Задачи и направления организации труда.

• технико-технологические – выражают влияние, оказываемое организацией труда на совершенствование структуры предприятия, специализацию производств, выбор технологических процессов;
• экономические – выражают направленность организации труда на создание взаимосвязи человека со средствами производства, которая обеспечивает максимальную производительность труда, минимальную себестоимость.
• психофизиологические – создание благоприятных условий труда на рабочих местах, обеспечивающих высокую работоспособность человека в течение длительного
• социальные – их основной целью является обеспечение содержательности и привлекательности труда, обеспечение сочетания физических и умственных усилий работающих при выполнении определённых работ и функций.

На практике невозможна эффективная реализация решения одной из перечисленных задач, обособленно от других задач. Наибольшая эффективность достигается при комплексном и взаимосвязанном решении перечисленных задач.

Основные направления организации труда:

1. разработка рациональных форм разделения и кооперации труда основана на обособлении частей производственного процесса, и квалификационных рабочих;

2. организация рабочих мест – оснащение средствами производства, предметами труда, их рациональное размещение, способствующее применению рациональных методов и приёмов труда;

3. обслуживание рабочих мест – поиск оптимальных вариантов взаимодействия рабочих,что позволяет обеспечить бесперебойне снабжение рабочх мест материалами;

4. оптимизация трудового процесса путём внедрения рациональных методов и приёмов труда;

5. создание благоприятных условий труда на рабочих местах, рационализация режимов труда и отдыха;

6. аттестация и рационализация рабочих мест – периодический учёт и оценка, аттестация рабочих мест на предмет их соответствия современным требованиям;

7. нормирование труда – деятельность по управлению трудом и производством, направленная на установление необходимых затрат и результатов труда.

 

 

42) Организация многостаночной работы

Многостаночное обслуживание является одной из форм кооперации труда. Возможность такой работы обусловлена совпадением времени выполнения ручных приемов на одном станке со временем машинной работы на других станках. Причем возможности многостаночного обслуживания могут быть расширены за счет повышения технической оснащенности производства, комплексной механизации и автоматизации, перепланировки оборудования с целью сокращения пути перемещения рабочего от одного станка к другому и других организационно-технических мероприятий.

На практике встречаются различные виды многостаночного обслуживания, и чем больше рабочих овладевают смежными профессиями, тем шире возможности для многостаночного обслуживания. Поэтому эффективность многостаночной работы значительно выше, если она сочетается с совмещением профессий. Наиболее благоприятные условия для совмещения профессий создаются в условиях бригадной организации труда.

Главным условием организации многостаночного обслуживания является наличие машино-свободного времени на каждом из обслуживаемых станков, равного сумме ручного времени работы на всех других, обслуживаемых одним рабочим станках.

 

 

43) Совмещение профессий и его особенности

Совмещение профессий способствует более рациональному использованию рабочего времени, более полной загрузке оборудования, повышению маневренности в использовании рабочих кадров и их взаимозаменяемости. Овладение вторыми профессиями имеет не только эконом значение, но и социальное. Оно расширяет производственный профиль рабочего, способствует повышению его квалификации и содержания труда.

Экономическое значения совмещения профессий заключается в высвобождении части работающих с целью использования их на других участках производства, лучшем использовании рабочего времени.

Основной принцип, на базе которого строится совмещение профессий, – использование незанятого рабочего времени, возникающего из-за недостатков в организации производства и труда, производственного планирования и в результате чрезмерного разделения труда.

Совмещение профессий – сложный и длительный процесс, требующий большой организационной подготовки. Нельзя объединять профессии без разбора, без тщательного экономического анализа. Совмещение профессий должно содействовать более рациональному использованию рабочего времени, внедрению научной организации труда.

Основными критериями совмещения профессий являются: формирование соответствующего производственного профиля рабочих, повышение их квалификации, соответствие рациональным условиям труда, снижение совокупных затрат труда.

Проектирование содержания труда включает предварительный выбор наиболее приемлемых вариантов совмещения профессий и определение производственного профиля рабочих.

