Методы монтажа конструкций, элементов, зданий

а) по степени укрупнения конструкций перед установкой:

1) поэлементный монтаж отдельными элементами;

2) блочный монтаж блоками из нескольких элементов;

3) монтаж укрупненными модулями;

б) по направлению монтажа:

1) наращивание;

2) подращивание;

3) надвижка;

4) поворот;

5) сложное перемещение;

6) вертикальный подъем;

в) по последовательности установки конструкций:

1) раздельный (дифференцированный) монтаж;

2) комплексный (сосредоточенный);

3) комбинированный (смешанный);

В данном дипломном проекте применяют поэлементный монтаж отдельными элементами, по последовательности установки конструкций раздельный метод монтажа, по направлению монтажа – наращивание.

 

Монтажные работы

Это совокупность производственных операций по установке в проектное положение и соединение в одно целое заранее изготовленных элементов, узлов, конструкций.

Технология монтажа ленточного фундамента.

Монтаж начинают с установки маячных блоков по углам и в местах пересечения стен. Фундаментный блок подается краном к месту укладки, наводится и опускается на основание, незначительные отклонения от проектного положения устраняют, перемещая блок монтажным ломиком при натянутых стропах. При этом поверхность основания не должна быть нарушена. Стропы снимают после того, как блок займет правильное положение в плане и по высоте. Разрывы между блоками ленточного фундамента и боковыми пазухами в процессе монтажа заполняют песком или песчаным грунтом и уплотняют. Монтаж стен подвала (стеновых блоков) начинают после проверки положения уложенных фундаментных блоков (подушек) и устройства гидроизоляции. Если в проекте отсутствуют особые указания, то в качестве изоляции расстилают слой раствора толщиной 2...3 см по очищенной поверхности фундаментов; раствор одновременно служит выравнивающим слоем. В соответствии с монтажной схемой на фундаментах размечают положение стеновых блоков первого (нижнего ряда), отмечая места вертикальных швов. Монтаж начинают с установки маячных блоков в углах и местах пересечения стен на расстоянии 20...30 м друг от друга. После установки маячных блоков на уровне их верха натягивают шнур - причалку, по которому устанавливают рядовые блоки. Последующие ряды блоков монтируют в той же последовательности, размечая раскладку блоков на нижележащем ряду. Первые два ряда блоков устанавливают с уложенных фундаментных блоков, последующие - с инвентарных подмостей. Марка раствора, на котором должны монтироваться блоки, указывается в проекте.

Монтаж выполняет звено, состоящее из следующего количества рабочих: монтажник 4 разряда – 1 человек; монтажники 3 разряда – 2 человека; машинист автомобильного крана 5 разряда – 1 человек.

До укладки блоков необходимо:

а) проверить правильность разбивки осей здания;

б) полностью подготовить основание в соответствий с проектом и техническими условиями;

в) при работе в зимних условиях предохранить основание от промерзания (блоки укладываются на талый, грунт);

г) подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;

д) очистить блоки от грязи и наледи.

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих.

Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:

а) подготовляют основание и блоки;

б) размечают места укладки блоков и укладывают их;

в) заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.

Рисунок 3.3.5 – Монтаж ленточного фундамента

 

Технология монтажа плит покрытия.

Плиты покрытий укладывают после установки и постоянного закрепления всех стеновых элементов на захватке и загрузки на этаж необходимых деталей и конструкций для достроечных работ.

Монтаж плит покрытия выполняют монтажники 2 разряда – 1 человек, 3 разряда – 3 человека, 2 разряда – 4 человека.

Монтаж плит покрытия проходит следующие этапы: подготовка плиты покрытия к строповке, строповка четырехветвевым стропом, подъем и подача, прием плиты покрытия, установка и выверка, расстроповка.

