Описание основных узлов холодильной установки.

Пластинчатые испарители

Теплопередача в пластинчатых испарителях осуществляется между потоком однофазного хладоносителя и кипящим хладагентом. Потоки движутся в смежных щелевых каналах сложной формы. Промышленностью выпускаются разборные, полуразборные, сварные или паяные теплообменники. Учитывая условия работы теплообменников холодильных(низкие температуры, высокие давления, специфические свойства рабочих веществ) предпочтительными для холодильной техники являются паяные и сварные аппараты.

Сравнение характеристик пластинчатой теплообменной аппаратуры с традиционной кожухотрубной свидетельствует о существенных преимуществах пластинчатых теплообменников, таких как:

— высокие коэффициенты теплопередачи при сравнительно небольших гидравлических сопротивлениях;

— компактность, меньшие массы пластинчатых аппаратов, а также существенное сокращение внутреннего объема по рабочим средам, что имеет особое;

— высокая степень турбулентности потоков спо­собствует некоторому самоочищению теплообменной поверхности и, следовательно, снижению продолжи­тельности и стоимости ее очистки;

— наличие многочисленных точек контакта гофров пластин практически сводит на нет вибрацию аппарата;

— простота очистки теплообменной поверхности: химический способ — промывка с применением специальных составов, не разрушающих материал пластин и припоя для паяных или сварных. Открытый способ очистки — для разборных или полуразборных аппаратов;

— свободный доступ к теплообменной поверхности разборных аппаратов, ремонтопригодность, возможность легкой замены пластин или изменения требуемой площади теплообменной поверхности аппарата;

— расположение патрубков для входа и выхода рабочих сред на одной плите, отсутствие фундамента существенно упрощает монтаж аппаратов; компонуя определенным образом каналы выхода пара из испарителя и входа отепленного теплоносителя, можно получить на выходе из испарителя перегретый на несколько градусов пар, что обеспечивает сухой ход компрессора;

— как показывает практика, замерзание одной из сред в каналах пластинчатого аппарата не приводит к его разрушению (как в кожухотрубных теплообменниках), после размораживания его функции восстанавливаются. Последнее обстоятельство особенно важно при эксплуатации испарителей холодильных машин, когда возможна эксплуатация их при пониженных тем­пературах кипения, выход из строя насоса хладоносителя или снижение концентрации хладоносителей [1].

Экспериментальная холодильная установка включает в себя два пластинчатых паянных испарителя фирмы «Alfa laval».

Общие данные:

Рабочая температура мин.: -50 ° C

Рабочая температура макс.: +150 ° C

Рабочее давление мин.: - вакуум

Рабочее давление макс.: 3,45, МПа

Диапазон мощностей: 50 – 200, кВт

Максимальное число пластин: 230

Высота H: 487, мм

Ширина W: 247, мм

Расстояние между патрубками по вертикали: E, D: 391/397, мм

Расстояние между патрубками по горизонтали F, G: 157.2/163.7, мм

Толщина пакета пластин А: 8+(2.2*NP), мм

Вес, в опорожненном состоянии: 6.5+(0.38*NP), кг

Где NP – число количество пластин.

 

 

Рис.6 Эскиз пластинчатого паянного испарителя.

Пластинчатый конденсатор

Пластинчатый паяный конденсатор Alfa Laval

Общие данные:

Рабочая температура мин.: -196° C

Рабочая температура макс.: +175 ° C

Рабочее давление мин.: - вакуум

Рабочее давление макс.: 36 бар

Максимальное число пластин: 150

Высота H: 527, мм

Ширина W: 113, мм

Расстояние между патрубками по вертикали VC: 466, мм

Расстояние между патрубками по горизонтали HC: 50, мм

Толщина пакета пластин А: 13+(2.35*NP), мм

Вес, в опорожненном состоянии: 3.1+(0.18*NP), кг

Где NP – число количество пластин.

 

 

Рис. 7. Эскиз пластинчатого конденсатора.

