшкальные приборы, преобразующие разность давлений в электрическую величину, измеряемую вторичным прибором. Чувствительный элемент — мембранный блок, состоящий из двух коробок 6, каждая из которых сварена из двух мембран одинакового профиля. Внутренние полости коробок заполнены дистиллированной водой с глицерином, они сообщаются между собой. Центр верхней мембраны через стержень 5 связан с плунжером 4, который может перемещаться внутри индукционных катушек 3. Газ под давлением поступает в камеры прибора по импульсным трубкам 2, имеющим запорные вентили 1. Под действием разности давлений в плюсовой (нижней) и минусовой (верхней) камерах нижняя коробка сжимается, жидкость из нее перетекает в верхнюю коробку, вызывая перемещения сердечника. Измеряемая разность давлений уравновешивается силами упругой деформации мембранных коробок 6. При односторонних перегрузках коробки не повреждаются, так как обе мембраны складываются по профилю, вытесняя при этом всю жидкость во вторую коробку. Дифманометры типа ДМПК (мембранные, пневматические, компенсационные) — первичные бесшкальные приборы, предназначенные для непрерывного измерения контролируемого перепада давления и преобразования его в пропорциональное давление сжатого воздуха. На промыслах применяют дифманометры ДМПК-100 и ДМПК-ЮОА, рассчитанные на статическое давление до 10 МПа. Приборы состоят из измерительного узла и пнев-мопреобразователя. Измерительные узлы подобны приборам ДМ и состоят из двух мембранных коробок, заполненных жидкостью (раствор глицерина в дистиллированной воде). В дифманометре ДМПК-ЮОА предусмотрена защита от агрессивной среды в помещении, где установлен прибор, путем продувки сжатого воздуха через защитный кожух. Дифманометры унифицированной системы ГСП выполняют следующие функции: пневматические ДМ-П преобразуют перепад давления и расход газа в пневматический сигнал дистанционной передачи; электрические ДМ-Э преобразуют давление газа, а ДМ-ЭР преобразуют расход газа в пропорциональный сигнал постоянного тока; частотные ДМ-Ч преобразуют перепад давления и расход газа в частоту переменного тока дистанционной передачи. Чувствительным элементом приборов служит резинотканевая мембрана. Дифманометры построены по блочному принципу с использованием унифицированных преобразователей ДС-П(Э). Конструкция приборов позволяет настраивать их на различные пределы изменения. Дифманометры всех типов работают в комплекте с вторичными приборами.
Для измерения температуры вещества используют термометры. По принципу действия различают: • термометры расширения, основанные на использовании свойства вещества изменять свой объем при изменении температуры; • манометрические термометры, в которых использован эффект изменения давления вещества в замкнутом сосуде при изменении температуры; термометры сопротивления, в основу которых положено свойство вещества изменять электрическое сопротивление при изменении температуры; • термоэлектрические пирометры, действующие по принципу регистрации величины термоэлектродвижущей силы, возникающей в термопаре при изменении температуры; • пирометры излучения, основанные на использовании лучеиспускательной способности тел при изменении температуры. Жидкостные стеклянные термометры применяют для измерения температур от —100 до +650 °С. В зависимости от формы нижней части термометры расширения разделяются на прямые (тип А) и угловые (тип Б) с углом изгиба 90 или 135° (рис. 89, а, б). Разновидностью стеклянных жидкостных термометров являются электроконтактные термометры (рис. 89, в). Они устроены так же, как обычные, но имеют два или три конца впаянных в футляр платиновой проволоки. Один из концов впаян в нижней части капилляра, а другие — на уровнях тех значений температуры, о достижении которых требуется сигнализировать исходя из условий данного технологического процесса. При изменении температуры столбик жидкости, поднимаясь или опускаясь, замыкает контакты между концами платиновой проволоки, посылая электрический сигнал о заданной предельной температуре. Рис. 89. Жидкостные стеклянные термометры: а — прямой; б — угловой; в — электроконтактный;
В манометрических термометрах (рис. 90) в качестве датчика используют устройство, состоящее из стального или латунного термобаллона 1, практически не деформирующегося под действием давления, помещенного в защитную гильзу 2 с зажимом 3. Термобаллон 1 соединен с чувствительным элементом — полой спиралью 5 вторичного прибора (манометра) стальной или медной капиллярной трубкой 4. Термобаллон 1 заполняют жидкостью или газом. Если термобаллон 1 заполнен азотом, термометр называют газовым; если спиртом или ксилолом — жидкостным; если низкокипящей жидкостью — паровым. При изменении температуры в месте установки термобаллона 1 изменяется давление находящегося в нем вещества. Это изменение давления через капиллярную трубку 4 передается чувствительному элементу вторичного прибора, шкала которого отградуирована. Манометрические термометры обладают большой инерционностью, их показания могут запаздывать на 40 — 80 с. Поэтому эти термометры можно применять для контроля температур, изменение которых происходит достаточно медленно.
