Техническая документация на производство монтажа.

Подготовительные работы регламентированы СниП 3.05.05. – 84 «Технологическое оборудование и технологически трубопроводы» и включают в себя комплектование и изучение технической документации, организацию монтажной площадки, поставку оборудования с повышенной степенью заводской готовности, передачу в монтаж объектов, законченными строительными работами, выполнение мероприятий по безопасности труда.

Техническая документация на монтаж систем включает в себя: принципиальные схемы гидравлических, пневматических и смазочных систем; инструкции по монтажу и наладке систем; рабочие чертежи на оборудование и трубопроводы систем, и фундаменты; технические условия на изготовление и поставку с заводов-изготовителей оборудования и комплектующих устройств; проект организации строительства (ПОС) – раздел «Монтаж технологического оборудования» и проект производства работ (ППР). Эту техническую документацию монтажники используют при изготовлении сборочных единиц трубопроводов и металлоконструкций, при ревизии и укрупнительной сборке элементов монтаже и наладке систем. Технологию и организацию производства работ определяет ППР.

На принципиальных схемах представлены оборудование и аппаратура, и их кинематическая связь. По ним изучают состав оборудования, арматуры, аппаратуры, их работу, систему синхронизации и защиты от перегрузок, пуск и наладку. Принципиальные схемы сопровождаются инструкциями, которые содержат технические характеристики оборудования и аппаратуры управления, описание монтажа, пуска и особенностей эксплуатации. В инструкциях приведены последовательность работы механизмов систем, их автоматическая или полуавтоматическая работа и блокировки.

Монтажные и сборочные чертежи систем определяют фактическое расположение оборудования: насосов, баков, фильтров, теплообменников, аппаратуры, арматуры, трубопроводов, узлов крепления. В данных чертежах указана привязка оборудования в плане и по высоте. По ним монтируют и собирают системы. Рабочие чертежи на оборудование и трубопроводы систем являются основной документацией, по которой производят изготовление, сборку, ревизию и наладку сборочных единиц.

Технические условия содержат ряд требований к изготовлению оборудования и трубопроводов систем, уровню контрольной сборки механизмов систем, к холостому опробованию и испытаниям на заводах-изготовителях.

ПОС определяет технологию монтажа на объекте ив том числе по системам. В ППР дан объём выполняемых работ по монтажу систем с выделением операций для изготовления трубопроводных узлов, укрупнению сборочных единиц, ревизии оборудования. Подробно рассмотрены организация работ и методов монтажа оборудования и трубопроводов, маслопроводов и насосно-аккумуляторных станций, тоннелей и каналов, промывки систем и испытания их. Приведена организация работ по изготовлению и травлению трубопроводов и необходимое оборудование, приспособления и материалы.

В графике ППР предусмотрены сроки сдачи под монтаж помещения насосно-аккумуляторной станции, маслопроводов, тоннелей и каналов, выполнения электромонтажных работ, монтажа оборудования и трубопроводов. График учитывает последовательность работ, обязательства всех смежных организаций по выполнению связанных с монтажом строительных и специальных работ, обеспеченность работ материалами, аппаратурой, арматурой, оборудованием, механизмами. Даны указания по применению ручных машин на конкретных монтажных операциях, рациональные схемы строповки и выверки оборудования, мероприятия по технике безопасности и противопожарной защите. В графике работ приведено необходимое количество монтажников по профессиям, число монтажных механизмов и продолжительность их работы, время на монтаж и наладку.

Изучение технической документации на системы необходимо начинать с разбора принципиальных схем, состава и назначения системы, технических характеристик оборудования и станций, принципов работы оборудования. Затем изучают рабочие чертежи, выявляют особенности монтажа, сборки, испытаний. По монтажным чертежам определяют расположение оборудования, трубопроводов и аппаратуры управления, условно обозначенных и показанных на принципиальных схемах; выявляют протяжённость коммуникаций, и особенность строительной части. Изучая монтажные и рабочие строительных чертежи, обращают внимание на закладные металлические детали в тоннелях, каналах, подвалах, помещениях, предназначенных для крепления опор трубопроводов; на монтажные проёмы для подачи сборочных единиц оборудования и трубопроводов, наличие средств механизации. Также обращают внимание на каналы, отверстия в фундаментах и тоннелях для прокладки ответвлений, выходов трубопроводов на поверхности фундаментов и подключений к оборудованию.

По технической документации определяют объём изготовления трубопроводных узлов и ревизии оборудования систем. Эти узлы изготовляют по чертежам КТД (конструкций трубных деталей), разрабатываемым проектным институтом. К началу монтажных работ узлы должны быть изготовлены на базах монтажных управлений или на заводах монтажных заготовок. Трубопроводные узлы с трубами D_У до 50 мм изготовляют в условиях монтажной площадки на специально оборудованном участке.

При работе с технической документацией обращают также внимание на комплектование систем оборудованием, арматурой, аппаратурой, трубами, деталями, материалами, выявляют окончание гарантийного срока хранения арматуры. Затем составляют заявочные спецификации необходимого оборудования, труб, аппаратуры на весь объём и на каждую систему.

Отдельно составляют заявки на необходимое оборудование для химической обработки и испытания трубопроводов.

Завершающим этапом работы с технической документацией является изучение ПОС и ППР (проект организации строительства и проект производства работ), которые определяют организацию и технологию работ, обеспечивающих безопасные условия труда, необходимую механизацию и своевременное окончание монтажа, а также хорошее качество их.

Ремонт насосов и гидромоторов.

