Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Монтаж приборов для измерения давления и разряжения.Содержание книги
Похожие статьи вашей тематики
Поиск на нашем сайте
Приборы, измеряющие давление и разрежение, разделяются на следующие основные группы: манометры, измеряющие избыточное давление (газа, пара, жидкости) более атмосферного; вакуумметры, измеряющие давление менее атмосферного; мановакуум- метры, измеряющие давление менее атмосферного и избыточное; тягомеры, напо- ромеры и тягонапоромеры, измеряющие небольшие разрежения и давления; дифференциальные манометры, измеряющие перепад или разность давлений. По назначению приборы измерения давления и разрежения разделяются на рабочие, контрольные и образцовые. Ниже рассматриваются рабочие приборы, требующие монтажа, кроме дифференциальных манометров (дифманометров), которые чаще используются для измерения расхода. Приборы специального назначения здесь не рассматриваются. Дифференциальный манометр, дифманометр — прибор для измерения перепада давлений. Применяется для измерения уровня жидкостей в резервуарах под давлением или расхода жидкости, газа и пара с помощью диафрагм методом измерения перепада давления на сужающем устройстве. Называется также датчиком разности давлений. По виду чувствительного элемента рассматриваемые в настоящем разделе приборы измерения давления и разрежения разделяются на: жидкостные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается высотой столба жидкости; мембранные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается силой упругой деформации мембраны; пружинные и сильфонные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается упругой деформацией пружины или сильфона; тензо- преобразовательные, в которых измеряемый параметр деформирует пластину монокри- сталлического сапфира с кремниевыми пленочными тензорезисторами, что в свою очередь изменяет электрическое сопротивление последних. Сильфон — тонкостенная цилиндрическая оболочка с поперечными гофрами, способная получать значительные перемещения под действием давления или силы. Мембраны. Различают упругие и эластичные (вялые) мембраны. По исполнению приборы давления и разрежения делятся на: шкальные — показывающие, самопишущие и бесшкальные — сигнализирующие и преобразующие. Сигнализирующие приборы, в состав которых входят реле, принято называть датчи- ками-реле давления (напора, тяги). Приборы, преобразующие давление (разрежение) в выходной сигнал, называют преобразователями измерительными либо просто преобразователями давления. В зависимости от выходного сигнала преобразователи делятся на электрические и пневматические Манометры общего назначения серий ОБМ, ОБВ, ОБМВ и технические манометры серии МТ (приборы в корпусе без борта) устанавливаются непосредственно на технологическое оборудование (аппараты) и трубопроводы. В местах, удобных для обзора, не удаленных от мест наблюдения, устанавливаются приборы с диаметром кор10.1 пуса 80, 100, а иногда даже 40 мм (серии М19). В местах удаленных от мест наблюдения, могут предусматриваться установки приборов с корпусами диаметром 160 мм. Устанавливать непосредственно на трубопроводах или технологическом оборудовании приборы, имеющие контактные устройства или датчик, не рекомендуется. Во всех случаях установки приборов непосредственно на технологических трубопроводах и оборудовании должны применяться отборные устройства с трехходовым краном (вентилем) или с двумя вентилями для возможности отключения и проверки прибора. Отборные устройства, как правило, должны иметь запорные органы. Установка отборных устройств без запорной арматуры допускается при замерах разрежения до 100 Па в печах и топках и замере давления неядовитых газов (например, вентиляторного воздуха при давлении не более 700 Па). Размещать отборные устройства желательно в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток плавный без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопроводов при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических сопротивлений. Отборы давления воды или других жидкостей на горизонтальном или наклонном трубопроводе