Термометры сопротивления разделяются на платиновые (ТСП), медные (ТСМ) и полупроводниковые (термисторы). Медные термометры сопротивления представляют собой цилиндрический стержень из изоляционного материала, на который намотана медная эмалированная проволока диаметром 0,1 мм. К концам проволоки припаяны медные выводы, которые присоединены к контактам головки термометра. Стержень с проволокой помещен в металлическую арматуру. В платиновых термометрах в качестве чувствительного элемента используют платиновую проволоку диаметром 0,05 — 0,07 мм или ленту, поперечное сечение которой составляет 0,002-0,005 мм2. Рис. 90. Конструкция манометрического термометра: 1 — термобаллон; 2 — гильза; 3 — зажим; 4 — капиллярная трубка; 5 — полая спираль; Термометры сопротивления выпускаются с неподвижными и подвижными штуцерами (рис. 91), с помощью которых их крепят на оборудовании. При изменении температуры в месте установки термометра изменяется сопротивление его чувствительного элемента, что фиксируется вторичным прибором (милливольтметром). Обычно термометры сопротивления используют как датчики предельных температур, заданных для контролируемого технологического процесса. Термометры сопротивления применяют для измерения температур от —200 до +650 °С.
Основной элемент термоэлектрических пирометров — термопара. Термопара — это два спаянных между собой разнородных проводника (металлических или полупроводниковых), образующих электрическую цепь, в которой при изменении температуры возникает термоэлектродвижущая сила, обусловленная диффузией свободных электронов из одного проводника в другой и от более нагретой части проводника к менее нагретой. В комплект термоэлектрического пирометра (рис. 92) входят термопара 4, соединительные провода 1 и электроизмерительный прибор 2. Два проводника, составляющие термопару, имеют один общий спай 3, называемый горячим, или рабочим концом термопары. Двумя другими (холодными) концами термопара 4 соединительными проводами подключена к электроизмерительному прибору 2. Электроизмерительный прибор 2 (милливольтметр или магнитоэлектрический гальванометр), отградуированный в градусах Цельсия или Кельвина, воспринимает электродвижущую силу, соответствующую величине температуры в точке нахождения горячего конца термопары. Рис. 91. Термометры сопротивления: а — с неподвижным штуцером; б — с подвижным штуцером;
Рис. 92. Схема термоэлектрического пирометра: 1 — соединительные провода; 2 — электроизмерительный прибор; 3— горячий спай; 4 — термопара;
Используют также аналого-цифровые преобразователи, позволяющие передавать измеряемую информацию в компьютер. В зависимости от материалов, применяемых для термоэлектродов, с помощью термоэлектрических пирометров можно измерять температуру в от —50 до +2500 °С. Пирометры излучения по принципу действия разделяются на оптические (с исчезающей нитью) и радиационные. В основу оптического пирометра положен метод сравнения яркости двух нагретых тел. Излучение нагретого тела через систему оптических элементов направляют на раскаленную нить лампы таким образом, чтобы нить лампы была видна наблюдателю через светофильтр в окуляре на фоне раскаленного тела. Изменяя реостатом напряжение, подаваемое на лампу, добиваются одинаковой яркости свечения нити лампы и раскаленного тела (нить как бы исчезает на фоне тела). При одинаковой яркости свечения нити и тела их температуры совпадают. Теперь достаточно определить температуру нити. Поскольку эта температура пропорциональна напряжению, подаваемому на лампу, ее определяют вольтметром, отградуированным в градусах Цельсия или Кельвина. Работа радиационного пирометра основана на определении температуры нагретого тела по его тепловому излучению, которое преобразуется комплектом термопар. Пирометры излучения применяют только для измерения высоких температур.
