Монтаж многоэтажных промзданий.

Варианты статической работы зданий. Вмного­этажном строительстве используют рамную, рамно-связевую и связевую конструктивные схемы каркас. Рамная схема представляет собой жесткую и устойчивую пространственную систему колонн, ригелей и плит перекры­тий, соединенных между собой. Все вертикальные и горизон­тальные нагрузки воспринимаются узлами колонн и ригелей, которые выполнены жесткими. Применяют когда не допускается уста­новка поперечных и продольных перегородок или связей меж­ду колоннами. Связевая схема -колон­ны работают только на вертикальные нагрузки, а горизонталь­ные воспринимаются системой вертикальных дисков и ядер жесткости. Рамно-связевая схема является промежуточной и для много­этажных каркасных зданий включает плоские рамы, располо­женные в поперечном направлении относительно продольной оси здания, и диафрагмы жесткости. Продольная устойчивость здания создается за счет вертикальных дисков жесткости, кото­рые выполняют в виде металлических решеток или железобе­тонных плоскостей. Способы монтажа зданий: гори­зонтальный поэтажный или поярусный и вертикальный по ча­стям (секциям) здания на всю высоту. Горизонтальный поярусный (поэтажный) обеспечивает большую жесткость и устойчивость каркаса на всех стадиях монтажа, а также более равномерную осадку фундамента. Этот способ применяют при монтаже сборных железобетонных элементов с заделкой стыков вслед за установкой конструкций. При этом после окончания сборки этажа (яруса при двух- или трехэтаж­ной разрезке колонн), когда бетон в стыках конструкций на­берет 70% проектной прочности, начинают монтаж следующе­го яруса (этажа). Вертикальный монтаж предусматривает возведение здания отдельными частями, обычно 2...4 шага колонн сразу на всю высоту здания. Достоинство метода в том, что предполагает значительно меньшие размеры строительной площадки,' так как предусматривает расположение монтажного крана и складов конструкций в габаритах строящегося здания. Монтаж части здания на всю высоту позволяет на этой части сразу выполнить кровлю и приступить к осуществлению всех послемонтажных и отделочных работ, что значительно сокращает сроки возведения здания с отделкой. Колонны первого яруса, обычно самые тяжелые в каркасе, монтируются в самостоятельном потоке. ОЧЕРЕДНОСТЬ МОНТАЖА КАРКАСА ЗДАНИЯ. В зависимости от очередности монтаж делят на три этапа:• устройство фундаментов и монтаж подземной части зда­ния, иногда колонн первого яруса;• монтаж каркаса и плит перекрытия с выверкой и закреп­лением;• навеска стен из крупных панелей. Конструкции надземной части здания, как правило, мон­тируют после завершения всех работ по подземной части дан­ного объекта, включая прокладку подземных коммуникаций, устройство дорог и проездов, засыпку пазух фундаментов, цо­коля и др. В зданиях протяженностью в два и более температурных блока конструкции монтируют захватками, каждая в пределах температурного блока.

Для возведения зданий используют все три метода монта­жа: раздельный, комплексный и смешанный. Монтаж каркасов многоэтажных зданий с колоннами двухэтаж­ной (и более) разрезки рекомендуется производить с помощью групповых кондукторов и рамно-шарнирных индикаторов (РШИ). Для монтажа каркасов малоэтажных и двухпролетных зданий удобнее применять одиночные кондукторы. В комплексный монтажный процесс входят сам монтаж, сварка и заделка стыков. Для подъема рабочих и мелких грузов в зданиях вы­сотой более 15 м используют грузопассажирские подъемники. В соответствии с условиями доставки и складирования сборных элементов в основном применяют монтаж со склада. Монтаж непосредственно с транспортных средств осуществля­ют при использовании плоских П-, Ш- или Н-образных рам заводского изготовления.

 

 

