Поточные методы организации производства

Поточное производство — высокоэффективный метод организации производственного процесса. В условиях потока, производственный процесс осуществляется в максимальном соответствии с принципами его рациональной организации. Поточное производство имеет следующие признаки:

- за группой рабочих мест закрепляется обработка или сборка предметов одного наименования или ограниченного количества наименований конструктивно и технологически подобных предметов;

- рабочие места размещаются последовательно по ходу технологического процесса;

- технологический процесс имеет высокую пооперационную дифференциацию, на каждом рабочем месте выполняется одна или несколько подобных операций;

 

 

- предметы труда передаются с операции на операцию поштучно или

небольшими транспортными партиями в соответствии с ритмом

работы, что обеспечивает высокую степень параллельности и

непрерывности процесса.

Широко применяется специальный межоперационный транспорт

(конвейеры), который выполняет не только функции перемещения

предметов, а и задает ритм работы.

Поточные методы применяются для изготовления продукции в значительных объемах и на протяжении длительного времени, т. е. в массовом и крупносерийном производстве.

Основным структурным звеном поточного производства является поточная линия — технологически и организационно выделенная группа рабочих мест, изготовляющая один или несколько подобных типоразмеров изделий. Поточные линии бывают различными, поэтому их классифицируют по определенным признакам.

По номенклатуре изделий поточные линии делятся на одно- и многопредметные. Однопредметнои называется линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течение длительного времени. Для перехода на изготовление изделий другого типоразмера необходима перестройка линий (перестановка оборудования, его замена и др.). Применяются эти линии в массовом производстве. Многопредметной является поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготовляется несколько типоразмеров изделий, подобных по конструкции и технологии производства. Сфера применения — серийное производство.

По степени непрерывности процесса поточные линии подразделяются на непрерывные и прерывные. Непрерывной считается линия, на которой предметы труда перемещаются по операциям непрерывно, т. е. без межоперационного ожидания (параллельное сочетания операций). Прерывной, или прямоточной, является линия, которая не может обеспечить непрерывной обработки предметов из-за несинхронности операций. Между операциями с различной производительностью предметы труда ожидают своей очереди на обработку, образуя периодические оборотные запасы.

По способу поддержки ритма различаются линии с регламентированным и свободным ритмом. На линии с регламентированным ритмом предметы труда передаются с операции на операцию через точно определенное время, т. е. в соответствии с заданным ритмом, поддерживаемым с помощью специальных средств (чаще всего конвейера). Регламентированный ритм применятся на непрерывных линиях. На линиях со свободным ритмом предметы с операции на операцию могут передаваться с отклонением от расчетного ритма. Общий ритм в этом случае обеспечивается стабильной

производительностью рабочего на первой операции линии или ритмичной сигнализацией (звуковой, световой).

В зависимости от места выполнения операций линии делятся на линии с рабочим конвейером и конвейером со снятием предметов для их обработки. Рабочий конвейер, кроме транспортировки и поддержки ритма, является непосредственным местом выполнения операций. Такими являются так называемые сборочные конвейеры. Конвейеры со снятием предметов характерны для процессов, операции которых выполняются на технологическом оборудовании.

По способу перемещения выделяют конвейеры с непрерывным и пульсирующим движением. Конвейер с непрерывным движением имеет постоянную скорость и во время работы не останавливается. Конвейер с пульсирующим движением во время выполнения операций стоит неподвижно. Он приводится в действие периодически через промежуток времени, который равняется такту линии. Такие конвейеры применяются тогда, когда по технологическим условиям выполнение операций требует неподвижного состояния предмета труда.

Перемещать предметы не всегда возможно и целесообразно (например, в процессе сборки крупногабаритных машин). В этом случае организуется так называемый стационарный поток, когда изделия устанавливаются неподвижно на сборочных стендах, а перемещаются специализированные группы (бригады) рабочих, выполняющих определенные операции. Количество групп (бригад) рабочих определяется количеством стендов.

СОСТАВ И ЗАДАЧИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также с ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Цепью функционирования инструментального хозяйства пред­приятия является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование (приобретение) или изготовление, хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

Проектирование и изготовление технологической оснастки имеет значительную трудоемкость. Эти факты свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства.

