Состав древесно-подготовительного цеха

В состав комплекса ДОЗ входят:

· 2 площадки для складирования древесного сырья, вместимостью 85 тыс. м³ древесины, обслуживаемые пятью лесопогрузчиками;

· Пункт зачистки ж/д вагонов и балансовозов;

· ДОЗ с размораживающим конвейером, участком окорки и рубки древесины (мощность по окорке и рубке 2046 тыс.пл.м³ в год), участком сортирования щепы и подготовки коро-древесных отходов;

· Узел приёма привозной щепы с автотранспорта мощностью 260 тыс.пл.м³ в год;

· Открытые склады хвойной (вместимость 90 тыс.нас.м³) и лиственной щепы (45 тыс.нас.м³);

· Закрытый - под навесом - склад коры (вместимостью 8,5 тыс.нас. м³);

· Межцеховые коммуникации непрерывного транспорта щепы и коры (в пределах биржи №1);

· Транспорт щепы в варочный цех производства картона и коро-древесных отходов в ТЭС-1 на сжигание.

 

Размораживание, окорка и рубка древесного сырья

Пачки древесины, освобождённые от металлических деталей, стяжек, проволоки, подаются лесопогрузчиками в приёмное устройство размораживающего конвейера древесно-подготовительного цеха. Затем древесина подаётся в размораживающую камеру, где зимой происходит её оттайка, а летом – промывка древесины от песка и других минеральных включений. Размораживание древесины производится подачей горячей воды через форсунки на пачки древесины. Распылительные форсунки расположены под покрытием размораживающего транспортёра.

Время нахождения балансов в размораживающей камере может составлять 15-20 минут. Температура воды, подающейся на размораживание древесины, регулируется по температуре коры на транспортёре кородревесных отходов датчиком инфракрасного излучения, путём добавления в воду необходимого количества пара. Для нормального процесса окорки древесины температура коры должна быть не менее 12 ^оС. Пар подаётся от паропровода с ТЭС-1.

Размораживающий конвейер снабжён системой регулирования скорости, которая позволяет регулировать производительность потока, время пропаривания и степень загрузки окорочного барабана.

Окорочный барабан, диаметром 5,585м и длиной 35м, производительностью до 400 пл.м³/час имеет регулируемую скорость вращения от 3 до 7 оборотов в минуту. Способ окорки – сухой. Для отвода пыли и пара из размораживающего конвейера и барабана предусмотрена система пылеудаления.

После окорки балансы подаются разгрузочным цепным транспортёром на рольганг, где они проходят через промывную станцию, оснащённую четырьмя форсунками высокого давления и две камнеловушки. Отделившаяся, на рольганге кора вместе с промывными водами поступает на узел короподготовки. Балансы с рольганга поступают через ленточный транспортёр, оснащённый металлоуловителем для защиты рубильной машины от попадания металла, на цепной транспортёр подачи балансов в рубильную машину. Отбракованные балансы снимаются вручную или краном. Цепной транспортёр имеет распределительную часть для выравнивания потока балансов в рубильную машину.

Рубильная машина специально разработана для получения щепы высокого качества даже из древесины малого диаметра, при высокой производительности рубки. Рубильная машина горизонтального типа подачи, работает от многомоторного привода и имеет боковую разгрузку непосредственно в расположенный за ней бункер-выравниватель. Средняя производительность рубки балансов 350 пл.м³/час. Пиковая производительность много выше и зависит от потока балансов к рубильной машине и среднего диаметра балансов. Максимально возможный для рубки диаметр составляет около 800мм. На валу рубильной машины смонтирован дисковый тормоз, предназначенный для останова машины.

Из бункера-выравнивателя щепа разгружается шнековым питателем на ленточный транспортёр, подающий щепу к складам щепы. Ленточный конвейер оснащён ленточными весами для технологического контроля щепы.

Для исключения отклонений по породному составу технологической щепы при переходе с одной породы на другую необходимо полное освобождение окорочного барабана от древесного сырья.

Приём и подача привозной щепы

Поступающая автотранспортом привозная щепа разгружается в приёмный карман, объёмом 45м³, оборудованный тремя шнековыми транспортёрами, производительностью до 400 нас.м³/час; далее щепа подаётся на ленточный транспортёр, ведущий к складу хвойной щепы. Ленточный транспортёр оснащён ленточными весами для технологического контроля поступающей на производство щепы.