Контроль за расходом газа относится к числу наиболее важных функций операторов, обслуживающих объекты сбора, подготовки и транспортирования газа, поскольку этот показатель во многом определяет правильность и эффективность технологических процессов, а также служит одним из основных критериев выполнения планов добычи и распределения газа по потребителям. Расходом называется количество газа, проходящего по трубопроводу в единицу времени. При этом количество газа может выражаться в единицах объема или единицах массы. В нефтегазопромысловой практике расход газа обычно выражают в единицах объема, отнесенных к единице времени. Для измерения расхода газа применяют приборы, которые называются расходомерами. Приборы, суммирующие расход газа (т.е. определяющие количество газа, проходящего по трубопроводу за определенный отрезок времени), называются газовыми счетчиками. По принципу действия расходомеры подразделяются на следующие разновидности: • диафрагменные расходомеры переменного перепада давления на установленном внутри трубопровода сужающем устройстве; • расходомеры обтекания, в которых чувствительным элементом служит какое-либо тело (поплавок, шарик, поршень); под действием напора потока поплавок перемещается на величину, зависящую от расхода; • тахометрические расходомеры, в которых поток вращает крыльчатки или турбины, при этом скорость вращения служит мерой расхода. Наиболее широкое применение получили диафрагменные расходомеры. Такой расходомер состоит из сужающего устройства (диафрагмы), устанавливаемого внутри трубопровода измерительного прибора (дифференциального манометра), и соединительных линий. Принцип действия прибора основан на измерении перепада давления в сужающем устройстве. Вследствие перехода части потенциальной энергии давления в кинетическую энергию средняя скорость потока газа в суженном сечении повышается, в результате чего статическое давление в данном сечении становится меньше статического давления перед сужающим устройством. Величина перепада давления тем больше, чем больше расход протекающего вещества. Перепад давления фиксируется дифференциальным манометром и характеризует расход газа в данный момент времени. Перепад давления в диафрагме измеряют через отдельные цилиндрические отверстия или через две кольцевые камеры, каждая из которых соединена с внутренней полостью трубопровода кольцевой щелью (сплошной или прерывистой) или группой равномерно распределенных по окружности отверстий. Кольцевую камеру выполняют либо непосредственно в теле сужающего устройства, либо в каждом из фланцев, между которыми оно зажимается, либо в специальной промежуточной детали — корпусе. Наиболее часто встречающиеся виды камер для измерения расхода газа с помощью диафрагм показаны на рис. 93. Стандартная диафрагма представляет собой тонкий металлический диск с круглым отверстием, имеющим со стороны входа потока острую кромку, а на выходе фаску под углом 30 — 45°. Диафрагма камерная нормальная (ДКН) помещается между двумя кольцевыми камерами (см. рис. 93, а). Каждая из камер соединена с потоком кольцевой щелью или группой равномерно распределенных по окружности отверстий. Диафрагма бескамерная дисковая нормальная (ДДН) устанавливается между фланцами трубопровода (см. рис. 93, б). Перепад давления измеряется через отдельные цилиндрические отверстия. ДДН применяют при давлениях в трубопроводе не более 2,5 МПа. Диафрагмы используют в трубопроводах диаметром не менее 50 мм. Толщина диафрагмы составляет 0,1 диаметра. На диафрагмах заводского изготовления выбиты знаки «+» со стороны высокого давления, «—» — со стороны низкого, а на торце показано стрелкой направление потока.
Рис. 93. Виды сужающих устройств: а — камерная диафрагма; б — бескамерная диафрагма; в — сопло Вентури;
В случае, когда необходимо уменьшить потери напора в расходомере, применяют сопла Вентури (см. рис. 93, в). По сравнению с диафрагмами эти устройства более износостойкие, сложнее в изготовлении и при монтаже. Неправильная установка сужающих устройств может привести к существенным погрешностям. Поэтому специальными правилами предусмотрена детальная регламентация всех условий монтажа. Строгие требования предъявляются к соосности отверстия и трубопровода, отклонение допускается не более 0,01 диаметра. Особенно осторожно надо обращаться с диском диафрагмы, чтобы не повредить острую кромку отверстия (со стороны знака «+»). Оператору необходимо помнить, что после расточки входную кромку нельзя дополнительно обрабатывать ни напильником, ни наждачной бумагой. Прокладки во фланцах должны точно соответствовать размерам камер или торцевых поверхностей. Если прокладки будут выступать во внутреннее сечение трубопровода, показания приборов будут значительно искажаться. Соединительные линии должны быть герметичными и теплоизолированными для предохранения от источников теплоты и замерзания. Соединительные линии подключают к трубопроводу при измерениях расходов газа и пара сверху, при измерении расхода жидкости — снизу. На промыслах в качестве тахометрических расходомеров применяют скоростные (с вращающимся устройством) и ротационные счетчики. В скоростных счетчиках, в основном это глубинные дебитомеры, в поток газа помещено вращающееся устройство (турбина или вертушка), скорость вращения которого пропорциональна скорости потока газа и расходу. Значение суммарного расхода получают, связывая подвижную часть прибора через редуктор со счетным механизмом. В ротационных счетчиках (PC) газа в корпусе находятся два ротора, которые под действием потока газа вращаются и соприкасаются с боковыми поверхностями друг друга и одновременно с внутренней поверхностью корпуса. Расход проходящего газа измеряют за счет периодического отсекания определенных объемов, заключенных в серповидных полостях между роторами и корпусом. Выведенный из корпуса вал ротора связан с редуктором, а через него — со счетным механизмом.