должны ввариваться ниже горизонтальной оси трубопровода и во всех случаях с уклоном таким образом, чтобы воздух или газ, выделяющиеся из жидкости в импульсной трубе имели свободный выход в трубопровод. Отборы давления пара в горизонтальном и наклонном трубопроводах монтируют в верхней части трубопровода. Отборы давления (разрежения) газа и воздуха в горизонтальном или наклонном трубопроводе монтируют выше оси трубы и во всех случаях с уклоном, обеспечивающим слив конденсата в трубопроводы. Конструкция отборов должна предусматривать возможность их очистки. Для этого труба отборного устройства давления (разрежения) (табл. 8.8) снабжается заглушкой, отвинтив которую можно прочистить отборное устройство. Расходоме́р — прибор, измеряющий расход вещества, проходящего через данное сечение трубопровода в единицу времени. В зависимости от особенностей технологии производства и состояния вещества различают объемный и массовый расход. Для жидкостей и газов, как правило, измеряют объемный, а для паров — массовый расход. Для измерения расхода жидкостей в промышленных условиях целесообразно применять электромагнитные, ультразвуковые, массовые кориолисовые расходомеры и ротаметры. 1) Турбинные. Предназначены для измерения расхода маловязких и средневязких жидкостей, например, вода, бензин, керосин, дизель, спирты, агрессивные жидкости и т.д. Преимущества: обладают наименьшим сопротивлением, вызывают незначительные потери давления измеряемой среды, имеют великолепное соотношение цены и качества. Принцип действия - Основан на вращении турбинного колеса под воздействием потока измеряемого газа, скорость движения которого пропорциональна объемному расходу 2) Крыльчатые/лопастные. Также предназначены для измерения маловязких и средневязких жидкостей. Используются для измерения небольших расходов агрессивных и других жидкостей, например, в химической промышленности. Преимущества: обладают высокой точностью, однако потери давления при измерении сред, выше чем у турбинных расходомеров. 3)Ультразвуковые. Предназначены для воды и водосодержащих жидкостей с температурой от + 4 до + 130 С, давление до 30 бар. Принцип действия основан на зависимости времени распространения ультразвуковых колебаний через поток измеряемого газа в трубопроводе заданного диаметра. 4)Электромагнитные. Предназначены для универсального применения, особенно для сред с электропроводимостью (токопроводящие жидкости, грязи, сточные воды). Плотность и вязкость среды, давление и температура не имеют особого значения для определения точности. Являются хорошей альтернативой для дорогостоящих кориолисовых расходомеров. Обладают длительным ресурсом работы, в специальном исполнении применяются в пищевой и химической промышленности. ДУ: 15 -2000, давление до 100 бар. Температура: - 20 + 180 С Для газов В отличие от жидкостей, которые условно можно считать практически несжимаемыми средами, объем газовых сред существенно зависит от температуры и давления. Поэтому при учете количества газов оперируют объемом и расходом, приведенными либо к нормальным условиям (T = 0 °C, P = 101,325 кПа абс.), либо к стандартным условиям (Т = +20 °С, Р = 101,325 кПа абс.). Массовые кориолисовые расходомеры, в силу своего принципа измерения, могут измерять расход практически любых сред. Данные приборы отличаются высокой точностью измерений и высокой стоимостью. Принцип основан на измерении ускорения, сообщаемого потоку измеряемого газа колеблющимся трубопроводом, и связанного с массовым расходо. Наиболее часто для измерения расхода газа и пара применяется метод переменного перепада давления (ППД), причем в качестве первичных преобразователей расхода традиционно используются сужающие устройства, в первую очередь – стандартная диафрагма. Основными преимуществами расходомеров ППД является беспроливная поверка, невысокая стоимость, широкий диапазон применений и большой опыт эксплуатации. В последнее время более широкое применение для измерения расхода газа и пара находят вихревые расходомеры. По сравнению с 11.1рас ходомерами переменного перепада давления они обладают более широким динамическим