Монтаж датчиков на места измерений температуры.

Монтаж датчиков типа ДТПL011-0.5/5 производился на заранее подготовленные участки трубопроводов холодильной установки. Участок трубы освобождался от тепловой изоляции, зачищался наждачной бумагой до блеска, очищался от пыли и грязи. Датчики плотно крепились при помощи клейкой ленты. Трубопровод повторно теплоизолировался.

Датчики типа ДТС034-50М помещались непосредственно в среду, температуру которой необходимо было получить.

Подготовка Холодильной установки к пуску.

При подготовке к пуску холодильной установки необходимо:

1. выяснить причину последней её остановки (перерыв в работе, предусмотренный условиями производства или вследствие неисправностей). Если остановка была вызвана неисправностями холодильной установки, необходимо перед пуском убедиться в устранении этих неисправностей;

2. убедиться в отсутствии утечек в системе хладагента. До начала работы по выявлению утечек хладагента помещения должны быть тщательно провентилированы. При выявлении не плотностей в системе хладагента запрещается приближать лицо к местам возможных пропусков из-за опасности поражения струёй выходящего хладагента;

3. внешним осмотром проверить наличие и исправность всех приборов и устройств управления, контроля, защиты и сигнализации. Работа холодильной установки с отключёнными или неисправными приборами и устройствами автоматической защиты запрещается;

4. проверить наличие напряжения на распределительных электрощитах, щитах (пультах) управления и сигнализации холодильной установки;

5. произвести проверку ламп сигнализации;

6. проверить работу основной и аварийной вентиляции помещений.

При подготовке к работе системы хладагента необходимо:

1. проверить наличие хладагента в системе и уровень его в аппаратах и сосудах;

2. произвести необходимые переключения вентилей:

3. открыть запорные вентили на нагнетательном трубопроводе от компрессора до конденсатора (промсосуда), на жидкостном трубопроводе от конденсатора до испарителя (промсосуда), циркуляционного ресивера, льдогенератора, морозильного аппарата и на всасывающей линии испарителя (промсосуда, циркуляционного ресивера и т.д.) до компрессора;

4. проверить открытие запорных вентилей манометров, указателей уровня, поплавковых реле уровня и других приборов, а также вентилей на уравнительных линиях.

При подготовке к работе системы охлаждающей воды необходимо:

1. открыть соответствующие вентили (задвижки) на приёмном и отлив­ном трубопроводах, а также на включаемых в работу конденсаторах;

2. убедиться в отсутствии утечек охлаждающей воды.

При подготовке к работе системы рассола необходимо:

1. проверить наличие в системе рассола и отсутствие его утечек;

2. проверить концентрацию рассола;

3. открыть запорную арматуру на всём протяжении включаемого в рабо­ту участка системы;

4. включить в работу моторные и соленоидные вентили системы рассо­ла;

5. подготовить к пуску насос рассола (вентиль или задвижка на всасыва­нии насоса должен быть открыт, а на нагнетании - закрыт);

6. провернуть вал насоса и убедиться в свободном его вращении.

 

Пуск холодильной установки.

Пуск ХУ (после подготовки ее к работе) осуществляется в следующей последовательности:

1) Открыть подачу охлаждающей воды, проверить её расход по показанию объемного расходомера, убедиться в прохождении воды через охлаждаемое оборудование.

2) Запустить электродвигатель насоса рассола, открыть вентиль (задвижку) на нагнетании насоса. Проверить работу насоса по показаниям манометра, убедиться в отсутствии посторонних шумов в насосе.

3) Пуск компрессора. При пуске компрессора необходимо предотвратить возможность влажного хода и возникновения гидравлических ударов, которые могут произойти вследствие вскипания жидкого хладагента в аппаратах холодильной установки при резком понижении в них давления, а также вследствие скопления жидкого хладагента или масла во всасывающем трубопроводе перед компрессором. С этой целью, пуск поршневого компрессора в режиме автоматического управления осуществляется с закрытым всасывающим клапаном с последующим постепенным его открытием. При появлении стуков в цилиндрах компрессора, резких колебаниях стрелки амперметра и стрелки манометра на линии всасывания, являющихся признаками попадания жидкого хладагента в компрессор, необходимо отрегулировать подачу жидкого хладагента на элементе управления ТРВ [5].

 

 

3.8. Описание эксперимента.

Для исследования переохладителя жидкого фреона необходимо было получить ряд данных: температура всасывания СНД; температура нагнетания СНД; температура всасывания СВД; температура нагнетания СВД; температура паров хладагента на выходе из переохладителя жидкого фреона; температура жидкого хладагента на выходе из переохладителя жидкого фреона; температура жидкого хладагента на выходе из конденсатора; температура жидкого хладагента на выходе из регенеративного теплообменника; температура рассола на входе в испаритель; температура рассола на выходе из испарителя; температура воды на входе в конденсатор; температура воды на выходе из конденсатора; давление всасывания СНД; промежуточное давление; давление нагнетание СВД.

