В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния материала продукции, являющейся в соответствии со специализацией предприятия товарной.

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов. Примером вспомогательных производственных процессов является изготовление средств технологического оснащения, средств механизации и автоматизации собственного производства, запасных частей для ремонта действующего оборудования.

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования. К обслуживающим процессам относятся, например, транспортные и складские.

 

Производственный процесс состоит из следующих принципов:

· Дифференциации- Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия

· Комбинирования- Объединение всех или части процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства

· Концентрации- Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках и рабочих местах

· Специализации- Разделение труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ

· Стандартизации- разработка, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание.

· Прямоточности- Требование прямолинейности движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении

· Непрерывности- Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия

· Ритмичности- Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий

11) Организация производственного процесса во времени

Длительность производственного цикла – период времени, в течение которого сырье и материалы в ходе производственного процесса преобразуется в готовую продукцию. Сокращение длительности производственного цикла ведет к повышению оборачиваемости оборотных средств, сокращает размеры незавершенного производства.

Время непосредственного выполнения производственного задания состоит из следующих элементов:

- Подготовительно-заключительного времени, который рабочий затрачивает на ознакомление с порученной работой, подготовку к ней, а также выполнение действий, связанных с ее окончанием

- Оперативного времени, которое затрачивается на выполнение производственной операции. Оперативное время включает:

* Основное время, затрачиваемое на выполнение основной операции технологического процесса

* Вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение вспомогательных действий, например: установка детали на станке, пуск станка.

- Время обслуживания рабочего места включает время для поддержания в надлежащем состоянии рабочего места. Состоит из:

* времени технического обслуживания, а именно переналадка оборудования, поддержание его в рабочем состоянии

* время организационного обслуживания, а именно получение инструмента и его раскладка, уборка производственного помещения

- Время перерывов на отдых и личные надобности включает время, необходимое для поддержания рабочего в нормальном состоянии. Включает пассивное время отдыха (затрачивается рабочим самостоятельно), а также активное время (проведение производственной гимнастики).

 

12) Производственный цикл и его структура

 

Производственным циклом называется период времени, в течение которого выполняется производственный процесс или любая его часть.

Длительностью производственного цикла называется отрезок времени между началом и концом производственного процесса изготовления изделия или партии изделий. Величина длительности цикла является основой большинства плановых расчетов. Исходя из длительности производственного цикла определяются:

– сроки запуска и выпуска деталей;

– сроки по своевременной закупке и доставке материалов;

– сроки по комплектации рабочей силы;

– нормативная величина незавершенного производства.

Чем меньше длительность цикла, тем выше использование основных фондов, тем меньше потребность предприятия в оборотных средствах, вложенных в незавершенное производство. Величина производственного цикла является одним из показателей, которые определяют уровень организации и культуры производства на промышленных предприятиях.

Структура производственного цикла включает время выполнения основных, вспомогательных операций и перерывов в изготовлении изделия. Основным элементом производственного цикла является время непосредственного исполнения технологических операций по производству заготовок, механической обработки, сборки. Помимо технологических операций в структуре производственного цикла необходимо научно учитывать естественные процессы, например, остывание опок после заливки, остывание заготовок после ковки, сушка после окраски и т.п. Данные операции включаются в состав цикла, если они не совмещены по времени с какими-либо другими операциями. Значительную часть цикла составляют перерывы между операциями – межоперационные перерывы.

 

13) Выбор варианта производства продукции

 

14) Этапы инновационных процессов

Инновационный процесс – это деятельность, направленная на получение нового продукта), конечным итогом которой является коммерческая реализация новой техники, технологии, новых изделий, материалов и т.д.

 

 

На этапе создания инновации:

– выполняются маркетинговые исследования;

– осуществляются необходимые научные исследования и опытные

разработки;

– разрабатывается конструкторская документация;

– выполняется организационно-технологическая подготовка производства;

– осуществляется производство опытных образцов.

На этапе создания инновации предприятие несет значительные капитальные затраты, связанные с проведением всяческих работ.

Внедрение инновации соответствует началу серийного и массового выпуска продукции. На этом этапе имеет место рост объема производства и объема продаж, однако выручка от реализации продукции еще не позволяет полностью покрывать повышенные затраты на производство.