диапазоном, меньшими потерями давления и прямыми участками. Принцип действия основан на зависимости частоты образования и срыва вихрей, возникающих при обтекании тел, размещенных в потоке, от расхода измеряемого газа При малых и средних скоростях потока для измерения расхода технических газов широко применяются ротаметры. рис 3ротаметр Принцип действия - ротаметр состоит из конической трубки, расходящейся вверх, внутри которой перемещается поплавок-индикатор. Измеряемый поток жидкости или газа проходит через трубку снизу вверх и поднимает поплавок. Чем выше поплавок, тем больше площадь вокруг него, через которую может течь поток. Данные приборы рассчитаны на работу как с высокотемпературными, так и с коррозионно-активными средами и широко используются в различных исполнениях. Однако как указывалось выше, ротаметры монтируются только на вертикальных трубопроводах с направлением потока снизу вверх и не применяются при измерении расхода сред с содержанием твердых включений, в том числе абразивных. рис 5 скоростные счетчики Рис. 5.1. Схема объемного счетчика с винтовой турбинкой, расположенной аксиально к потоку: / — винтовая турбинка; 2 — корпус; 3 —счетчик Рис. 5.2. Счетчик с турбинкой, расположенной тангенциально к потоку: / — турбинка; 2 — корпус; 3 — счетчик Принцип действия скоростных расходомеров-счетчиков основан на измерении скорости вращения потоком (газа или жидкости) измерительной турбинки. Для бесперебойной работы счетчиков необходимо отсутствие завихрений в потоке, поступающем на турбинку. Монтаж сужающих устройств Сужающие устройства должны монтироваться в предварительно установленных фланцах только после очистки и продувки технологических трубопроводов (желательно перед их опрессовкой). Установка сужающих устройств должна производиться так, чтобы в рабочем состоянии обозначения на их корпусах были доступны для осмотра. Сужающее устройство можно устанавливать только на прямом участке трубопровода независимо от положения этого участка в пространстве. При выборе места установки сужающего устройства необходимо иметь в виду, что измеряемый поток в этом месте должен целиком заполнить сечение трубопровода. К основным конструктивным факторам трубопровода, влияющим на погрешности измерения расхода, относятся: отклонение действительных диаметров участков от расчетных значений, овальность трубопроводов, Дефекты прямых участков трубопровода, длина прямых участков до и после сужающего устройства. На внутренней поверхности участка трубопровода длиной 2D2О перед сужающим устройством и за ним не должно быть никаких уступов, а также заметных невооруженным глазом наростов и неровностей от заклепок, сварных швов н т. п. Допускают уступ перед сужающим устройством в месте стыка труб, если h100%/D ≤ 0,3 %, где h — высота трубопровода, a D — его диаметр. Большая высота указывает на непригодность данного участка трубопровода. Допустимая высота уступа на прямом участке трубопровода за сужающим устройством может быть в 3 раза больше указанных выше для измерительного участка перед сужающим устройством. На рис. 9.5 показаны наиболее типичные местные сопротивления трубопроводов. В зависимости от вида сопротивления меняется и длина прямого участка трубопровода у сужающего устройства и соответственно меняется отношение L/D. Значения L 1 /D при расположении сопротивления перед сужающим устройством указаны в табл. Если перед сужающим устройством расположены два сопротивления, то это учитывают, если длина прямого участка между ними L, менее указанной в табл. 9.2. Допускается уменьшение расстояния между двумя местными сопротивлениями, ближайшими к сужающему устройству относительно указанного в табл. 9.2, за счет соответствующего увеличения длины прямого участка непосредственно перед сужающим устройством. Сокращение нормируемых длин прямых участков трубопровода недопустимо, когда на последнем расположено последовательно несколько сужающих устройств. Места расположения сужающих устройств указываются в технологической части проекта. Врезка диафрагм осуществляется организациями, монтирующими технологическое оборудование и трубопроводы.