Пластинчатый регенеративный теплообменник

Пластинчатый паяный регенеративный теплообменник Alfa Laval

Общие данные:

Рабочая температура мин.: -196° C

Рабочая температура макс.: +175 ° C

Рабочее давление мин.: - вакуум

Рабочее давление макс.: 36 бар

Максимальное число пластин: 150

Высота H: 527, мм

Ширина W: 113, мм

Расстояние между патрубками по вертикали VC: 466, мм

Расстояние между патрубками по горизонтали HC: 50, мм

Толщина пакета пластин А: 13+(2.35*NP), мм

Вес, в опорожненном состоянии: 3.1+(0.18*NP), кг

Где NP – число количество пластин.

 

 

Рис. 8. Эскиз пластинчатого регенеративного теплообменника.

Переохладитель жидкости типа «труба в трубе» schmöle K3 5WT

Общие данные:

Производительность: 5 кВт

Материал кожуха: медь

Материал труб: медь

Поток: 0,6 м3/ч

Размеры, мм:

А: 310 мм

В: 315 мм

Н: 110 мм

а: 280 мм

h: 77 мм

Рис.9. Эскиз переохладителя жидкого фреона.

 

Центробежный рассольный насос

Общие данные:

Тип: hilge hygia bloc l/12 1LA5090 – 2AA

Производительность: 15 м3/ч

Напор: 15 м.

Мощность двигателя 1.5 Квт

Частота: 50 Гц

Напряжение: 220/380

Частота вращения: 2900 об/мин

I = 6.2/3.6 А

 

 

Рис.10. Эскиз центробежного рассольного насоса.

 

Маслоотделитель henry valve s 5588

Общие данные:

Размер соединения: 3,125, мм

Размеры, мм:

A - 100, мм

В – 525, мм

Производительность в тоннах ХА (R22):

При температуре кипения -40 С: 9 т

При температуре кипеня 4 С: 10,5 т

 

 

 

Рис.11. Эскиз маслоотделителя

Линейный ресивер Bitzer

Общие данные:

Вес: 23,6 кг

Ширина: 824 мм

Высота: 287 мм

Объем ресивера: 25 л

Максимальный заряд хладагента при 20 :

R22 – 27.2 кг

R134a – 27,6 кг

R407C – 26,1 кг

 

 

Рис.12. Эскиз линейного ресивера.

Поршневой полугерметичный компрессор Bitzer S4T-5.2

Общие данные:

Qo на R22 при to=-30^oC, tk=+40^oC, 6,46кВт

Объемная производительность НД/ВД (1450 об/мин): 19.70 / 12.60 м3/ч

Объемная производительность НД/ВД (1750 об/мин): 23.78 / 15.21 м3/ч

Количество цилиндров: 4

Диаметр цилиндров НД/ВД: 60/48, мм

Ход поршня: 40 мм

Макс. избыточное давление (НД/ПД/ВД): 19 / 19 / 28 бар

Присоединение линии всасывания: 28 мм

Присоединение линии нагнетания: 22 мм

Тип масла для R404A/R507A: BSE32

Тип масла для R22: B5.2

Напряжение мотора (др. по запросу): 380-420V PW-3-50Гц

Максимальный рабочий ток: 14.0 A

Соотношение обмоток: 50/50

Пусковой ток (ротор блокирован): 39.0 A Y / 68.0 A YY

Вес: 136 кг

 

Рис.13. Эскиз поршневого компрессора.

 

Электронный регулирующий вентиль Danfoss TQ5

Регулирование подачи жидкого хладагента в испарители осуществляется электронным регулирующим вентилем производительностью 14,5 кВт.

Терморегулирующий вентиль Danfoss TX 2

Регулирование подачи жидкого хладагента в переохладитель жидкости осуществляется терморегулирующим вентилем производительностью 2,5 кВт.

Общие данные:

Вес: 0.28 кг

Материал корпуса: латунь

Максимальное рабочее давление: 34 бар

Диапазон температур: -40 – 10 ^оС

 

 

 

Рис.14. Эскиз ТРВ Danfoss TX 2