Внедрение проектов совмещения осуществляется последовательно и постепенно в зависимости от внедрения организационно-технических мероприятий. На основании проделанной работы разрабатывается перечень типовых, наиболее целесообразных и экономически эффективных вариантов совмещения профессий.

Исходя из объективных требований производства на основе перечня типовых разновидностей совмещения разрабатываются конкретные варианты совмещения профессий. Разработке конкретных видов совмещения профессий должно предшествовать изучение использования рабочего времени, существующей организации труда, возможности изменения планировки и расстановки оборудования, транспорта, ремонта и т.п.

Наилучшие условия труда для совмещения профессий соблюдаются, когда совмещаемые работы имеют организационно-техническую связь, территориальную близость, общность предмета труда, могут быть совмещены в пространстве и во времени.

44) Применение логистического подхода к управлению материальными потоками

Снабженческая деятельность тесно увязана с другими видами деятельности предприятия. Целесообразно выделение специальной логистической службы, которая бы управляла материальным потоком, начиная от формирования договорных отношений с поставщиком и кончая доставкой покупателю готовой продукции. Под логистикой понимают направление хозяйственной деятельности, которое заключается в управлении материальными потоками в сфере производства и обращения.

Логистический подход к управлению материальными потоками предполагает выделение специальной логистической службы на основе интеграции отдельных звеньев материалопроводящей цепи в единую систему – логистическую систему, способную адекватно реагировать на возмущение внешней среды.

Цель логической системы – доставка материалов, изделий и товаров в заданное место, в нужном качестве и ассортименте, в максимально возможной степени их подготовленности к производственному или личному потреблению при заданном уровне издержек.

Выделяют следующие элементы логистической системы:

– закупка – подсистема, которая обеспечивает поступление материального потока в логистическую систему;

– склады – здания, устройства для хранения материальных запасов;

– запасы – запасы материалов, которые позволяют логистической

системе быстро реагировать на изменение спроса;

– обслуживание производства;

– транспорт;

– информация;

– кадры;

Вначале закупаются материалы, комплектующие изделия, которые в виде материального потока поступают в логистическую систему, обрабатываются, складируются и затем уходят в потребление в обмен на поступающие финансовые ресурсы. Материальный поток образуется в результате совокупности отдельных действий с материальными объектами. Эти действия называются логистическими операциями.

Применение логистического подхода к управлению материальными потоками позволяет:

– гибко реагировать на быстро меняющиеся приоритеты потребителей;

– значительно сокращать временные интервалы между приобретени-

ем сырья и поставкой товаров конечному потребителю;

– лимитировать товарные запасы;

– сокращать время доставки товаров.

45) Понятие производственной мощности предприятия

Производственная мощность – максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

— Измеряется производственная мощность в штуках, метрах, тоннах и т.д.

Производственная мощность характеризует потенциальную способность предприятия по выпуску максимального количества продукции при оптимальном режиме работы.

Важность расчёта производственной мощности диктуется:

— необходимостью формирования эффективной производственной программы – когда производственная программа обеспечивает полное использование оборудования;

— возможностью с помощью расчетов вскрыть «узкие места», т. е. те участки, которые не справляются с программой, и «широкие места» – когда на отдельных участках имеются некомплектные резервы.

Если в программе несколько наименований изделий, то в качестве единицы измерения производственной мощности может быть:

— изделие-представитель или условное изделие (в этом случае вся номенклатура изделий приводится к изделию-представителю или одному условному изделию);

— комплект деталей – для механических и механосборочных цехов;

— весовые единицы – для литейных, кузнечных и других аналогичных цехов.

 

 

46) Расчет производственной мощности предприятия, цеха, участка

Расчет производственной мощности является важной частью обоснования плана производства.На ее основе определяется объем выпуска продукции, выявляются резервы роста производства.

Расчет производственной мощности базируется на:

— - использовании опыта передовых заводов;

— - квалифицированного рабочего, полностью освоившего технику и производство и добившегося устойчивого выполнения и перевыполнения норм;

— - производственная мощность завода в целом определяется по мощности ведущих цехов.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

— расчет производственной мощности по видам агрегатов и группам технологического оборудования;

— по производственным участкам;

— по основным цехам и предприятию в целом.