12.1
Монтаж дифманометров Дифманометр (дифференциальный манометр), прибор для измерения разности (перепада) давлений; применяется также для измерений уровня жидкостей и расхода жидкости, пара или газа по методу перепада давлений. По принципу действия различают: -жидкостные, в которых измеряемое давление или разрежение уравновешивается столбом жидкости; - механические, в которых давление уравновешивается силами упругости различных чувствительных элементов — мембраны, пружины, сильфона. Упругая деформация чувствительного элемента — величина, пропорциональная измеряемому давлению. Жидкостные дифманометры разделяются на трубные, поплавковые, кольцевые и колокольные. Бывают двухтрубные (U-образные) и однотрубные (с сосудом и вертикальной трубкой и с сосудом и наклонной трубкой, служащей для увеличения точности отсчёта при измерении малых величин). В мембранных дифманометрах (рис.181) упругая металлическая мембрана прогибается под влиянием измеряемого давления, по величине прогиба определяют давление. В некоторых конструкциях дифманометров мембрана служит только для разделения камер. Рис.181. Мембранный дифманометр Противодействующую силу при деформации создаёт тарированная цилиндрическая спиральная пружина, которая разгружает мембрану. Мембранные манометры применяются для измерения небольших избыточных давлений (0,04 МПа) жидких, газообразных и особенно вязких сред (сахарный сироп, сусло, купажи, масло, мазут и др.). В сильфонных манометрах упругим чувствительным элементом является сильфон – эластичная гофрированная трубка, внутри и извне которой создаются разные давления: одно из них – измеряемое, другое – опорное. Чем больше превышение давления внутри над давлением извне сильфона, тем больше он растягивается Схема экспериментальной установки приведена на 13.1 Основной её элемент – капилляр 2, опущенный одним концом в пробирку 1 с исследуемой жидкостью, которая его смачивает. Поворачивая трёхходовой кран 3, можно позволить воздуху в капилляре сообщаться либо с атмосферой, либо с сильфоном 4 и открытым водяным манометром 5. Когда давление воздуха в капилляре равно атмосферному, исследуемая жидкость в нём поднимается на некоторую высоту h над поверхностью в пробирке, образуя вогнутый мениск. Создавая при помощи сильфона 4 над мениском избыточное по сравнению с атмосферным давление, измеряемое манометром 5, можно добиться того, что уровни жидкости в капилляре 2 и пробирке 1 сравняются. При монтаже дифманометра, в процессе эксплуатации, используют основание с крепежными отверстиями под болты. Место установки дифманометра (ДМ) подбирается с учетом последующего монтажа, технического обслуживания и демонтажа. Это место должно обеспечивать максимально удобное расположение для проведения всех вышеупомянутых операций. Изначально выполняется установка запорных вентилей, эта операция выполняется в любом удобном месте. Следующая операция, после присоединению запорных вентилей, наполнение полости рабочей жидкостью. Существует ограничение по длине импульсных трубок, которые соединяют дифманометр и служащее устройство, длина не должна превышать 50 м. Если это расстояние более 50 м, то соответственно увеличивается и время реакции на изменение давления в системе, рекомендуют прокладывать импульсные трубки по кратчайшему пути, без резких перегибов и должны быть проложены вертикально или горизонтально. Существует ещё одно условие работы дифманометра - температура жидкости, поступающей в дифманометр, должна быть равна температуре окружающей среде, поэтому длина импульсных шлангов должна быть оптимальной. Также не рекомендуется устанавливать дифманометр рядом с источниками вибрации (более 25 Гц) и в области переменных магнитных полей (400 А/м), все эти факторы могут повлиять на погрешность измерения. пример: ДСП-160-М1 (Манометры дифференциальные сильфонные показывающие ДСП (дифманометры) предназначены для измерения расхода жидкости, газа или пара по перепаду давления в сужающих устройствах,перепада вакууметрического или избыточного давлений, а также управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства дифманометра.). Дифференциальный манометр напоромер мембранный показывющий ДНМП-100-М1 для измерения разницы избыточных давлений (напора) воздуха и неагрессивных газов. Отличительной особенностью является литой силуминувый корпус прибора. Применяется для контроля падения давления на фильтре воздуха, что указывает на степень загрезнения фильтра или контроля падения давления на сужающем устройстве, что позволяет оценить расход и в других случаях где необходимо контролировать разницу давлений.