В месте укладки плиты покрытия очищают опорную поверхность стен, укладывают раствор по всему контуру опорных поверхностей и расстилают его ровным слоем. Находясь на соседней, ранее уложенной панели, монтажники принимают подаваемую краном плиту, ориентируя ее над местом укладки. Плита плавно укладывается на постель из раствора. При натянутых стропах панель рихтуют, проверяют уровнем горизонтальность поверхности и положение панели по высоте. Для обеспечения проектного размера опорной площади плиты рекомендуется перед укладкой каждой плиты покрытия подгибать монтажные петли наружных и внутренних стеновых панелей. Это позволит каждую плиту перекрытия по всему контуру укладывать на проектную ширину.

Монтаж последующих плит:

а) 3акрепить карабин предохранительного пояса за монтажную петлю ранее смонтированного элемента и подготовить место установки плиты;

б) Указать крановщику место установки, отойти на безопасное расстояние и подать сигнал опустить плиту над местом установки;

в) Навести плиту на место установки и подать сигнал опустить ее;

г) Проверить положение плиты, площадки ее опирания, и произвести

расстроповку плиты.

Рисунок 3.3.6 – Монтаж плит покрытия

 

Технология монтажа лестничных маршей и площадок.

Основные указания перед началом монтажа:

До начала монтажа лестничных маршей должны быть подготовлены к работе необходимые монтажные приспособления, инвентарь, инструменты. Перед подъемом лестничные марши должны быть очищены от грязи, а в зимнее время от снега и наледи. При монтаже лестничных маршей, до их приема монтажником, необходимо закрепиться с помощью карабина и удлинителя цепи предохранительного пояса за ранее смонтированные конструкции или за места, указанные мастером или прорабом месту.

Лестничные площадки стропуют четырехветвевым стропом, а марши – четырехветвевым стропом с двумя укороченными ветвями. Находясь на площадках для сварщика, монтажники готовят растворную постель для площадок. При установке лестничной площадки ее положение проверяют при помощи деревянных шаблонов, которые прикладывают в выступы установленной и монтируемой площадок. Смещают конструкцию до проектного положения монтажными ломами. При установке лестничного марша монтажники находятся на верхней и нижней площадках. Основанием под опорные части марша служит слой раствора. На подготовленное основание опускают вначале нижний конец марша, а затем верхний. При одновременном опирании обоих концов элемента он может заклиниться, а при опирании вначале верхнего конца он может соскочить с зуба площадки. В обоих случаях возможна авария.

Рисунок 3.3.7 – Монтаж лестничного марша

 

Технологическая последовательность монтажа лестничной площадки:

а) раскладывают инструмент, инвентарь и приспособления;

б) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы подкатывают площадки для сварщика и монтажника месту установки;

в) металлическими метрами размечают место установки конструкции;

г) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене проверяет точность установки площадки по разметке и при отклонениях дает команду рабочему, выполняющему монтажные работы сместить ее в нужном направлении;

д) рабочий, выполняющий монтажные работы монтажным ломом смещает площадку на требуемое расстояние.

е) рабочий, выполняющий монтажные работы берет шаблон и поднимается на установленную ранее площадку, находящуюся ниже устанавливаемой;

ж) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене по приставной лестнице поднимается на монтируемую площадку;

з) рабочий, выполняющий монтажные работы подает рабочему, выполняющему монтажные работы, старшему в звене один конец шаблона;

и) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы одновременно прикладывают шаблон к площадкам в двух точках: к прилегающей к местам опоры площадке на стеновые панели и в середине площадки;

к) при отклонениях рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене ломом смещает площадку в нужном направлении;

л) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы снова проверяют положение площадки шаблоном;

м) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы;

н) рабочий, выполняющий монтажные работы поднимается на установленную площадку и выводит крюки стропа из монтажных петель конструкции;

о) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана поднять стропы и отвести в сторону;

п) рабочий, выполняющий монтажные работы в момент подъема стропов следит за тем, чтобы его крюки не зацепились за петли и выступы конструкции.