64 МОНТАЖ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЗДАНИЙ. Монтаж колонн. До подъема колонн на них навешивают лестницы и закрепляют хомуты для навески подмостей. Колонны массой до 10 т стропят фрикцион­ными захватами, а большей массы — штыревыми. Фрикционный рамочный захват состоит из двух метал­лических балочек (из которых одна съемная), вилочных стяжек и шарниров. На колонну захват надевают со снятой балочкой и, закрепив ее на месте, натя­жением тросов при подъеме траверсы обжимают колонну, которая держится в захвате вследствие трения, возникаю­щего между балочками и поверхностью колонн. Фрикционный захват после уста­новки колонны и опускания траверсы под действием собственного веса сколь­зит вниз, где его раскрывают. Штыревые захваты бывают с местной и дистанционной расстроповкой. Отверстия для штырей в колоннах образуют при их изготовле­нии. В большинстве случаев штыревые захваты с дистанционной расстроповкой оборудуют тросиками, но в некоторых случаях на захватах устанавливают небольшие электродвига­тели, которые выдвигают штырь. Если монтаж с колес, колонны поднимают в горизонтальном по­ложении, отводят в сторону и на весу переводят в вертикальное положение. Для этого используют два штыревых захвата, которые располагают ниже и вы­ше центра тяжести колонн. Для уменьшения длины стрелы кра­на, используемого для подъема колонн, ее оснащают вилчатым оголовком,что позволяет использовать более легкие краны, а также ограничи­вать раскачивание колонн при установ­ке. Колонны поднимают поворотом (база конструкции на опоре. По мере подъема база остается на месте, а верх поднимают для придания конструкции вертикального положения)или скольжением (одновременно с подъемом верха база скользит по направляющим и подтягивается к опоре). Д ля пре­дохранения оснований тяжелых колонн от скалывания и улучшения скольжения на них закрепляют башмаки. Устанавливаемые колонны одноэтаж­ных производственных зданий следует выверять до снятия с них стропов или захватов. Выверяют совпадение осей колонны с осями здания по рискам нанесенным на фундамент и колонну. После совмещения осей колонны с осями здания проверяют, точно ли вертикально ее положение, для чего рекомендуется устанавливать два тео­долита, направленные на вертикальные оси, нанесенные на две смежные плоско­сти колонны. Поводя трубой теодолита снизу вверх, устанавливают степень от­клонения колонны от вертикали. Ис­правляют положение колонны подкоса­ми, кондукторами. По окончании выверки и исправления положения колонн их временно закрепляют в проектном положе­нии и снимают стропы или захваты. Временное закрепление колонн необхо­димо для придания им устойчивости до окончательного закрепления и может быть осуществлено клиньями, распор­ками, расчалками, подкосами, кондук­торами. К олонны при свободном их опирании (без закрепления в стакане) временно закрепляют не менее чем че­тырьмя расчалками. Временные расчалки, кондукторы, клинья снимают после окончательного закрепления колонн в стыках и достижения бетоном стыков 70% проектной прочности. Монтаж балок. Подкрановые и под­стропильные балки захватывают двухветвевыми стропами и травер­сами за петли. Способом в обхват балки поднимают при помощи специальных захватов. Конец троса в таком захвате после об­хвата балки заходит в замок и запи­рается выдвижным штырем. Чтобы трос не перетирался к края балки не скалы­вались, на ребра балки под тросом наде­вают передвижные подкладки (отрезки уголков). После установки балки мон­тажник, находящийся внизу, включает электромагнит, который втягивает в ко­робку замка штырь и таким способом раскрывает захват. Для подъема балок применя­ют также клещевые захваты. До расстроповки балки выверя­ют и закрепляют. При выверке проверяют положение балок по продольным осям и отметки верхних полок. Для установки балок по про­дольным осям на опоры колонн наносят риски оси, а на торцы балок и верхние закладные планки — риски середины. Совпадение всех рисок обеспечивает пра­вильное положение балок. Отметки пере­носят на верх колонны и по ним прове­ряют нивелиром положение верхних полок балок. После выверки заваривают закладные элементы балок и колонн и снимают стропы. При таком порядке монтажа балок отпадает необходимость во временном их закреплении. Во время установки балок монтаж­ники, наводящие их на опоры, должны находиться на подмостях с огражде­ниями.Монтажники поднимаются на подмости по навешенным на колонны ле­стницам. Монтаж ферм, балок и плит покры­тий. Железобетонные фермы длиной до 24 м доставляют целыми, а длиной 30 м и более — в виде двух-трех эле­ментов, которые на стройплощадке ук­рупняют в соответствии с проектом. Для удержания элементов ферм в нужном положении до окончания их стыкования используют стенды, оборудованные кондукторами и другими приспособ­лениями. До установки ферм колонны, подкра­новые балки и подстропильные фермы окончательно закрепляют и на опоры для ферм наносят риски продольных и по­перечных осей. Железобетонные фермы и балки покрытия в зависимости от их длины стропят за две или четыре точки штыревыми захватами или в обхват с применением дис­танционного управления. Для предо­хранения ферм от раскачивания при подъеме к направлении их на опоры по концам нижнего пояса крепят две оттяжки или применяют гибкий мани­пулятор. Сразу же после установки на место фермы выверяют, исправ­ляют их положение относительно разбивочных осей и отметок опорных узлов и проверяют расстояние до ранее уста­новленной фермы. Фермы и балки до снятия стропов надежно раскреп­ляют электроприхваткой заклад­ных элементов, а первую ферму — еще и расчалками. Все последующие фермы раскрепляют стяжками-распорками, после чего снимают стро­пы и захваты. На фермы пролетом 18 или 24 м устанавливают по одной такой распорке, а при большем пролете — по две. Установив очередную ферму или бал­ку, укладывают плиты покры­тия, которые придают устойчивость смонтированной части покрытия. По мере закрепления ферм плитами распор­ки снимают. Для обеспечения безопасной работы монтажников при установке ферм на опоры и их закреплении на колонны на­вешивают подмости. Переход по ниж­нему поясу ферм разрешается только при наличии туго натянутого троса, за который монтажник прикрепляется пре­дохранительным поясом. При необходи­мости подъема к верхнему поясу (для снятия распорок, установки связей и других работ) на ферму краном навеши­вают лестницу с люлькой. Плиты покрытия захватывают за пет­ли многоветвевыми стропами и травер­сами. После подъема и установки на место плиты выверяют по рискам, нанесенным на них и на опор­ные узлы ферм. Первые крайние плиты до подъема оборудуют ограждениями. Все последующие плиты монтажники устанавливают, стоя на ранее закреп­ленных. Монтаж стеновых ограждений. После окончания монтажа несущего каркаса здания или его части начинают монти­ровать наружные стеновые панели и пе­реплеты. Это — самостоятельный ком­плексный процесс, выполняемый, как правило, отдельным потоком и специ­альным монтажным оборудованием. Внутренние панельные стены устанавли­вают до монтажа покрытий. Стеновые панели и переплеты, если они не подлежат укрупнению, монти­руют с транспортных средств и стропят траверсами с тросовыми стропами за две или четыре петли. На траверсах вместо обыкновенных крюков или карабинов, требующих расстроповки на месте, рекомендуется при­менять захваты с дистанционной рас-строповкой. Панели выверяют и окон­чательно закрепляют сразу же после установки, затем снимают стропы. Стеновые ограждающие конструкции устанавливают в каждой ячейке между двумя колоннами на всю высоту. Монтируют стеновые ограждения обя­зательно с приставных или навесных подмостей, положение которых изме­няется по высоте. По способу перемеще­ния различают переставные, передвиж­ные, перевозные и самоходные подмости. Их можно устанавливать с наружной или внутренней стороны стен. Наиболее рациональны подмос­ти, закрепленные на монтажном кране, и самоходные самоподъемные подмости. Рекомендуется применять комплекс­ную технологию монтажа стеновых па­нелей кранами, совмещенными с под­мостями. Эта техноло­гия включает заделку стыков. Переплеты остекления можно устанавливать самостоятельным потоком после окончания монтажа сте­новых панелей или в одном потоке с ни­ми.