14 Требования, предъявляемые к щитовым помещениям. Эти требования распространяются на помещения, в которых устанавливаются групповые, блочные и центральные щиты и пульты управления промышленными предприятиями. Согласно требованиям к щитовым помещениям РТМЗ-11-66 определяются следующие требования. Не разрешается размещать эти помещения подвальных и цокольных этажах над помещениями с производством, сопровождающимися избытками тепла или выделения вредных газов, паров, пыли, а также над помещениями с мокрым технологическим процессом. На помещения диспетчерских пунктов не должно распространяться вибрации от технологического оборудования. Диспетчерские не следует располагать рядом, над или под вентиляционными установками, кондиционерами, насосами, компрессорами, машинами ударного действия и другими источниками вибрации и шума. Нельзя допускать возникновения шумов внутри помещения. Наиболее раздражающими являются звуки с частотой Диспетчерские не размещаются в местах, на которые распространяются действия силовых магнитных полей от промышленного электрооборудования и электроустановок (распределительными устройствами, подстанциями, электрическими печами и т.д.). Допускается напряженность внешнего магнитного поля в местах расположения диспетчерских не 400 А/м. Площадь щитового помещения определяется с учетом пощади рабочей зоны, заключенной между щитами, пультами и рабочим столом, зонной отдыха, а также проходом обслуживания монтажной стороны щитов. Рекомендуемая ширина щитового помещения 6; 9 или 12 м должна соответствовать стандартным строительным блоков. Площадь помещения диспетчерской предусматривается с учетом возможного последующего расширения. Высота помещения увязывается с высотой щитов, но не должна быть менее 3,6 м. Проход обслуживания монтажной стороны щитов в ряде случаев является эвакуационным проходом. При отсутствии с обоих сторон прохода открытых токоведущих частей на высоте до 2,2 м от пола ширина прохода должна быть не менее 0,8 м. В отдельных местах проходы могут быть стеснены выступающими строительными конструкциями до 0,6 м. При наличии открытых токоведущих частей с одной стороны прохода ширина прохода от наиболее выступающих открытых токоведущих частей до противоположной стороны не токоведущих частей должна быть не менее 1 м – при напряжении до 500 В и длине щита до 7 м, 2 м – при напряжении 500 В и длине щита более 7 м, 1,5 м при напряжении выше 500В. Расстояние между наиболее выступающими частями, расположенными по обе стороны прохода, должно не менее: 1,5 м- при напряжении ниже 500В, 2 м –при напряжении выше 500В. Голые токоведущие части, находящиеся на расстоянии менее указанных, должны быть ограждены. Через щитовые помещения не рекомендуется прокладывать транзитные трубопроводы отопления, водопровода, канализации, вентиляции, а также трубопроводы для транспортировки вредных жидкостей и газа, паропроводов. Запрещается также 14.1 вводить в щитовые помещения пожарные водопроводы и устраивать шкафы для пожарных кранов и рукавов. В качестве средств пожаротушения в этих помещениях следует применять углекислотные и порошковые огнетушители. Прокладка электрических и трубных проводок щитовых помещениях должна быть скрытой. Для этих целей необходимо предусмотреть специальные каналы либо использовать кабельные полуэтажи. Вводы проводок в помещение должно быть надежно уплотнены. В местах перехода каналов из производственного помещения в помещения пункта управления, разделенные противопожарной стеной должны предусматриваться перегородки из несгораемого материала. Полы в щитовых помещениях должны быть неэлектропроводными, что позволяет значительно улучшить электробезопасность этих помещений. Полы не должны допускать проникновения влаги и газов. Потолки не должны иметь выступающих балок и других строительных деталей. Хорошим решением является подвесной потолок со встроенными светильниками. Вход в щитовое помещение из производственного помещения с пыльной, сырой, и химически активной средой должны выполняться через коридор или тамбур. Щитовые помещения оборудуются установками отопления и вентиляции. Содержание пыли в