На этапе коммерциализации наблюдается интенсивный рост объемов производства и продаж, затраты на производство полностью покрываются выручкой от реализации продукции, предприятие получает прибыль.

Длительность третьего этапа определяется такими факторами, как моральное старение инновации, появление более конкурентоспособных изделий, поэтому предприятие вынуждено сокращать объемы производства устаревающей техники, обновлять номенклатуру производимой продукции и снижать устаревшие изделия с производства.

 

 

15) Организация научных исследований

Научно-исследовательские работы – работы научного характера, связанные с научным поиском, проведением исследований, в целях получения новых знаний, проверки гипотез, научного обоснования проектов, экспериментального и научного подтверждения возможностей достижения в данном производстве нормативов конкурентоспособности, установленных рынком.

Научно-исследовательские работы могут подразделяться на следующие виды:

– теоретические исследования;

– прикладные исследования;

– опытно-конструкторские работы;

– опытные, экспериментальные работы, которые могут выполняться

на любом из предыдущих этапов.

При проведении научных исследований решается ряд организационных и экономических вопросов, таких как планирование объемов, трудоемкости, сроков выполнения работ, сметы затрат, оценка их эффективности.

Особенностью научных исследований является выделение проблем, тем и этапов.

 

 

16) Организация изобретательства и рационализации

Изобретением признается новое и обладающее существенными отличиями техническое решение задачи в любой области, дающее положительный эффект.

Объектом изобретения могут быть: новое устройство (машина, прибор, инструмент, аппарат и др.), способ (процесс обработки сырья, изготовление химических волокон и др.), вещество (краски, сплавы, растворы и др.) или их применение по новому назначению. Изобретательским правом охраняется не сам материальный объект, а заключенное в нем техническое решение.

Автор изобретения имеет право на признание за ним только авторства и предоставление ему прав и льгот, предусмотренных законодательством, с передачей государству права на использование изобретения: в этом случае ему выдается бессрочное авторское свидетельство. Оформление прав на изобретение осуществляется также путем получения патента.

Патент – это документ, удостоверяющий авторство и предоставляющий его владельцу исключительное право на изобретение. Под этим подразумевается, что никто не может использовать изобретение без согла-

сия владельца патента.

Рационализация — это один из приемов, направленный на максимальное использование талантов и способностей работников.

Рационализаторским предложением признается техническое или организационное решение, являющееся новым и полезным для предприятия, которому оно подано, и дающее экономию энергетических или финансовых ресурсов, или улучшение условий, трудя и экологии.

Рационализация на предприятии направлена на то, чтобы выпускать данный объем продукции с меньшим расходом ресурсов, или увеличить выпуск продукции при неизменных ресурсах. Привлечение широкого круга работающих к рационализации и изобретательству является непременным условием успешного развития предприятия.

 

17) Организация конструкторской подготовки производства

Конструкторская подготовка производства представляет собой совокупность процессов, целью которых является подготовка предприятия к промышленному выпуску новой продукции с обеспечением заложенных при конструировании технико-экономических параметров этой продукции.

Конструкторская подготовка производства включает:

§ разработку проектного задания, эскизного проекта;

§ изготовление и испытание опытного образца;

§ разработку технического и рабочего проекта;

§ изготовление и испытание изделий опытных партий;

§ доводку конструкции по результатам испытаний;

§ уточнение рабочего проекта и его оформление;

§ передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

1) Исходным для проектирования новой продукции является проектное задание, которое составляется заказчиком или по его поручению проектной организацией. В проектном задании указываются наименование продукции, ее назначение, область применения, технические и экономические показатели в процессе производства и эксплуатации.

2) Эскизный проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве, а также данные, определяющие назначение, основные параметры и габаритные размеры проектируемого изделия. При разработке эскизного проекта определяется принципиальная характеристика нового изделия, производится выбор наиболее эффективного решения, его технических и эксплуатационных параметров.

3) Технический проект - совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве разрабатываемого изделия, и исходные данные для разработки рабочей документации. Технический проект позволяет осуществлять выбор материалов, определять основные принципы изготовления продукции и проводить экономическое обоснование проекта.Технический проект после согласования и утверждения в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей конструкторской документации.