 

65 Устройство рулонных гидроизоляционных покрытий:

Это сплошной ковер из рулонных и гибких листовых материалов, наклеенных в 1…4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные и вертикальные поверхности специальными мастиками и клеями. Изоляцию устраивают при больших гидростатических напорах грунтовых вод. На горизонтальные и вертикальные поверхности гидроизоляционный ковер наклеивают после высыхания грунтовки. На нее наносят слой битумной мастики толщиной 1..1.5мм. Затем раскатывают рулон и закрепляют его в проектном положении, подклеив один из концов полотнища. После этого рулон свивают и подливая мастику снова постепенно раскатывают, наклеивают на основание и уплотняют.

На вертикальные поверхности рулоны наклеивают захватками высотой 1,2…1,5м. Предварительно рулон разрезают на соответ-ие куски с учетом 15…20см нахлестки, свиваются в небольшие рулончики и укладываются в контейнеры, которые размещают вдоль фронта работ. Проверив плотность наклейки, наносят отделочный слой горячей мастики толщиной 1…1.5мм.

 

66 Производство каменной кладки в зимний период. без специальных мероприятий может привести к замерзанию ра­створа в раннем возрасте, что оказывает отрицательное влияние на качество раствора и кладки в целом. Это влияние заключа­ется в следующем:

при замерзании воды в растворе реакция гидратации цемен­та прекращается. После оттаивания гидратация цемента продол­жается; при замерзании вода расширяется на 9%, в результате чего увеличивается объем раствора. После оттаивания раствор зат­вердевает в таком расширившемся состоянии, что уменьшает его плотность и прочность;

при замерзании кладки быстрее остывают камни, так как они имеют большую теплопроводность. Вода перемещается к камню и замерзает на контакте камня с раствором, образуя ле­дяные линзы. После оттаивания вместо линз образуются пусто­ты, что существенно снижает прочность и монолитность кладки, причем чем раньше раствор замерзает и, следовательно, чем меньшую прочность он приобретает к моменту замерзания, тем больше потери прочности при последующем, после оттаивания, твердении. Из перечисленных трех факторов необратимое отрицательное влияние оказывают второй и третий.