Основные характеристики насосов и гидравлических двигателей существенно зависит от величины рабочих зазоров, определяющих утечки рабочей жидкости из полостей нагнетания в полости всасывания или слива. Величина этих зазоров по мере износа деталей гидромашини увеличивается и в какой-то момент времени становится недопустимой. Целью ремонта гидравлических машин является своевременное восстановление рабочих зазоров в пределах регламентируемых величин, устранение повреждений контактирующих поверхностей, восстановление необходимой геометрической формы изношенных деталей. Для некоторых гидравлических насосов и двигателей необходима периодическая замена тяжелонагруженных подшипниковых узлов.

Ниже приведены особенности ремонта, характерные для отдельных типов гидромашин, наиболее важные технические требования, указания по выполнению специфических технологических операций. Детали гидравлических машин, при всём их многообразии, изготовляют из стали, чугуна и бронзы определённых марок. При этом допустимо некоторое варьирование указанных материалов с близкими физическими свойствами в зависимости от условий эксплуатации и ремонта. Материал основных деталей гидромашин, подвергаемых ремонту и замене, а также общие технические требования к состоянию восстанавливаемых рабочих поверхностей показаны в таблице.

Таблица 8 - Основные детали гидравлических машин, подвергаемых замене или восстановительному ремонту в эксплуатации.

Наименование детали	Материал	Твёрдость после термической обработки	Шероховатость рабочих поверхностей, мкм
Шестерённый насос
Зубчатое колесо     Валик   Опорная втулка	Сталь 45 Сталь 20Х, 40Х, 18ЗГТ   Сталь 20Х, 40Х, 18ЗГТ   Чугун СЧ21-40	HRC35 HRC 58 – 62   HRC 58 – 62   –	0,63 – 0,32 (торцы)     0,16 – 0,08 (шейки)   0,63 – 0,32 (торцы)
Пластинчатый насос
Статорное кольцо     Пластина   Диск   Ротор	Сталь ШХ15, ХВГ, 9ХС, 38Х2МЮА   Сталь Р18, 9ХС   Бронза БрАЖ9-4, АЖМЦ10-3-1,5, ОФ6,5-0,15 Сталь 20Х, 40Х, 38Х2МЮА	HRC 80 – 64     HRC 62 – 64   –   HRC 60 – 64	1,25 – 0,63 (по наружной поверхности); 0,63 – 0,32 (торцы, внутренняя поверхность) 0,041 – 0,020 (поверхности и рабочий торец) 0,63 – 0,16 (торцы)   0,63 – 0,16 (торцы, пазы и цапфы)
Радиально-поршневой насос
Поршень   Ротор   Реактивное кольцо   Ось Втулка	Сталь ШХ15   Чугун СЧ 32-52   Сталь ШХ15   Сталь 20Х Бронза АЖ 9-4Л, БрОФ 10-1, Чугун СЧ32-52	HRC 57 – 59   HВ180   HRC58 – 62   HRC 50 – 56 –	0,16 – 0,08 (цилиндрическая поверхность) 0,16 – 0,08 (поверхность цилиндров, отверстие под втулку) 0,32 – 0,16 (наружная и внутренняя поверхности) 0,16 – 0,08 (шейки) 0,16 – 0,08 (наружная поверхность)

 

Наименование детали	Материал	Твёрдость после термической обработки	Шероховатость рабочих поверхностей, мкм
Аксиально-поршневые гидромашины
Блок цилиндров   Опорный диск     Поршень	Сталь ХВГ, бронза БрОЦС10-2-3,БрО12 и др. Сталь Х12Ф1, 12ХН3А, 38Х2МЮА, бронза БрОЦС10-2-3 и др. Сталь 20Х,40Х, ШХ15	HRC60 – 64   HRC 20 - 27     HRC 62 – 64	0,040 – 0,02 (опорный торец)   0,040 – 0,02 (опорный торец)     0,032 – 0,08 (цилиндрическая поверхность)
Поршневой эксцентриковый насос
Поршень   Клапан   Эксцентриковый вал	Сталь 40Х   Сталь 18ХНВА   Сталь 18ХНВА	HRC 50 – 55   HRC 62 – 64   HRC 62 – 64	0,016 – 0,08 (коническая и наружная поверхности) 0,016 – 0,08 (конические поверхности) 0,32 – 0,08 (беговые дорожки подшипников)
Гидравлический цилиндр
Гильза   Шток Поршень   Поршневое кольцо	Сталь 35, 45 (бесшовная труба) Сталь 45, 30ЗГСА Чугун СЧ21-40   Чугун СЧ21-40	–   HRC 38 – 40 –   –	0,32 - 0,08 (внутренняя поверхность) 0,32 – 0,08 (цилиндрическая поверхность) 1,25 – 0,32 (цилиндрическая поверхность) 1,25 – 0,63 (наружные поверхности)

 

 

2.1.2Охрана труда при монтаже гидрооборудования

Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация гидроприводов, гидросистем и гидроустройств должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и ГОСТ 12.3.002-75.

Дополнительные требования безопасности устанавливают в стандартах или технических условиях на гидроприводы, гидросистемы и гидроустройства.

В процессе монтажа, демонтажа, испытаний и эксплуатации гидроприводов, гидросистем и гидроустройств должны быть предусмотрены средства и мероприятия защиты обслуживающего персонала от возможного действия опасных и вредных факторов по ГОСТ 12.2.003-91.

 

 

Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатацию гидроприводов, гидросистем и гидроустройств следует проводить с соблюдением требований пожарной безопасности и электробезопасности по ГОСТ 12.1.019-79.

Монтаж, демонтаж, испытания и эксплуатация в составе гидроприводов (гидросистем) сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать ПБ 03-576-03.