Система измерений для проведения эксперимента.

Для измерения параметров в контрольных точках были установлены восьмиканальные устройства контроля температуры с аварийной сигнализацией марки «ОВЕН» УКТ 34. Данный прибор способен осуществлять контроль температуры или другой физической велечины (давления, влажности, уровня и т.п.) в нескольких зонах одновременно (до 8-ми).

Восемь входов для подключения датчиков:

¾ термопреобразователи сопротивления типа ТМС/ТСП, Pt100;

¾ термопар ТХК, ТХА, ТНН, ТЖК, ТПП(S), ТПП(R);

¾ с унифицированным выходным сигналом тока 0(4)...20 мА, 0...5 мА или напряжения 0...1 В.

Схемы подключения:

 

 

Рис.15. Схема подключения датчиков типа ТСМ/ТСП, Pt100.

 

Рис.16. Схема подключения термопар ТХК, ТХА, ТНН, ТЖК, ТПП(S), ТПП(R)

Термометр сопротивления ДТС034-50М

Термопреобразователи (датчики температуры) предназначены для непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (например, пар, газ, вода, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п., а также поверхностей твёрдых тел), не агрессивных к материалу корпуса датчика.

Принцип действия термосопротивления основан на свойстве проводника изменять электрическое сопротивление с изменением температуры окружающей среды.

Конструктивное исполнение	Модель	Параметры	Длина монтажной части L*, мм
		D = 5 мм, М=8х1 мм**	Длина защитной части арматуры L = 20 мм**; Длина кабельного вывода l* выбирается при заказе.

Рис.17.Эскиз термометра сопротивления

Таблица 3. Основные технические характеристики.

Номинальная статическая характеристика (НСХ)	50М; 100М	50П; 100П; Pt100
Рабочий диапазон измеряемых температур	-50…+150 °С	-50…+250 °С
Класс допуска	В; С	А; В; С
Величина рабочего тока, не более	5 мА
Количество чувствительных элементов	1 шт.
Сопротивление изоляции, не менее	100 Мом
Схема соединения внутренних проводников	2-х, 3-х, 4-х проводная
Материал защитной арматуры	12X18H10T

 

Преобразователь термоэлектрический ДТПL011-0.5/5

Термопреобразователи (датчики температуры) предназначены для непрерывного измерения температуры различных рабочих сред (например, пар, газ, вода, сыпучие материалы, химические реагенты и т.п., а также поверхностей твёрдых тел), не агрессивных к материалу корпуса датчика.

Термопара представляет собой два разнородных металлических проводника, одним концом соединенных между собой.

Соединенные концы проводников называются «холодным» (соединительным) спаем, а свободные концы, подверженные изменению температуры – «рабочим» (измерительным) спаем.

Конструктивное исполнение	Модель	Параметры	Длина монтажной части L*, мм
		Тип изоляции – нить К11С6	Длина термопары L = 1,5 м, 5 м, 10 м, 15 м, 20 м, 30 м**

Рис.18.Эскиз термопары.

Таблица 4. Основные технические характеристики.

Номинальная статическая характеристика (НСХ)	K (ХА)	L (ХК)
Рабочий диапазон измеряемых температур	-50...+300 °С
Класс допуска
Диаметр термоэлектродной проволоки	0,5; 0,7; 1,2
Показатель тепловой инерции, не более:	3 с

Экономическое обоснование.

Блок экономического расчета включает в себя определение затрат на эксплуатацию холодильной установки.

Затраты на эксплуатацию ХУ при нормальном режиме работы с переохладителем жидкости:

1) Определение эксплуатационных затрат на воду

Где:

- Расходы воды,

– время работы установки, ч

– текущий тариф на воду, руб./куб. м

2) Определение эксплуатационных затрат на электроэнергию

э

Где:

– мощность компрессора, кВт

, кВт

H - работы установки, ч

э – текущий тариф на электроэнергию, руб./кВт*ч

743.36 696.46)+(762.46 736.034))=7.97 кВт

3) Общие затраты на эксплуатацию

Затраты на эксплуатацию ХУ при режиме работы без переохладителя жидкости:

1) Определение эксплуатационных затрат на воду

Где:

- Расходы воды,

– время работы установки, ч

– текущий тариф на воду, руб./куб. м

2) Определение эксплуатационных затрат на электроэнергию

э

Где:

– мощность компрессора, кВт

, кВт

H - работы установки, ч

э – текущий тариф на электроэнергию, руб./кВт*ч

741.25 – 694.3)+(782.32 741.25))=7.5 кВт

3) Общие затраты на эксплуатацию

Техника безопасности при эксплуатации холодильной установки.

Общие положения.

1.В рефрижераторном машинном отделении должны быть вывешены на видных местах основные положения по технике безопасности, эксплуатации рефрижераторной установки и по оказанию доврачебной помощи, а также схемы трубопроводов хладагента, рассольных и водяных. Каждый вентиль должен иметь надпись с указанием его назначения.

2.У входа в охлаждаемые помещения должна быть вывешена инструкция по технике безопасности и по защите установленного рефрижераторного оборудования от повреждения при его обслуживании.

3.Оборудование рефрижераторной установки и вентиля­ционное устройство помещения должны ежедневно подвергаться осмотру ответственным лицом с занесением замеченных дефектов и мер по их устранению в вахтенный журнал.

4.Съемное оборудование и запасные части в рефрижера­торном машинном отделении должны прочно закрепляться.

5.Для аммиачных рефрижераторных установок вне рефри­жераторного машинного отделения в непосредственной близости от входной двери должен располагаться аварийный (запасной) выключатель электроприводов компрессоров, одновременно вклю­чающий аварийную вентиляцию.

6.На дверях и люках аварийных выходов из рефрижера­торного машинного отделения должна быть хорошо видимая пре­достерегающая надпись: «Аварийный выход. Не загромождать!».

7.Трубопроводы рефрижераторных установок, соединяю­щие между собой аппараты и машины, должны иметь отличительную окраску в соответствии с Наставлением по предупреждению аварий и борьбе за живучесть судов флота рыбной промышленности РФ.

8.Направление движения жидкости в трубопроводах должно быть указано стрелками на видных местах вблизи от каждого вентиля и задвижки.

Все аппараты и механизмы рефрижераторной установки должны иметь свой номер.

9.В помещении аммиачных машин аварийная вентиляция должна обеспечивать не менее чем 40-кратный обмен воздуха в час.

10.Отдельное помещение фреоновых машин должно иметь аварийную вентиляцию не менее чем на 20-кратный обмен воздуха в час.

11.Средства, поддерживающие полную герметизацию по­мещения аммиачной рефрижераторной установки, должны содер­жаться в исправности.

Устройства защиты.

1.Холодильные установки должны быть снабжены устрой­ствами автоматической защиты от опасных режимов работы.

2.Работа установки с отключенными или неисправными устройствами автоматической защиты запрещается.

3. Установка заглушек вместо предохранительных клапанов запрещается.

4.Колпаки и ограждающие устройства предохранительных клапанов должны быть постоянно опломбированы.

5. Крышки безопасности с тарированными буферными пружинами, имеющиеся в каждом цилиндре компрессоров, прямоточных вертикальных и с угловым расположением цилиндров, должны открываться при давлении в цилиндре не более чем на 300 кПа (3 кгс/см²) выше давления нагнетания.

6.Применение ртутных устройств для контроля уровня и расхода жидкости запрещается.