Обработка щепы

Система складирования щепы основана на эффективном использовании принципа ротации щепы и почти 100% использовании активного объёма кучи.

Щепа от ДПЦ и от приёмного кармана привозной щепы транспортируется ленточными транспортёрами к открытым складам объёмом 90 000 нас.м³ (хвойная) и 45 000 нас.м³ (лиственная) соответственно, причём направление хвойной или лиственной щепы на соответствующий склад осуществляется с помощью распределительного затвора. Ленточные транспортёры устанавливаются в галерее, закрытой сверху и с двух сторон, в которой имеется проход и площади обслуживания в местах, где необходим доступ для техобслуживания.

Щепа распределяется по кучам передвижными реверсивными ленточными транспортёрами, а разгружается из куч при помощи передвижных шнековых разгружателей, которые имеют возможность регулирования производительности рагрузки до 700нас.м³/час для хвойной щепы и до 300 нас.м³/час для лиственной. Ширина зоны разгрузки каждого шнекового разгружателя составляет 18м. Территория кучи ограничивается бетонными стенками и, таким образом, достигается почти 100% использование объёма кучи без применения мобильного оборудования в складе щепы.

В каждом складе щепа от разгружателей собирается на ленточные транспортёры, которые подают её далее на сортирование. Перед сортировочной станцией на транспортёрах установлены ленточные весы для технологического контроля.

Сортирование

В сортировочной станции хвойная или лиственная щепа сортируется при помощи своей отдельной системы сортирования и обработки крупной фракции, состоящей из дисковой сортировки, гирационных сортировок и двух дезинтеграторов. Гиросортировка подвешивается на четырёх тросах, укомплектована тремя сортировочными ситами и имеет производительность по щепе до 700 нас.м³/час по хвойному потоку и до 300 нас.м³/час по лиственному. Устанавливаемая перед ней дисковая сортировка предназначена для удаления смёрзшихся комков и длинных отщепов из потока щепы.

Из гиросортировки сверхкрупная фракция разгружаетсячерез воронку в один из двух дезинтеграторов, перед которыми имеется магнит для удаления металла из потока щепы. Из дезинтеграторов щепа разгружается через циклон обратно на сортировку.

Кондиционная фракция щепы со второго и третьего сита рагружается прямо на ленточный транспортёр, доставляющий её в варочный цех по системе конвейеров.

Опилки, прошедшие через третье сортировочное сито, собираются с днища сортировки и разгружаются на ленточный транспортёр, подающий кородревесные отходы на закрытый склад коры.

Ленточные транспортёры, подающие щепу на варку после сортирования, устанавливаются в галерее, закрытой сверху и с двух сторон, и имеющей проходы по сторонам ленточных транспортёров. В той же самой галерее устанавливается и ленточный транспортёр, подающий кору на корьевые котлы ТЭС-1 со склада коры ДПЦ-4.

Обработка коры и древесных отходов

Кора и древесные отходы, выпадающие через выпускные щели окорочного барабана, собираются лотками коры и направляются на ленточный транспортёр коры, расположенный под барабаном.

Кора, отделившаяся на промывной станции и размораживающем транспортёре, собирается с водой в подземных каналах и шнековым насосом подаётся на дренажный транспортёр, на котором проиходит обезвоживание древесных отходов. При этом вода поступает в бассейн коросодержащих вод КСВ, а кора и древесные отходы подаются на ленточный транспортёр, смешиваясь с древесными отходами от окорочного барабана. Ленточный транспортёр подаёт кородревесные отходы на узел короподготовки, состоящий из дисковой сортировки, корорубки и короотжимного пресса. Мелкая фракция древесных отходов, пройдя через сортировку, подаётся на короотжимный пресс, который, за счёт многократного отжатия древесных отходов между перфорированным барабаном и находящимся внутри пресса отжимным валом, доводит влажность коры и древесных отходов до требуемого значения (не более 58% при работе на хвойной древесине и не более 53% для лиственной древесины). Крупно кусковые древесные отходы и кора с дисковой сортировки подаются на дробление в кородробилку. Измельчённая и отжатая кора собирается на ленточном транспортёре, который подаёт её на закрытый склад коры. Равномерное распределение древесных отходов в складе коры осуществляется передвижным реверсивным транспортёром. Из склада кора разгружается расположенным под кучей передвижным шнековым разгружателем на ленточный конвейер, который транспортирует древесные отходы на сжигание в ТЭС-1.