В то же время раствор в замерзшем состоянии имеет доста­точно высокую прочность (что обусловливается высокой прочно­стью льда). Прочность раствора снижается при оттаивании. Под воздействием массы вышерасположенной кладки оттаивающий раствор в швах может иметь неравномерную осадку, что приве­дет к неравномерной осадке всей кладки и уменьшению ее устой­чивости.

Каменную кладку в зим­них условиях можно осуществлять следующими способами:

Замораживанием

с применением противоморозных добавок, обеспечивающих твердение.раствора при отрицательной температуре;

замораживанием в сочетании с искусственным оттаиванием и. обогревом кладки нижележащих этажей;: "

с искусственным обогревом раствора в швах в процессе воз­ведения кладки;

В тепляках.,

Способом замораживания каменные здания можно возводить на высоту, определенную расчетом в соответствии с несущей способностью кладки, в период оттаивания раствора при прочнос­ти его, близкой к нулю. По мере нарастания прочности раство­ра при положительной температуре можно продолжать кладку до проектной высоты.

Толщина швов не должна превы­шать 12 мм, нельзя допускать отклонения кладки от вертикали, ряды камня должны быть строго горизонтальны и иметь одина­ковую толщину. Для интенсификации процесса твердения раст­вора применяют подогретые растворы, температура раствора зависит от температуры окружающей. Раствор нагревается за счет разогрева воды и песка. С целью компенсации потерь прочности марку раствора повышают, на одну-две ступени. Кладка оттаивает, прочность раствора в швах снижается и происходит, осадка кладки, величина которой зависит от толщины шва, прочности раствора в момент замерзания, температуры наружного воздуха при оттаивании, массивности кладки. За среднюю осадку кладки при оттаивании принимают 0,5-1 мм на 1 м ее высоты. Для предупреждения возникновения опасных деформаций в кладке, возведенной методом замораживания, выполняют ряд мероприятий. В углах наружных стен и в местах примыкания внутренних стен к наружным укладывают стальные связи из полосовой и круглой стали. При высоте этажей менее 4 м связи устанавливают в уровне перекрытий второго, четвертого и каждого последующего этажа, а при высоте более 4 м — в уровне перекрытий каждого этажа. Конструкции перекрытий заанкеривают с кладкой. Во время оттаивания кладки следует постоянно наблюдать за ней и применять соответствующие меры для предотвращения потери—устойчивости кладки. С целью повышения прочности раствора к моменту замерза­ния, понижения температуры замерзания в раствор вводят противоморозные добавки (поташ). Количество вводимых в раствор добавок зависит от температуры наружного воздуха в первые 10 сут после возведения кладки. Искусственный отогрев воз­веденных конструкций нижерасположенных этажей. Сооружают каменные конструкции на высоту одного-двух этажей и монтируют междуэтажные перекрытия, этажи утепляют и обогрева­ют. Таким способом возводят такое число этажей, которое даст возможность оставшуюся часть здания по высоте выполнить спосо­бом замораживания, и прочность раствора в швах при оттаивании кладки позволит воспринять нагрузку от вышерасположенной части здания без критических деформаций. При возведении конструкций, воспринимающих большие на­грузки, и конструкций, которые подвергаются раннему загружению, искусственно прогревают раствор в швах переменным электрическим током, паром, горячим воздухом. Электрический ток к раствору подводят с помощью стержневых электродов диаметром 4...6 мм, укладываемых в горизонтальные швы. Сравнительно небольшие здания и сооруже­ния возводят в тепляках, где с помощью нагревателей или кало­риферов обеспечивают температуру окружающей среды в пределах 5...10°С.

 

Фронт работ. Разновидности.

Фронт работ – необходимый объем работ на определенной захватке.

При поточном методе строительства производится разделение на захватки. Первый поток готовит фронт работ для второго потока.

Разновидности:

-монтажный участок

-захватка

-делянка(одинаковые работы выполняемые одинаковым инструментом).

 

68 Резервы повышения производительности труда в строительстве.

1. Совершенствование организации труда и требовании к кадрам:

· высокий уровень профессионального образования

· способность персонала к обучению

· умение работать в группе

2. Автоматизация применения вычислительной техники

3. Совершенствование методов управления и стимулирования труда

Факторы повышения производительности труда:

1. совершенствование предметов труда (применение новых прогрессивных технологий)

2. совершенствование орудий труда (машины, механизмы)

3. социально-экономические факторы (улучшение условий труда и быта, материального и морального стимулирования)

4. организационно-технологические факторы

5. устранение прямых потерь рабочего времени.