воздухе помещений не должно превышать 2 мг на 1 м 2. Предельное содержание вредных веществ не должно превышать значений, указанных В приложении 2 «Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий» СН 245-72. Для отопления щитовых помещений рекомендуется применять воздушное отопление. Возможно также применять нагревательные панели. При необходимости использовать водяное отопление отопительные приборы и трубопроводы должны быть выполнены из гладких стальных труб со сваренными соединениями. Температура, влажность, и давление воздуха в пунктах управления должны отвечать Комфортным условиям. Для защиты оператора от воздействия высоких а также низких температур в помещениях пунктов управления температура должна быть не ниже 150 С при температуре наружного воздуха – 60 0 С и не выше 23 0 С при температуре наружного воздуха + 60 0 С. Комфортные условия для большинства людей определяются температурой 210С при влажности 30-70%. Влажность воздуха влияет главным образом на терморегуляцию организма. Оптимальное значение относительной влажности воздуха находится в пределах 40-60%. Движение воздуха имеет большое значение для терморегуляции организма. Рекомендуемая скорость движения воздуха для помещений пунктов управления 0,25- 0.5м/с. Для вентиляции помещений пунктов управления применяются в основном механическая вентиляция. Помещение щитовой должно иметь естественное освещение и искусственное.
Требования к заземлению СА Заземление — преднамеренное электрическое соединение какой-либо части электроустановки с заземляющим устройством. Зануление — преднамеренное соединение частей электроустановки, нормально не находящихся под напряжением, с глухозаземленной нейтралью генератора или трансформатора в сетях трех фазного тока, с глухозаземленным выводом источника однофазного тока, с глухозаземленной средней точкой источника в трехпроводных сетях постоянного тока. Малое напряжение — номинальное напряжение не более 42 В между фазами и по отношению к земле, принимаемое в электрических установках для обеспечения электробезопасности. Зануление имеет ряд принципиальных отличий от защитного заземления. При выполнении защитного заземления (рис.14.1 ) в электроустановках с изолированной нейтралью все металлические корпуса электроприемников и металлические конструкции, которые могут оказаться из-за повреждения изоляции под опасным напряжением, преднамеренно соединяются с землей. Как видно из рис. 14.1, при наличии заземления человек, прикасающийся к заземленному корпусу, оказавшемуся под напряжением, присоединен параллельно цепи замыкания на участке между корпусом и землей. Таким образом, назначение защитного заземления заключается в том, чтобы создать между корпусом защищаемого электроприемника и землей электрическое соединение с Достаточно малым сопротивлением для того, чтобы в случае замыкания на корпус этого олектроприемника прикосновение к корпусу человека (параллельное прикосновение) не могло вызвать прохождение через его тело такого тока, который угрожал бы жизни или здоровью. Отсюда следует, что для обеспечения безопасности пригодно не всякое соединение с землей, а только имеющее достаточно малое сопротивление, во много раз меньшее сопротивления тела человека. Максимально допустимые значения сопротивлений заземляющих устройств устанавливаются ПУЭ и составляют в электроустановках до 1000 В с изолированной нейт- ралью 4 Ом; в электроустановках напряжением 220 и 380 В с глухозаземленной нейтралью соответственно 8 и 4 Ом.Сопротивление тела человека около 1000 Ом. Соединение заземляемых частей электроустановки с землей осуществляется с помощью заземлителей и заземляющих проводников, образующих заземляющее устройство. При выполнении зануления в электроустановках до 1000 В с глухозаземленной нейтралью (рис. 14.2) все металлические корпуса электроприемников и конструкции связываются электрически с заземленной нейтралью трансформатора через нулевой защитный провод (при защите трехфазного электроириемника — четвертым, как показано на рис. 14.2, при защите одно 15.1 фазного электроприемника — третьим). Благодаря этому всякое замыкание на корпус