4) Заключительной стадией (этапом) конструкторской подготовки производства является разработка технической доку ментации (чертежей, инструкций и т.д.), технических условий.

После испытания и доводки опытной партии уточняется рабочий проект, который передается в законченном виде для технологической подготовки производства. На всех стадиях проектирования уточняются, конкретизируются и окончательно определяются все характеристики изделия, определяется целесообразность использования и принимается решение о ее выпуске.

Конструкторская подготовка производства осуществляется в соответствии с комплексом государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения ее проведения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями. Их применение позволяет создавать благоприятные условия для обеспечения научно-технической подготовки производства на высоком уровне, способном гарантировать конкурентоспособность выпускаемых изделий, сокращать время проектирования, обеспечивать необходимое единообразие этого процесса.

 

18) Функции и задачи конструкторской подготовки производства

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

§ непрерывное совершенствование качества продукции;

§ повышение уровня технологичности конструкции;

§ снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия;

Сущность и содержание процесса КПП проявляются в его функциях:

1. Инженерное прогнозирование Оценка соответствия конструкции к предъявляемым к ней требованиям возможна лишь на основе сравнения с прибором или устройством-аналогом. В качестве аналога следует выбирать лучшие образцы отечественной и зарубежной техники.

2. Параметрическая оптимизация базируется на использовании параметрических рядов объектов новой техники и их конструктивных элементов.

Эта система позволяет увязать параметры и характеристики различных объектов между собой, обеспечить их преемственность при последующем развитии и совершенствовании производства, упорядочить развитие техники и производства на всех этапах становления и развития отрасли.

3. Опытно-конструкторская разработка (ОКР) осуществляется по стадиям и этапам, установленным ГОСТ, и представляет сочетание собственно конструкторских разработок с необходимым объемом экспериментальных исследований

4. Отработка конструкции на технологичность является важной функциональной задачей КПП, непосредственно связанной с ОКР. Технологичность конструкции обеспечивает реализацию в конструкции комплекса качеств, обеспечивающих наибольшую пригодность ее для быстрого освоения.

5. Опытные работы являются этапом создания и освоения новой техники и выполняются в условиях опытного производства. В процессе опытного производства отрабатываются конструкция изделия и технологические процессы, изготавливаются опытные образцы или партии новой продукции в условиях, максимально приближающихся к промышленным.

6. При отработке конструкции важное место отводится метрологической экспертизе, сущность которой заключается в проверке полученных в результате производства параметров изделия на соответствие запроектированным.

 

19) Технологичность конструкции изделий

Под технологичностью конструкции изделия понимают совокупность свойств конструкции, определяющих ее приспособленность к достижению оптимальных затрат при производстве, эксплуатации и ремонте для заданных показателей качества, объема выпуска и условий выполнения работ.

Технологичность выражает не функциональные свойства изделия, а его конструктивные особенности: состав и взаимное расположение узлов; форму и расположение поверхностей деталей и соединений, их состояние, размеры, вид используемых материалов; количество деталей в машине или узле, качество их изготовления и т.д.

Главным критерием технологичности конструкции изделия является ее экономическая целесообразность в принятых условиях производства, ее трудоемкость, материалоемкость и себестоимость, а также затраты в процессе эксплуатации изделия. Конструкцию машины, в которой эти критерии учтены, считают технологичной.

 

 

20) Задачи, сущность и содержание технологической подготовки производства

Технологическая подготовка производства (ТПП) – это совокупность взаимосвязанных научно-технических процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия выпускать продукцию установленного ГОСТами при установленных сроках, объеме и затратах.

Технологическая подготовка может быть разделена на две части.

Первая – это разработка коренных изменений в производственном и технологическом процессах предприятия, связанных с изменениями в научных основах технологии. В этом случае на первом месте стоит разработка основных технических и экономических вопросов ТПП, проведение экспериментальных работ и внедрение полученных результатов в производство. Коренные изменения требуют решения ряда вопросов.

Второй частью технологической подготовки производства является текущая оперативная работа. Она заключается в переработке технологии производственного процесса без коренной его ломки.

Основная цель ТПП – проектирование и освоение новых и совершенствование существующих технологических процессов изготовления изделий и их частей, а также создание предпосылок для внедрения прогрессивных методов и форм организации производства и труда, механизации и автоматизации производственных процессов.