Для получения этих данных были установлены датчики температуры на следующих участках: датчик ТП на трубопроводе всасывания СНД 1; датчик ТП на трубопроводе нагнетания СНД 2; датчик ТП на трубопроводе всасывания СВД 3; датчик ТП на трубопроводе нагнетания СВД 4; ТП на трубопровод паров ХА, выходящих и ПЖФ 5; ТП на трубопровод жидкости, выходящей из ПЖФ 6; ТП на трубопровод жидкости, выходящей из конденсатора 7; ТП на трубопровод жидкости, выходящей из регенеративного теплообменника 8; ТП на трубопровод рассола, выходящего из испарителя 9.

Термометры сопротивления использовались для измерения температур жидкостей к которым был свободный доступ: ТС в трубопровод охлаждающей воды, подаваемой в конденсатор 10; ТС в трубопровод воды, выходящей из конденсатора 11; ТС в расширительный рассольный бак для получения температуры рассола на входе в испаритель 12.

Для измерения давления предусмотрены два штатных манометра на линиях всасывания СНД 13, нагнетания СВД 14. Промежуточное давление измерялось переносным манометром 15.

Для получения данных о расходе охлаждающей воды и рассола был установлен объемный расходомер.

Опыт проводился в течение суток. Накануне опыта было проведено техническое обслуживание установки: проверены все КИП, наличие ХА, соответствующая плотность рассола, целостность и герметичность системы.

Пуск установки производился согласно пункту (). Измерения параметров ХУ приходилось проводить в нестационарных режимах, но близких к стационарному. Ввиду многочисленности и непостоянства измеряемых величин замеры осуществлялись последовательно с небольшим интервалом по времени. Чтобы не увеличивать интервал, к измерениям были привлечены несколько наблюдателей. Каждый записывал показания определенного числа приборов в установленной последовательности [3].

После получения данных при нормальном режиме работы ХУ мы на короткий промежуток времени остановили холодильную установку и полностью её обесточили. Конструкция переохладителся жидкого фреона позволяют отключить его от системы без ремонтно-монтажных работ. Это осуществляется благодаря электромагнитному клапану на линии дросселирования жидкости в ПЖФ. Открытие клапана сблокировано с пуском компрессора. ЭМК был отключен от питающей сети и, следовательно, переохладитель жидкости не осуществлял своих функций.

После выполненной операции работа ХУ была возобновлена. Получение данных по описанному выше принципу. Данные были сняты по одному кратковременному режиму, так как при длительной работе установки без преохладителя жидкого фреона электродвигатель компрессора и компрессор начнут перегреваться, что может привести к аварии. Из-за конструктивной особенности компрессора, в котором линия всасывания высокой ступени проходит через электродвигатель, необходимо использование ПЖФ для охлаждения паров на всасывании СВД, путем смешивания основного горячего потока из СНД и холодного пара из ПЖФ.

По окончанию эксперимента были получены все необходимые данные для исследования переохладителя жидкости.

Таблица 1. Данные, полученные при нормальном режиме работы.

№	t1, ^оС	t2, ^оС	t3, ^оС	t4, ^оС	t5, ^оС	t6, ^оС	t8, ^оС	t3`, ^оС	ts2, ^оС	ts1, ^оС	tw2, ^оС	tw1, ^оС
	11.5			87.4	27.5	20.4	8.6	8.9	-16.2	-14.8	26.3	17.7
	8.8	51.5		92.1		18.7	4.8	5.3	-20	-18.7	25.1	17.8
	7.8	52.7		93.2		18.5	3.1	3.7	-23.3	-22.2	24.6	17.9

 

P0, бар	Pm, кг/см^2	Pk, бар
1.55	4.4	10.3
1.2	3.8	10.1
1.1	3.4

 

Таблица 3. Данные, полученные при работе ХУ без ПЖФ.

№	t1, ^оС	t2, ^оС	t3, ^оС	t4, ^оС	t5, ^оС	t6, ^оС	ts2, ^оС	ts1, ^оС	tw2, ^оС	tw1, ^оС	P0, бар	Pm, кг/см^2	Pk, бар
		48.8	48.8		23.8	16.6	-22.9	-21.9	23.6	17.9	1.1	3.6	9.8
	15.6	47.8	47.8	108.6	23.7	16.5	-22.2	-21.1	23.6		1.1	3.5	9.7
	16.1			110.4	23.7	16.5	-22.4	-21.5	23.7	17.9	1.1	3.4	9.6

 

 

Где:

t₁ – температура всасывания СНД;

t₂ – температура нагнетания СНД;

t₃ – температура всасывания СВД;

t₄ – температура нагнетания СВД;

t₅ – температура жидкого хладагента на выходе из конденсатора;

t₆ – температура жидкого хладагента на выходе из регенеративного теплообменника;

t8 – температура паров хладагента на выходе из переохладителя жидкого фреона;

t3` - температура паров хладагента на выходе из переохладителя жидкого фреона;

ts2 – температура рассола на выходе из испарителя;

ts1 – температура рассола на входе в испаритель;

tw2 – температура воды на выходе из конденсатора;

tw3 – температура воды на входе в конденсатор;

P0 – давление всасывания СНД (избыточное);

Pm – промежуточное давление (избыточное);

Pk – давление нагнетание СВД (избыточное).

Расход воды, соответствующий нормальному режиму работы:

. При режиме работы без ПЖФ расход воды изменился:

Расход рассола в течении всего эксперимента не менялся:

.