превращается в короткое замыкание и аварийны участок отключается предохранителем илиавтоматом. Для зануления (заземления) электроустановок систем автоматизации должна использоваться зануляющая (заземляюшая) сеть (заземляющее устройство) системы электроснабжения и силового электрооборудования автоматизируемого объекта. Каждый элемент или часть электроустановки, подлежащая занулению, присоединяется при помощи отдельного ответвления к нулевому рабочему проводнику, если он используется в качестве нулевого защитного проводника, или к магистрали зануления. В качестве ответвления лучше всего использовать отдельную жилу кабеля, отдельный провод, алюминиевую оболочку кабеля, специальный проводник (например, стальную полосу), присоединяемые к нулевому рабочему проводнику или магистрали зануления на ближайшем распределительном щите, сборке, щите питания, щите контроля и управления, коробке зажимов и т. п. При прокладке проводов в стальных трубах в качестве ответвления может использоваться стальная труба. При прокладке проводов и кабелей на лотках и в коробах последние также могут использоваться в качестве ответвления, если их проводимость удовлетворяет необходимым требованиям и обеспечена непрерывность соединений отдельных секций по всей длине. С учетом изложенного целесообразнее всего предусмотреть в проекте автоматизации присоединение элементов и частей электроустановки системы автоматизации, подлежащих занулению, к нулевому рабочему проводу или к магистрали зануления на распределительном щите или сборке, от которой подано питание к системе автоматизации. В качестве нулевых защитных проводников всех ответвлений могут быть использованы любые из рекомендованных выше для этих целей (отдельная жила кабеля, отдельный провод, алюминиевая оболочка кабеля, специальный проводник, например, стальная полоса, стальные защитные трубы, лотки и короба, если их проводимость удовлетворяет необходимым требованиям). Целесообразно также в необходимых случаях учитывать, что выполнение сети зануления в электроустановках систем автоматизации с помощью отдельных медных или алюминиевых проводов или жил кабелей того же сечения, что и фазные проводники (и прокладываемых совместно с фазными), обеспечивает более чем 50%-ную проводимость нулевых защитных проводников, а следовательно, максимальный возможный в данном случае ток короткого замыкания. В системах автоматизации, питающихся от электроустановок с изолированной нейтралью, для заземления электроприемников во всех случаях должен прокладываться отдельный заземляющий проводник.
16 Монтаж уровнемеров. Уровнемеры так же называют датчиками/сигнализаторами уровня, преобразователями уровня. Главное отличие уровнемера от сигнализатора уровня — это возможность измерять градации уровня, а не только его граничные значения. Особенность монтажа прибора того или иного типа определяется принципом его действия и конструктивным исполнением, определяющим способы как установки и присоединения, так и обвязки основных узлов прибора. В соответствии с изложенным приборы для измерения и регулирования уровня разделяются: Механические уровнемеры – в которых отсчет уровня происходит: либо по оценке положения предмета на поверхности жидкости относительно двух точек измерений – это поплавковые уровнемеры; либо по оценке уровня жидкости, вытесненной при погружении предмета (закон Архимеда – FA = ρgV, где ρ – плотность жидкости (газа), g – ускорение свободного падения, а V – объём погружённого тела) – буйковые уровнемеры. Гидростатические уровнемеры – принцип действия основан на уравновешивании давления столба измеряемой жидкости и столба жидкости, которая заполняет измерительный прибор на каком-либо производстве. Электрические уровнемеры промышленной специализации делятся на емкостные и омические. емкостной уровнемер – уровнемер, принцип действия которого основан на раз-личии диэлектрической проницаемости жидкости и воздуха. В связи с этим по мере погружения электродов датчика уровнемера в жидкость изменяется ёмкость между ними пропорционально уровню жидкости в резервуаре. Акустические уровнемеры – принцип действия основан на измерении