Технологическая последовательность монтажа лестничного марша:

а) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене, находясь на верхней лестничной площадке, дает сигнал машинисту крана подать лестничный марш к месту установки;

б) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене принимает марш на высоте 200 – 300 мм от уровня верхней площадки (относительно нашего конца марша) и ориентирует в нужном направлении;

в) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает разрешение;

г) машинисту крана продолжить опускание конструкции, удерживая от раскачивания;

д) при снижении элемента до высоты 300 – 400 мм от уровня нижней площадки рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает машинисту крана сигнал прекратить опускание;

е) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы прижимают марш к стеновой панели, рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана медленно опустить его;

ж) вначале рабочий, выполняющий монтажные работы укладывает на растворную постель нижний конец марша, а затем рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене – верхний;

з) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы определяют точность установки, прислоняя деревянную рейку к поверхности площадки и одной ступени марша. Металлической линейкой измеряют зазор между низом рейки и плоскостью установленных конструкций. Если зазор не превышает 5 мм, то монтаж считается законченным;

и) при наличии больших отклонений рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы монтажными ломами исправляют положение марша и проводят проверку повторно;

к) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал машинисту крана ослабить стропы;

л) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий, выполняющий монтажные работы освобождают крюки стропа из монтажных петель;

м) рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене разрешает машинисту крана поднять стропы;

н) рабочий, выполняющий монтажные работы удерживает стропы во время подъема.

Рисунок 3.3.8 – Монтаж лестничной площадки

 

Выбор монтажного крана

 

Для выбора крана нужно знать требуемую грузоподъёмность Q_к, вылет стрелы L и высоту подъёма стрелы.

Рисунок 3.4.8 – Подбор монтажного крана

 

Требуется подобрать кран для монтажа фундаментных подушек. Здания высотой 36,8 м с размерами в осях 24,0×22,5 (м).

Исходя, из габаритов и конфигураций здания намечаем возможные способы подачи монтируемых фундаментных подушек на рабочие места и в зону обслуживания крана.

При определении технических параметров монтажных кранов рассматриваем базовые модели кранов и их модификации со всеми типами рабочего оборудования подъемниками и стропами, башенно-стреловым оборудованием.

Размер здания: длина – 24 м; ширина – 22,5 м; высота – 36,8 м.

Конструкция: плиты покрытия – ФЛ-12-24-4.

Размеры: длина: 2400 мм; ширина 1200 мм; толщина: 300 мм.

Масса: 2,4 т.

По техническим параметрам стреловые краны проще всего выбирать аналитическим способом, определяя грузоподъемность Q_к, и высоту подъема стрелы крана H_с:

Q_к≥q_э+q_т.п+q_м+q_у (1)

H_с= H_м + h_o+ h_э + h_т.п + h_п , (2)

где, q_э – масса элемента;

q_т.п – масса такелажных приспособлений (стропы, траверсы);

q_м – масса монтажных приспособлений (подмости, стремянки);

q_у – масса элементов усиления;

h_o – превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана, равная 1м;

h_э– высота элемента в монтируемом положении;

h_т.п– высота (длина) такелажного приспособления;

h_п– высота полиспаста, равная 2м;

Н_м – высота монтажного горизонта от уровня стоянки крана.

 

1) Грузоподъемность крана:

Q_к=q_э+q_T, (3)

где q- вес конструкции q_э=5 т;

q_T – вec траверсы q=0,05 т (стропы четырехветвевые: m =0,13 т, грузоподъемность 3 т, номер инвентарный 1191; по учебнику Г.К.Соколов «Технология и организация строительства»).

Q= q_э+q_T=2,4т+0,05т= 2,45т,

2) Высота подема стрелы:

H_с= H_м + h_o+ h_э + h_т.п + h_п , = 1м+0,2м+2м+2м+36,8м=42м

Q=5,13 т

H_с = 42 м

Выбираем кран на автошасси «КС-8471»:

а) грузоподъемность – 10 т;

а) задний габарит – 2,4 м;

б) вылет стрелы – 30 м;

в) высота подъема крюка – 40 м;

г) ширина колеи – 2,0 м;

д) длина базы крана – 3,9 м;

е) высота крана – 3,4 м;

ж) производительность т/ч – 3,7.