Задачами оперативной технологической подготовки производства

являются:

– установление нормативов расхода труда и материалов для планирования техпроцессов с учетом передового опыта;

– определение на основе нормативов объема технологической подготовки производства по основным ее этапам;

– распределение работы по проектированию новых техпроцессов и

новой оснастки как внутри завода, так и вне его;

– определение стоимости разработки и наладки новой технологии и

обеспечение ее финансирования;

– составление календарного плана скоростной разработки и внедрения всего объема работ по технологической подготовке производства.

 

21) Основные системы технологической подготовки производства и их сущность

На сроки изготовления новых изделий, качество и прогрессивность разрабатываемых технологических процессов оказывает влияние организация технологической подготовки и технологических служб на предприятиях. В зависимости от сложности изделий, объемов выпуска и сложившихся традиций применяется централизованная, децентрализованная или смешанная система организации служб технологической подготовки.

Централизованная система ТПП предусматривает создание на предприятии единой технологической службы – отдела главного технолога (ОГТ), который осуществляет весь комплекс работ по ТПП. Цеховые технологические бюро занимаются внедрением разработанных ОГТ технологических процессов, инструктажем при их выполнении, выдвигают предложения по их совершенствованию, осуществляют контроль за соблюдением технологической дисциплины. Такая организация применяется обычно на предприятиях с серийным и массовым типами производства.

При децентрализованной системе ТПП разработка технологических процессов и текущее технологическое обслуживание возлагаются на технологические бюро цехов, а ОГТ осуществляет разработку межцеховых маршрутов, методическое руководство работой цеховых технологических бюро, занимается инструментальной подготовкой производства (проектирование, изготовление и приобретение инструментального оснащения) и выполняет контрольные функции. Применяется такая организация ТПП в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Смешанная система технологической подготовки встречается на предприятиях с серийным типом производства. Централизованная подготовка ведется по продукции устойчивой номенклатуры, а децентрализованная – по продукции с нестабильной программой выпуска.

 

 

22) Основные направления ускорения технологической подготовки производства

Ускорение и удешевление ТПП – сложная и комплексная проблема, ее решение должно обеспечиваться на основе:

1) сведения до максимума объема исправлений, вносимых в технологическую документацию;

2) параллельного выполнения работ по ТПП и завершающего этапа КПП, а также отдельных этапов ТПП;

3) унификации технологических процессов, позволяющей сократить объем технологической документации;

4) использования типовых технологических нормалей на все геометрические элементы конструкции;

5) унификации и стандартизации технологического оснащения;

6) создания и использования групповой быстропереналаживаемой оснастки;

7) создания предметно- и подетально-специализированных цехов и участков, групповых поточных линий, гибких автоматизированных линий, обеспечивающих выдачу заданных программой конечных продуктов (деталей, сборочных единиц, изделий);

8) механизации и автоматизации ТПП.

 

 

23) Автоматизация работ по подготовке производства

В последнее время особенно актуальными являются вопросы о создании, функционировании и развитии современных технических средств и процессов их изготовления, повышающиеся требования к надежности и качеству продукции, а также необходимость сокращения сроков подготовки производства, неизбежно ведут к широкому внедрению вычислительной техники в процессы создания новых изделий.

В последние годы в нашей стране и за рубежом разрабатываются и внедряются системы автоматизированного проектирования (САПР).

САПР представляет собой комплекс технических средств, программного обеспечения, предназначенный для выполнения в автоматическом режиме инженерных расчетов, графических работ, выбор вариантов технических и организационных решений и т.д.

Основная задача системы — получение в минимальные сроки качественной конструкторской и технологической документации, необходимой для производства изделий.

Для комплексной автоматизации труда конструкторов широко применяются различные системы, связанные с выпуском чертежно-конструкторской документации, проведением прочностных, тепловых расчетов, анализом плоских и пространственных конструкций и т.п.

Основными задачами, решаемыми при внедрении САПРТП, являются:

1. Сокращение сроков разработки технологических процессов

2. Повышение производительности труда технологов

3. Повышение качества работ

4. Уменьшение стоимости работ по ТПП

 

Сроки технологической подготовки производства (ТПП) сокращаются за счет автоматизации инженерного труда. При этом особое значение имеет правильный выбор объекта автоматизации.

