Пропускная способность огневых предохранителей в зависимости от их диаметра

						Таблица 6
Диаметр огне­вого предохра­нителя, мм	Пропускная способность м^3/ч	Диаметр огне­вого предохра­нителя, мм	Пропускная способность, м^3/ч	Диаметр огне­вого предохра­нителя, мм	Пропускная способность м^3/ч	Диаметр огне­вого предохра­нителя, мм	Пропускная способность, м^3/ч

предохраняя этим самым нефть (нефтепродукт) от вспышки или взрыва. Принцип действия огневого предохранителя основан на задержке пламени кассетой, размещенной внутри корпуса и состоящей из пакета чередующихся гофрированных и плоских пластин из металлов или сплавов, устой­чивых против коррозии. Конструкция огневого предохранителя сборно-разборная, что позволяет периодически извлекать кассеты для осмотра и контроля за их состоянием. Пропускная способность огневых предохранителей при сопротивлении проходу воздуха 100 Па (10 мм вод. ст.) зависит от их диаметра (табл. 6).

Предохранительный гидравлический кла­пан применяют обычно с гидравлическим затвором и служит для регулирования давления паров нефтепродуктов в резервуаре в слу­чае неисправности дыхательного клапана или если сечение дыхатель­ного клапана окажется недостаточным для быстрого пропуска газов или воздуха. На рис. 25 показан клапан типа КПС на давление 2000 Па (200 мм вод. ст.) и вакуум 300 Па (30 мм вод. ст.). При по­вышении давления в резервуаре газ из него выходит через клапан. в атмосферу, а при вакууме атмосферный воздух через клапан поступает в резервуар. Клапан действует следующим образом: при давлении внутри резервуара выше расчетного (для дыхательного клапана) пары нефтепродуктов внутри клапана 6 давят на поверх­ность масла, залитого в клапан, и постепенно, с повышением давле­ния, вытесняют его за перегородку. Нижняя часть перегородки вы­полнена зубчатой для создания более спокойного прохода газовоздушной смеси или воздуха, что способствует плавной работе клапана. Уровень масла в пространстве между стенкой корпуса клапана и пере­городкой колпака повышает­ся до момента достижения па­рами нефтепродуктов впадин зубьев на перегородке и на­чала прорыва их через слой масла из клапана. При ва­кууме внутри резервуара кла­пан действует в обратном на­правлении до начала проник­новения атмосферного воз­духа внутрь резервуара через впадины зубцов перего­родки. Во время эксплуата­ции необходимо следить за уровнем масла при помощи указателя уровня (щупа) 10. Правильно установить уро­вень масла можно при помощи специальной трубки с проб­кой 2.

В зависимости от про­пускной способности приемо-раздаточных патрубков при­меняют клапаны с различны­ми условными проходами; допускается устанавливать на резервуаре несколько клапанов.

 

Рис. 26. Предохранительный мембранный клапан КПР-2

 

Предохранительный мембранный (разрывной) клапан имеет то же назначение, что и гидравличе­ский предохранительный клапан и отличается от него тем, что вместо гидравлического затвора установлена мембрана. При чрезмерном повышении давления или увеличении вакуума при отказе в работе дыхательного клапана мембрана разрывается. Конструкция клапана рассчитана главным образом на большую пропускную способность. Мембранный клапан КПР-2 (рис. 26) состоит из мембраны 8, за­жатой между фланцем 1 корпуса и кольцом 2. Нож 5, расположенный над мембраной, удерживается в крайнем верхнем положении нитью 4, изготовленной из материала, который растворяется в рабочей жидко­сти. Оба конца нити закреплены в трубках блок-манометра 5.

Принцип действия клапана заключается в следующем. Жидкость под давлением, образуемым в резервуаре, по соединительному па­трубку передается в U-образный канал блок-манометра, перемещая уровень жидкости в линии давления и вакуума.

При увеличении давления в резервуаре выше допустимого жидкость достигает верх­него среза трубки и, стекая в нижнюю ее часть, попадает на нить, которая разрывается в результате растворения волокна рабочей жидкостью. При разрыве нити освобождается нож, который падает и разрушает мембрану. Аналогичным образом клапан срабатывает при образовании в резервуаре вакуума выше допустимого предела. В этом случае растворяется другая ветвь нити; визуальный указатель 6 срабатывания клапана опускается. Предусмотрена возможность установки конечного взрывобезопасного выключателя ВК-ВЗГ (поз. 7) для подключения к дистанционному указателю срабатыва­ния.