Запорные устройства К запорным устройствам относятся трубопроводная арматура (краны, задвижки, вентили), гидравлические задвижки и затворы, а также быстродействующие (отсечные) устройства с пневматическим или магнитным приводом.
Запорные устройства должны обеспечивать: герметичность отключения; минимальные потери давления в открытом положении; удобство обслуживания и ремонта. Принципиальные схемы работы различных запорных устройств приведены на рис. 94.
Запирающий орган (затвор) крана (см. рис. 94, а) представляет собой пробку, вращающуюся в корпусе вокруг своей оси. В шаровых кранах пробка имеет шарообразную форму, а в остальных — форму усеченного конуса. Имеющиеся в пробке сквозное отверстие в шаровых кранах круглое, а в остальных — щелевидное. Для полного открытия пробку необходимо повернуть на 90о.
Проход в задвижке (см. рис. 94, 6) перекрывается затвором, имеющим форму плоского диска или клина и передвигающимся в плоскости, перпендикулярной направлению движения газа. Для полного открытия затвор выдвигают на расстояние, равное условному диаметру прохода Dr
Вентильный затвор (см. рис. 94, в) перемещается вдоль оси седла, и для полного открытия его достаточно поднять на 1/4 Dy.
В гидрозатворе и гидравлической задвижке (см. рис. 94, г, д) затвором служит вода, высота столба которой Н = h2 – h1 должна превышать максимальное давление (300 мм вод. ст.) в газопроводе.
Привод к затворам запорных устройств может быть ручным, механическим, пневматическим и гидравлическим, электрическим и электромагнитным. На газопроводах наиболее часто используют краны и задвижки, значительно реже — вентили с ручным приводом, гидрозатворы и гидравлические задвижки. Автоматизация процесса сжигания газа обусловила применение вентилей и клапанов с электромагнитным приводом. Арматура и соединительные части трубопроводов характеризуются условным и рабочим давлением. Под условным давлением (ру) понимается наибольшее избыточное рабочее давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры, при температуре среды 20 оС.
Рис. 94. Принципиальные схемы работы запорных устройств: а — кран; 6 — задвижка; в — вентиль; г — гидрозатвор; д — гидравлическа задвижка; 1 — корпус; 2 — запирающий орган; 3 — трубка для заливки воды; 4 — плунжер;
Под рабочим (рр) понимается наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается длительная работа арматуры, при рабочей температуре проводимой среды. Под пробным (Рпр) понимается избыточное давление, при котором арматура должна подвергаться гидравлическому испытанию на прочность и плотность водой при температуре не выше 100 оС. Запорные устройства, устанавливаемые на газопроводах, должны соответствовать газовой среде. В зависимости от условий эксплуатации (давления газа и температуры) на газопроводах применяют запорные устройства, изготовленные: из серого чугуна (Р<0,6 МПа; t >-30°C): бронзы или латуни (Р < 0,6 МПа; t > -30 °С); углеродистой стали (Р < 1,6 МПа; t >-40°C); легированной стали (Р < 1,6 МПа; t <-40 оC). Краны. Применяемые на газопроводах краны различают по способу присоединения — муфтовые, цапковые, фланцевые и с концами под приварку; форме затвора — конические, цилиндрические и сферические (шаровые); способу уплотнения — натяжные и сальниковые; проходу в пробке — полнопроходные и суженные; применению смазки — со см
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-07-16; просмотров: 1141; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.209.244 (0.018 с.) |