Производственная мощность участка, цеха, предприятия о пределяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка, ведущего цеха.

— Производственная мощность станка (агрегата) (ПМС) – зависит от планового фонда времени его работы (Fпл¹) и его производительности в единицу времени (W) или ее обратной величины – объемной загрузки единицы продукции

— ( Зед = 1 / W),

Производственная мощность цеха определяется по мощности ведущего участка. Производственная мощность предприятия определяется мощностью ведущего цеха. В качестве ведущего цеха обычно принимают цех, в котором сосредоточена большая часть основного оборудования и осуществляется значительная доля совокупных затрат живого труда.

В ведущих цехах производственная мощность рассчитывается по ведущим участкам или ведущему оборудованию.

Основными исходными данными для расчета производственной мощности предприятия являются:

1. Количество и технический уровень технологического оборудования и производственных площадей;

2. Режим работы;

3. Технологический процесс и нормы времени на изготовление продукции;

4. Производственная программа

Расчет производственной мощности выполняется в последовательности от низшего звена к высшему звену, т.е. от мощности групп однородного оборудования к мощности участка, от мощности участка – к мощности цеха, от мощности цеха – к мощности предприятия.

В процессе расчетов на каждом из этапов устанавливаются коэффициенты сопряженности ведущего звена и остальных производственных звеньев. Они определяются как отношение мощности ведущего звена к мощности каждого из остальных звеньев. При этом выявляются «узкие места» участков, цехов и завода. Под «узким местом» на предприятии понимается звено, мощность которого меньше мощности ведущего звена.

Для расшивки узких мест разрабатываются организационно-технические мероприятия, к их числу относятся:

- перераспределение работ между исполнителями;

- увеличение сменности работы;

- внедрение научной организации труда (НОТ);

- перераспределение оборудования между участками и цехами;

- улучшение технологической оснащенности производства;

- модернизация существующего оборудования;

- пополнение парка оборудования и др.

 

47) Значение рациональной организации деятельности предприятия

Рационализация организационной деятельности – это прежде всего процесс, обеспечивающий улучшенное и более качественное состояние системы за счет четкой организации производственной деятельности, путем использования новейших достижений науки и техники во всех подразделениях предприятия, включая его управляющую и управляемые части.

Производственный процесс представляет собой совокупность отдельных процессов труда, направленных на превращение сырья и материалов в готовую продукцию. Содержание процесса производства оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия.

Основные факторы производственного процесса, определяющие характер производства, - это средства труда (машины, оборудование, здания, сооружения и т.д.), предметы труда (сырье, материалы, полуфабрикаты) и труд как целесообразная деятельность людей. Непосредственное взаимодействие этих трех основных факторов и образует содержание производственного процесса.

 

 

48) Рабочее место как первичное структурное звено предпрития

Первичным звеном организации производственного процесса и производственной структуры предприятияявляется рабочее место.

Рабочее место – часть производственного пространства или зона трудовых действий, оснащенная необходимыми орудиями труда, на котором выполняется порученная функция исполнителем или группой исполнителей.

Специфика и многообразие рабочих мест обусловлена необходимостью их классификации по определённым признакам:

— по выполняемым функциям – рабочие места руководителей, специалистов, служащих, рабочих, младшего обслуживающего персонала, охраны;

— по профессиональному признаку (по профессиям);

— по степени механизации выполняемых работ – ручные, ручные механизированные, машинно-ручные, машинные (механизированные), автоматизированные, аппаратурные;

— по степени специализации: специализированные, специальные, универсальные.

— по производственному расположению: стационарные, передвижные.

Основными задачами совершенствования рабочих мест являются:

— обеспечение бесперебойного хода процесса производства при наиболее рациональном использовании труда и материальных ресурсов;

— обеспечение наиболее благоприятных условий труда для работающих;

— обеспечение трудовых движений и действий в удобных рабочих позах.

Организация любого рабочего места должна осуществляться по следующим трём направлениям:

— Специализация рабочих мест и оснащение.

— Рациональная планировка рабочих мест.

— Система обслуживания рабочих мест.