 

Техническая характеристика

 

Диаметр условного прохода, мм…………………………….. Пропускная способность (по паровоздушной смеси), м^3/ч…………………………………………………………….. Давление рабочее: Па……………………………………………………………... мм вод. ст……………………………………………………… Давление вакуумное (рабочее): Па……………………………………………………………… мм вод. ст……………………………………………………… Габаритные размеры, мм: длина ………………………………………………………….. ширина………………………………………………………… высота…………………………………………………………. Масса (не более), кг…………………………………...............	100; 150; 200   600; 1000; 1500   2000- 2200 200- 220   300- 1100
30- 110
35; 37; 38

Пеногенератор типа ГВПС предназначен для по­дачи пены при тушении пожара в резервуаре. Пеногенератор уста­навливают стационарно на стальных вертикальных резервуарах (с понтоном и без понтона) объемом 5000 м³ и выше для хранения нефти и нефтепродуктов. Стационарные установки генераторов вы­сокократной пены (до 100 крат) типа ГВПС-2000, ГВПС-600 и ГВПС-200 устанавливают в соответствии с типовыми проектами. При помощи этих установок воздушно-механическая пена подается в ре­зервуары со стационарной крышей (с понтоном и без понтона) из расчета покрытия пеной все площади зеркала продукта, а в резер­вуары с плавающей крышей — из расчета кольцевого пространства между стенкой резервуара и металлической диафрагмой плавающей крыши. Тип и число устанавливаемых на резервуарах пеногенераторов высокократной пены типа ГВПС зависят от конструкции резер­вуара и его диаметра, а также от сорта хранимого в нем нефтепродукта. При автоматизированной стационарной системе пожаротушения трубопровод подачи пенообразователя присоединяют к кольцу, опоясывающему резервуар.

Резервуары с плавающим понтоном предна­значены для резервуаров со щитовым покрытием с целью снижения потерь хранящихся в них легкоиспаряющихся нефтей и нефтепро­дуктов. Понтон, плавающий на поверхности жидкости, уменьшает площадь испарения по сравнению с обычным резервуаром, благо­даря чему резко снижаются (в 4—5 раз) потери от испарения. Понтон представляет собой диск с поплавками, обеспечивающими его плавучесть. Между понтоном и стенкой резервуара оставляется зазор шириной 100—300 мм во избежание заклинивания понтона вследствие неровностей стенки. Зазор перекрывается уплотняющими герметизирующими затворами. Известны несколько конструкций затворов, однако наибольшее применение имеет затвор из прорезиненной ткани, профили которой имеют форму петли с внутренним заполнением затвора (петли) упругим материалом. Герметизиру­ющий затвор является неотъемлемой частью понтона. Без затвора работа понтона мало эффективна.

Плавающие понтоны по применяемым материалам различают двух типов: металлические и из синтетических пенопластовых или пленочных материалов. На рис. 27 показана схема метал­лического понтона в виде диска 3 с открытыми коробами 1 и 4. К периферийному кольцу жест­кости, который одновременно служит и бортом понтона, при­крепляется герметизирующий затвор 5. Понтон оснащен опо­рами 2, на которые он опирается _s в нижнем положении. В связи с тем, что понтоны сооружают в резервуарах со стационарным покрытием, которое предотвра­щает попадание атмосферных

осадков на поверхность понтонов, это позволяет применять облегчен­ные конструкции понтонов из синтетических, пленочных материалов. Оборудование резервуаров с понтонами аналогично обычным резервуарам *, однако пробоотборник ввиду наличия понтонов рас­положен в перфорированной трубе кожуха, пропущенной через диск понтона.

Резервуары с плавающей крышей не имеют стационарного покрытия, а роль крыши у них выполняет диск из стальных листов, плавающий на поверхности жидкости (рис. 28). Для создания плавучести по контуру диска располагается кольцевой понтон, разделенный радиальными переборками на герметические отсеки (коробки). Зазор между крышей и стенкой для большей гер­метичности выполняют из прорезиненных лент (мембран), прижимае­мых к стенке рычажными устройствами.

Для осмотра и очистки плавающей крыши предусмотрена спе­циальная катучая лестница. Она одним концом опирается через шарнир на верхнюю площадку резервуара, а вторым концом — дви­гается горизонтально (при вертикальном перемещении крыши) по рельсам, уложенным на плавающей крыше.

 

Рис. 27. Резервуар с металлическим понтоном

Предельное нижнее ее положение на высоте 1,8 м от днища резервуара фиксируется крон­штейнами и стойками.

Рис. 28.Резервуар с плавающей крышей:

1 — перила; 2 — подвижная лестница; 3 — неподвижная лестница;

4 — плава­ющая крыша; 5 — затвор; 6 — опорная стойка;

 

Дождевая вода, попадающая на плавающую крышу, стекает к центру последней и через специальный приямок и отводящую шарнирную трубу выводится через слой хранимого продукта и ниж­нюю часть первого пояса корпуса резервуара наружу в канализа­ционную сеть парка.

Плавающая крыша оборудована воздушным клапаном, предна­значенным для выпуска воздуха во время закачки нефти в резервуар при нижнем положении крыши до ее всплытия и для проникновения воздуха под плавающую крышу в нижнем ее положении во время опорожнения резервуара.

