Технологические операции, проводимые на базах сжиженного газа

 

На базах сжиженного газа (кустовых и газораздаточных) про­изводятся следующие технологические операции, связанные с при­емом и раздачей газа: прием сжиженного газа в цистернах или по трубопроводам непосредственно с заводов-изготовителей; слив и хранение сжиженного газа в хранилище; слив из пустых и неисправ­ных баллонов тяжелых неиспарившихся остатков; розлив сжижен­ного газа в баллоны, автоцистерны и передвижные (скользящие) емкости; транспортировка сжиженного газа в баллонах и по трубо­проводной сети (внутренней и внешней); прием пустых и выдача наполненных баллонов; ремонт и переосвидетельствование балло­нов, передвижных (скользящих) емкостей и автоцистерн; компаун­дирование сжиженных газов разных составов с целью улучшения качества выдаваемого продукта; заправка автомашин, работающих на сжиженном газе; определение качества сжиженного газа. Кроме того, осуществляется обслуживание и ремонт энергетического, теплового, механического, транспортного и другого оборудования. На рис. 70 приведена технологическая схема газораздаточной станции сжиженного газа пропускной способностью 3000 т/год, основные сооружения которой связаны системой трубопроводов, обеспечивающей проведение основных технологических операций по перемещению, приему, хранению и выдаче сжиженных газов. Перемещение (перекачку) сжиженных газов на газораздаточных станциях и кустовых базах осуществляют различными способами — при помощи насосов, компрессоров, инжекторов, эжекторов, сжатым газом, а также путем нагрева верхних слоев сжиженных газов для создания давления в освобождаемом резервуаре и инертным газом; однако наибольшее практическое применение имеют комби­нированные способы: насосно-компрессорные, насосно-испарительный и инжекторный.

 

Рис. 70. Технологическая схема газораздаточной станции сжиженного газа пропускной способностью 3000 т/год

 

Насосно-компрессорный способ заключается в том, что откачка сжиженного газа осуществляется насосами, однако, учитывая высокую упругость паров сжиженных газов, необходимый подпор к насосам создается нагнетанием паров газа компрессорами (рис. 71). Одновременно эти же компрессоры используются для слива сжиженного газа из железнодорожных цистерн в резервуары-хранилища при выходе из строя насоса, для отбора паров сжижен­ного газа из железнодорожных цистерн после слива, а также для перемещения сжиженного газа из резервуара в резервуар и для наполнения баллонов и автоцистерн. Возможна работа насосов и без компрессоров, однако для обеспечения их стабильной работы насосы должны быть по конструкции самовсасывающими или их необходимо располагать ниже емкостей, из которых отбирают сжи­женный газ для создания гидростатического подпора.

 

Рис. 71. Схема насосно-компрессорного способа перекачки сжиженного газа:

1 — хранилище; 2 — насос; 3 — емкость; 4 — компрессор;

5 — железнодорожная цистерна; б — жидкостная линия;

7 — паровая линия;

Рис. 72. Схема насосно-испарительного способа перекачки сжиженного газа:

1 — хранилище; 2 — насос; 3 — испари­тель; 4 — теплоноситель;

5 — железно­дорожная цистерна; б — жидкостная ли­ния;

7 — паровая линия;

 

Насосно-испарительный способ заключается в том, что вместо компрессора применяют испаритель, который, нагревая пары сжиженного газа, подает их в освобождаемую емкость, где благодаря про­греву поверхности жидкости повышается дав­ление в паровом пространстве, необходимое для ее выдавливания (рис. 72).

 

Насосно-инжекторный спо­соб отличается тем, что подпор к насосу создается при помощи инжектора (рис. 73).

Рис. 73.Схема насосно – инжекторного способа перекачки

сжиженного газа:

1 — насос; 2 — инжек­тор; 3 — резервуар;

 

Способ перемещения газа выбирают в за­висимости от схемы и режима работы станции (базы). В приведенном примере технологической схемы газораздаточной станции перемещение сжиженного газа из одних резервуаров в дру­гие осуществляется путем перекачки жидкой фазы насосами или паровой фазы с помощью компрессоров. Баллоны и автоцистерны напол­няются при помощи насосов или метода пере­тока в них сжиженного газа из расходных ем­костей, в которых создается повышенное дав­ление при помощи компрессоров. Вся система трубопроводов ос­нащена запорной, предохранительной и контрольно-измерительной аппаратурой, обеспечивающей проведение необходимых операций и соблюдение установленного режима работы установок.