По степени сложности объектом может быть:

n система ТПП в целом, как совокупность взаимодействующих функциональных подсистем;

n функциональная подсистема как совокупность задач ТПП;

n задачи ТПП, решение которых необходимо для обеспечения функционирования системы ТПП.

 

 

24) Организационная подготовка производства, ее содержание и задачи

Подготовка производства - это процесс непосредственного приложения труда коллектива работников в целях разработки и организации выпуска новых видов продукции или модернизации изготовленных изделий.

Организация подготовки производства выражается в следующих видах деятельности:

· определение цели организации и ее ориентация на достижение этой цели;

· установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

· создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

· закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т. п.) предприятия;

· организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

· обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления) всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

· установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники.

 

 

25) Основные методы перехода на выпуск новой продукции и их сущность

Существует три основных метода перехода на выпуск новых изделий:

· При последовательном методе переход на выпуск машины новой конструкции осуществляется путем остановки всех производственных цехов предприятия. На этот период ставится задача освоения разработанных технологических процессов изготовления деталей и сборочных операций по новому изделию. Старое оборудование демонтируется, устанавливается новое, меняют подъемно-транспортные средства, осуществляют перепланировку, изготовляют оснастку и инструмент. Для этого метода характерны значительные экономические потери, определяемые временным прекращением выпуска машин (рис. 2.5).

· При параллельном методе новая конструкция машины осваивается на существующих площадях. После того как оборудование и оснастка новых технологических процессов будут отлажены, мастера, наладчики и рабочие обучены, оборудование таких участков и цехов передается в основные цехи, где осуществляется затем его перепланировка.

Некоторое время предприятие имеет два производственных потока. Поток для выпуска старой продукции работает по убывающему графику, а для выпуска новой – по нарастающему (рис. 2.6).

 

· Если применяется параллельно-последовательный метод, то процесс

освоения выпуска новой машины делится на несколько этапов. В течение

каждого из этих этапов осваивается часть агрегатов, узлов (рис. 2.7).

 

Поэтапный переход неприемлем в тех случаях, когда в силу конструктивных отличий, несоответствия габаритов и назначения отдельные новые узлы и агрегаты машины не могут быть установлены на старой машине.

Выбор метода перехода на выпуск новых изделий в конкретных условиях должен основываться на технико-экономическом анализе и обосновании. Необходимо обеспечить минимум потерь в выпуске продукции. Но при этом приходится учитывать тип производства, сложность изделия, степень конструктивной преемственности, ресурсы предприятия и другие факторы.

При технико-экономическом анализе методов перехода определяются годовой объем выпуска, потери в выпуске при различных способах перехода с учетом заданных ресурсов предприятия, рассчитывается годовой экономический эффект за рассматриваемый период и другие показатели.

 

 

26) Динамика производственных затрат в период освоения новой техники

Динамика производственных затрат в период освоения определяется рядом факторов, в том числе уровнем подготовленности предприятия к освоению новой продукции. Этот уровень отражает степень законченности работ различного вида по подготовке производства, способность предприятия обеспечить проектный выпуск продукции и может характеризоваться рядом показателей. Наиболее значимый из них — коэффициент готовности основных средств кг

При малых значениях коэффициента готовности (кг = 0,2...03) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период освоения растягивается во времени на месяцы, а то и на годы. При значениях коэффициента кг, близких к единице, удается уже в начале периода освоения выйти на уровень производственных затрат, близких к проектному, а сам период освоения свести к минимуму.

Предприятия, изготавливающие конкурентоспособную продукцию, предпочитают начинать выпуск продукции при высоких значениях коэффициента готовности. Такая стратегия обеспечивает очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, однако требует привлечения значительных инвестиций к моменту начала производства. К тому ж при такой стратегии высока степень экономического риска, поскольку реальный объем продаж может оказаться ниже потенциально возможного выпуска продукции, а это в условиях рыночной экономики может привести к значительным убыткам для предприятия.