На рис. 29 показано оборудование резервуара объемом 50 000 м³ с плавающей крышей, предназначенного для хранения нефти и снабженного устройствами для предотвращения выпадения осадков и по­лучения однородных смесей. С этой целью в резервуаре установлены размывающие головки на системе трубопроводов, создающих веер­ную струю нефти, смывающую с днища резервуара осадок, который смешивается с остальным объемом нефти в резервуаре, а также элек­троприводные винтовые мешалки, предназначенные для предотвра­щения выпадения осадков в «мертвых» зонах (площадях, находящих­ся за радиусом действия размывающих головок) и получения одно­родной смеси нефти.

Резервуары с плавающей крышей рекомендуются преимущест­венно для строительства в районах с малой снеговой нагрузкой, так как скопление больших количеств снега на крышах усложняет их эксплуатацию, связанную с необходимостью удаления снега (при слое свыше 100 мм).

Резервуары с плавающей крышей сооружают объемом 100—50 000 м³. Известны конструкции отдельных резервуаров, объемкоторых достигает 160 000 м³ при диаметре резервуара 114 м и вы­соте 17,1 м. Плавающая крыша уменьшает площадь испарения по сравнению с площадью испарения обычного резервуара, благодаря чему резко снижаются по­тери.

Каплевидные резервуары применяют для хранения легкоиспаряющихся нефтепродуктов с высокой упругостью паров, когда нецелесообразно использовать для этой цели обычные вертикальные резервуары, рассчи­танные всего на давление 2000 Па (0,02 кгс/см² = 200 мм вод. ст.). Оболоч- ке резервуара придают очертание капли жидкости, свободно лежащей на несмачиваемой плоскости и находящейся под дей­ствием сил поверхностного натяжения. Благодаря такой форме резервуара соз­даются условия, при кото­рых все элементы поверх­ности корпуса под действием давления жидкости растягиваются примерно с одинаковой силой, испыты­вая одни и те же напряжения, что обеспечивает минимальный рас­ход стали на изготовление резервуара.

В связи с тем, что каплевидные резервуары рассчитывают на внутреннее давление в газовом пространстве 0,04—0,2 МПа (0,4— 2 кгс/см²) и вакуум 0,005 МПа (0,05 кгс/см²), легкоиспаряющиеся нефтепродукты хранят почти полностью без потерь от малых «дыханий» и пары выпускают в атмосферу, главным образом, при напол­нении резервуаров (при больших «дыханиях»).

 

 

Рис. 29. Оборудование резервуара объемом 50 000 м³ с плавающей крышей:

1 — овальный люк-лаз; 2 — прибор для замера уровня; 3 — монтажный люк; 4 — замерный люк; 5 — клапан для выпуска воздуха; 6 — люк-лаз; 7 — сифонный кран; 8 — световой люк; 9 — винтовое перемешивающее устройство; 10 — пеногенератор; 11 — пробоотборник; 12 — сигнализатор уровня; 13 — приемо-раздаточное устройство;

 

В зависимости от характера изготовления оболочки этих резер­вуаров различают два основных типа (рис. 30): каплевидные гладкие имноготоровые. К каплевидным гладким относятся резервуары с гладким корпусом, не имеющим изломов кривой меридионального течения. Такие резервуары сооружают объемом 5000—6000 м³ с внут­ренним давлением до 0,075 МПа (0,75 кгс/см²). Резервуары, корпус которых образуется пересечением нескольких оболочек двойной кри­визны, из которых они образованы, называются многокупольными, или многоторовыми резервуарами. Резервуары этого типа сооружают объемом 5000—20 000 м³ на внутреннее давление до 0,37 МПа (3,7 кгс/см²).

Каплевидные резервуары оборудуют комплектом дыхательных и предохранительных клапанов, приборами замера уровня, темпера­туры и давления, а также устройствами для слива — налива нефте­продуктов и удаления отстоя.

 

Рис. 30.Каплевидные резервуары: а — гладкий; б — многоторовый

Горизонтальные резервуары в отличие от вер­тикальных изготовляют, как правило, на заводах и поставляют на место установки в готовом виде. Резервуары этого типа имеют весьма широкое применение при транспортировке и хранении неф­тепродуктов на распределительных нефтебазах и в расходных хра­нилищах. Резервуары рассчитаны на внутреннее давление до 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и вакуум 0,001 МПа (0,01 кгс/см²); изгото­вляют их объемом 5—100 м³; габаритные размеры их принимаются с учетом возможности транспортировки железнодорожным транспор­том. Резервуары имеют конусное или плоское днище; устанавливают их над землей на опорах или под землей на глубину не более чем на 1,2 м от поверхности земли. На опорах горизонтальные резерву­ары устанавливают в тех случаях, когда требуется самотечная выдача нефтепродукта или когда затруднена подземная установка вследствие высокого стояния грунтовых вод. При высоких фундаментах для удобства обслуживания устраивают обслуживающие площадки с лест­ницами. На площадках с низким уровнем грунтовых вод при подзем­ной установке фундаменты выполняют в виде песчаных подушек. При высоком стоянии грунтовых вод подземные резервуары устана­вливают на бетонном фундаменте и во избежание всплывания крепят анкерными болтами. Оборудование резервуаров выполняется по типовым проектам в зависимости от хранимого нефтепродукта и схемы установки резервуара.