Монтаж манометрические термометры

Манометрические термометры-прибор для измерения температуры, действие которого основано на измерении давления какого-либо вещества (жидкости или газа) при изменении температуры. Термобаллон термометра должен быть полностью погружен в измеряемую среду. Положение термобаллона в измеряемой среде может быть любым (горизонтальное, вертикальное, наклонное) в зависимости от местных условий. Как и термометры расширения, термобаллон манометрического термометра в зависимости от давления измеряемой среды, а также ее химических свойств может быть смонтирован в защитной оправе. Для увеличения теплопроводности пространство между внутренней стенкой оправы и термобаллоном заполняют металлическими опилками или жидкостью с температурой кипения выше, чем верхний предел измерения термометра. При прокладке капилляра манометрического термометра нельзя допускать резких перегибов, так как это может привести к закупорке внутреннего отверстия- капилляра, имеющего диаметр 0,2 или 0,36 мм. Радиус изгиба капилляра при поворотах должен быть не менее 60 мм. По всей длине капилляр необходимо защищать от механических повреждений перфорированным уголком или металлорукавом.

9.1 Монтаж термопреобразователя сопротивления

Термопреобразователи сопротивления- Принцип действия термопреобразователей сопротивления (терморезисторов) основан на изменении электрического сопротивления проводников и полупроводников в зависимости от температуры.

Платиновые терморезисторы предназначены для измерения температур в пределах от –260 до 1100 0С. Широкое распространение на практике получили более дешевые медные терморезисторы, имеющие линейную зависимость сопротивления от температуры. Недостатком меди является небольшое ее удельное сопротивление и легкая окисляемость при высоких температурах, вследствие чего конечный предел применения медных термометров сопротивления ограничивается температурой 180 0C. Рабочий конец погружаемой части термопреобразователя должен размещаться для платиновых преобразователей на 50 - 70 мм ниже оси измеряемого потока, для медных - на 25 - 30 мм. При измерении температуры более 400 °С устанавливать термопреобразователь, как правило, следует вертикально.

Для защиты термометров сопротивления от повышенного давления и скорости потока, они монтируются в защитных гильзах, входящих в комплект поставки. Вся поверхность защитной гильзы должна иметь контакт с теплоносителем. Перед установкой термометров сопротивления защитные гильзы необходимо заполнить жидким маслом. В случае использования защитных гильз, конструкция которых не требует применения масла, заполнение жидким маслом не обязательно.

Монтаж термоэлектрические преобразователи.

В отличие от термопреобразователей сопротивления рабочий конец термоэлектрического преобразователя должен выступать за ось потока на 5-10 мм.

Термоэлектрический термометр (термопара)- для измерения разности температур зон, ни в одной из которых не находится вторичный 9.2 преобразователь (измеритель термо-ЭДС), удобно использовать дифференциальную термопару: две одинаковых термопары, соединенных навстречу друг другу. Каждая из них измеряет перепад температур между своим рабочим спаем и условным спаем, образованным концами термопар, подключёнными к клеммам вторичного преобразователя, но вторичный преобразователь измеряет разность их сигналов, таким образом, две термопары вместе измеряют перепад температур между своими рабочими спаями.

Особенности монтажа термоэлектрических термометров: а)соединять термоэлектрические термометры со вторичными приборами необходимо компенсационными проводами с соблюдением полярности; б)компенсационный провод прокладывается по трассе без резких колебаний тем-ры до места установки вторичного прибора с постоянной тем-ой.

Монтаж вторичных приборов измерения тем-ры: а)вторичный прибор устанавливается утоплено на щитах или навесным способом; б)приборы крепятся с помощью скоб или сухарей, а при настенном монтаже петлями, поставляемыми в комплекте с приборами; в)установка вторичных приборов производится с использованием типовых конструкций, руководствуясь материалами технической документации.