При малых значениях коэффициента готовности требуется меньшая величина капитальных вложений к началу производства, имеется больше шансов на адаптацию продукции на рынке товаров, однако предприятие может нести потери из-за высокого уровня себестоимости изделий; кроме того, затянувшийся во времени период освоения может оказаться соизмеримым со сроком морального старения продукции.

Для конкретных изделий в определенных организационных, производственных и экономических условиях рациональные значения коэффициента готовности обосновываются соизмерением ожидаемых затрат и результатов, при этом учитываются объем производства продукции при определенных значениях коэффициента готовности и прогнозируемый объем продаж.

 

 

27) Типы производства и их технико-экономическая характеристика

Под типом производства следует понимать совокупность признаков, определяющих организационно-технологическую характеристику производственного процесса, осуществляемого как на одном рабочем месте, так и на совокупности рабочих мест в организации в целом.

Различают три типа производства: единичное, серийное и массовое. Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций, Кз.о, который представляет собой отношение числа всех технологических операций, к числу рабочих мест при выполнении соответствующих технологического процесса изготовления продукции

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций, исходя из следующий условий:

1=k<10 массовое и крупносерийное производство;

10< k < 20среднесерийное производство;

20<k<40 мелкосерийное производство;

40 и более – единичное производство.

Основные характеристики типов производства:

· Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых. Производственный процесс осуществляется на специальном оборудовании, расположенном по ходу технологического процесса. Технологические операции синхронизируются, и движение предметов труда по рабочим местам максимально приближается к непрерывному, часто с применением механизированных транспортных средств непрерывного действия (конвейеров).Основные рабочие отличаются узкой специализацией на выполнении отдельных операций при относительно низкой квалификации.

• Серийное производство характеризуется изготовлением периодически повторяющимися партиями через определенные промежутки времени на рабочих местах с широкой специализацией. Производственный процесс осуществляется на универсальном и частично на специальном оборудовании, которое располагается либо по ходу технологического процесса. За каждым рабочим местом закрепляются несколько детале-операций.. Серийное производство может приближаться по своим организационным формам либо к единичному, либо к массовому производству в зависимости от значения коэффициента закрепления операций. Так мелкосерийное производство приближается к единичному, а крупносерийное - к массовому.

• Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Производственный процесс осуществляется с применением универсального оборудования. Техпроцессы разрабатываются укрупненно. Преимущественно применяется универсальный инструмент и оснастка. Специализация рабочих мест широкая при высокой квалификации основных рабочих.

• Опытное производство это производство образцов, партий и серий изделий для проведения исследовательских работ или разработки конструкторской и технологической документации для установившегося производства.

 

 

28) Основные пути сокращения длительности производственного цикла

Основные пути сокращения производственного цикла – снижение затрат труда на основные технологические операции, сокращение затрат времени на транспортные, складские и контрольные операции, совершенствование организации производства.

1. Снижение трудоемкости основных технологических операций возможно за счет совершенствования конструкции и технологии, изменения в конструкции деталей машины для получения более простых с технологической точки зрения поверхностей, повышение уровня унификации конструкций.

2. Наиболее эффективный путь совершенствования процессов транспортировки, складирования и контроля – это их совмещение по времени с процессам обработки и сборки.

3. Современные методы контроля и диагностики с применением лазерных и радиационных установок высокочувствительных контактных датчиков, позволяющие вести непрерывный контроль за ходом технологического процесса и качеством выпускаемой продукции.

4. Повышение степени параллельности выполняемых работ.

Одновременное выполнение нескольких операций позволяет сократить цикл не только за счет параллельности, но и уменьшив затраты времени на транспортировку.

5. Увеличение размера партий обработки n особенно целесообразно при параллельном движении предметов труда, так как при этом цикл увеличивается с меньшей интенсивностью, чем размер партии.

Таким образом, мероприятия по сокращению производственного цикла многообразны. В первую очередь к ним относятся:

- совершенствование конструкций изготовляемой продукции;

- совершенствование технологии, приводящих к снижению трудоемкости обработки и синхронизации операций.;

- внедрение более совершенной системы планирования и организации производства;

- рациональная планировка рабочих;

- улучшение обслуживания рабочих мест, организации наладочных работ и выполнение их по возможности в нерабочее время;

- повышение степени параллельности работ и процессов;

- замена естественных процессов соответствующими технологическими операциями;