времени отражения звуковых колебаний от поверхности раздела газ – контролируемая среда. Разновидностью акустических уровнемеров являются ультразвуковые уровнемеры. Радарные уровнемеры – это наиболее высокотехнологичные средства измерения уровня. Для зондирования рабочей зоны и определения расстояния до объекта используется электромагнитное излучение СВЧ диапазона. В непрерывных уровнемерах идёт как излучение частотно модулированного сигнала, так и одновременно прием отраженного сигнала с помощью одной и той же антенны. Они удобны в емкостях, где присутствует различное оборудование, сокращающее свободную зону для работы радара. Установка большинства приборов для измерения, сигнализации и регулирования уровня вещества выполняется с помощью закладных конструкций (ЗК), устанавливаемых на технологических аппаратах и резервуарах. Организации, монтирующие технологическое оборудование, выполняют по типовым монтажным чертежам (ТМ) установку предварительно изготовленных закладных конструкций. Закладные конструкции устанавливают на резервуарах путем сварки. Материал ЗК должен соответствовать материалу резервуара. Закладные трубы, являющиеся заземляющим электродом прибора, должны изготавливаться из коррозионно-стойкой стали. Приведенные ЗК содержат конкретные типы арматуры и сортамент труб. При необходимости применения других типов и сортаментов арматуры и труб упомянутые ЗК могут быть использованы в качестве типовой конструктивной схемы. Элементы ЗК, устанавливаемых на технологических емкостях и аппаратах для монтажа приборов для измерения уровня. 16.1 Когда на установленных емкостных аппаратах имеются смонтированные при их изготовлении присоединительные устройства, чувствительные элементы приборов устанавливают на них непосредственно либо с применением переходных деталей. Отдельные приборы закрепляют на элементах зданий и сооружений с помощью различных кронштейнов, лапок и т. п.. Кронштейны КП-9, КП-50 предназначены для чувствительных элементов регулятора уровня ЭРСУ-3; КП-54 — для первичных преобразователей ПП-05, ПП-06 сигнализатора уровня СУС; КП-55 — для первичных преобразователей ПП-13, ПП-14 сигнализатора уровня. Монтаж закладных конструкций должен производиться до гидравлических испытаний технологического оборудования. По окончании монтажа прибор подлежит опрессовке вместе с технологическим оборудованием, на котором он установлен. Вопрос 17. Состав и содержание технической документации для производства монтажных работ Производство работ по монтажу систем автоматизации осуществляют на основании проекта производства работ. Цели ППР следующие: повышение организационно-технического уровня монтажа на базе использования достижений науки и техники; снижение себестоимость монтажных работ; повышение производительности труда; сокращение продолжительности и повышение качества монтажа. Проект производства работ разрабатывается участками подготовки производства монтажных управлений или проектно-конструкторскими организациями, которые по отдельному договору осуществляют надзор за выполнением решений по ППР. Исходными данными для разработки ППР служат: 1) рабочая документация по автоматизации технологических процессом, разработанная в соответствии с Инструкцией СНиП 1. 02.01 -85 и «Временными указаниями но проектированию систем автоматизации технологических процессов» ВСН 281 -75.Минприбор: 2)задание на разработку ППР. включающее наименование объекта, состав, сроки разработки ППР, сроки монтажа систем автоматизации, объем строительно-монтажных работ, наименование генеральной подрядной строительной организации и заказчика; 3)рабочие чертежи 4) схему такелажно-транспортных работ; 5) эскизы по разбивке потоков трубных и электрических проводок на блоки в соответствии с рабочей документацией по автоматизациии с учетом физического расположения оборудования и строительных конструкций на объекте; 6) сетевой или линейный график производства подготовительных и монтажных работ; 7) график потребности в ра
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-09-20; просмотров: 5653; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.69.109 (0.013 с.) |