Значительная номенклатура технологической оснастки пред-

определяет сложность организации работ по стадиям ее жизненного цикла и функциям управления.

Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

- технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы и др.);

- упрощение кинематической схемы изделий;

- развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

- типизация технологических процессов;

- унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

- расчет потребности в различных видах инструментов и оснастки;

- расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся на центральном инструментальном складе);

- проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

- проектирование и изготовление специальной оснастки;

- проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

- входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

- организация хранения оснастки;

- организация доставки оснастки до рабочих мест;

- организация эксплуатации оснастки;

- организация учета и контроля использования оснастки;

- организация ремонта и восстановления оснастки;

- анализ эффективности использования оснастки;

- разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

- стимулирование улучшения использования оснастки;

- налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

ОРГАНИЗАЦИЯ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОТРЕБНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ В ИНСТРУМЕНТЕ

Необходимым условием рациональной организации инструментального хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастке. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

После определения номенклатуры используемого в производстве инструмента рассчитывают на плановый период потребность предприятия по каждому виду оснастки в натуральном выражении 0„:

(1.2)

где Фр - расходный фонд, т.е. количество инструмента, которое будет полностью израсходовано при выполнении производственной программы; Ф^ - оборотный фонд, т.е. количество инструмента, которое предприятие должно иметь в плановом периоде для обеспечения бесперебойного хода производства, на рабочих местах, на складе. Расходный фонд инструмента может быть определен тремя способами:

1. Статистическим, который базируется на отчетных данных за прошедший период о фактическом расходе данного инструмента на 1 тыс. грн. товарной продукции или на 1000 станко-часов работы оборудования той группы, на которой используется соответствующий инструмент. Этот метод применяется только в мелкосерийном и единичном производстве для расчета расхода инструмента, когда трудно установить сроки его службы.

2. Метод расчета по нормам оснастки базируется на принятых условиях оснащенности инструментом рабочих мест. При этом под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода П_ш:

(1.3)

где С* - число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент; Ч₀ — число единиц инструмента, одновременно находящегося на одном рабочем месте; В_с - срок службы инструмента до полного износа (часов, месяцев, лет); t - продолжительность использования данного инструмента, часов.

3. Метод расчета по нормам расхода инструмента базируется
на нормах стойкости и износа. Норма стойкости характеризует время

работы инструмента, по истечении которого теряется часть первоначальных качественных производственных характеристик. Норма износа инструмента характеризует время его работы до полной эксплуатационной непригодности. Нормы стойкости и износа устанавливаются для каждого типоразмера инструмента на основе лабораторных измерений с учетом работы в конкретных условиях.

Потребность в инструменте на планируемый период П_т складывается из расходного фонда инструмента Ф_р и разницы между необходимым оборотным фондом Ф_н и фактической величиной его на начало планового периода на складах предприятия, цеха Ф_ск и определяется по формуле:

(1.4)

Для обеспечения ритмичной, равномерной работы предприятия
создается оборотный фонд инструмента. **"

Оперативное планирование в инструментальном цехе органи­зуется по системе, характерной для мелкосерийного производства. Месячные планы производства оснастки уточняются на основании конкретных заказов цехов-потребителей, что позволяет учитывать конкретную производственную ситуацию на заводе.

ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

Основными направлениями совершенствования

инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

1) в области проектирования выпускаемой продукции и
технологии ее производства:

- упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация;

- типизация технологических процессов;

- контроль технологичности конструкций;

- применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

2) в области проектирования и производства технологической
оснастки: унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и
конструктивных элементов:

- применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки;

- сокращение разработки и изготовления оснастки;

3) в области менеджмента:

- применение научных подходов и методов;

- развитие маркетинговых исследований;

- выявление конкурентных преимуществ предприятия;

- совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

4) в области эксплуатации, ремонта, восстановления оснастки:

- обеспечение нормальных условий работы центрального инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых;

- организация обеспечения рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента;

- усиление технадзора;

- упорядочение нормативного хозяйства и др.