Методи прискорення технологічної підготовки виробництва

1 Створення інформаційного БАНКУ ТЕХНОЛОГІЙ (у машинобудуванні використовується більш 4000 різних технологій), особливо «безвідхідних» і «безлюдних» (приклад міжнародного банку технологій, що містить більш 20 тис. технологій - створений ще в 60-ті роки американською фірмою «Дворковіу энд Ассошиэйтс», банки японських фірм «Міцубісі» і «Тойота»).

2 Типізація техпроцесів - розробка на базі конструкторсько-технологічної класифікації деталей типових техпроцеіов для кожної класифікаційної групи родинних деталей і складальних одиниць.

Розрізняють 2 напрямки типізації техпроцесів:

1) за принципом подоби форм конструкції (проф. А.П. Соколовський);

2) за принципом подоби технологічних методів обробки - метод групових техпроцесів (проф. С.П. Митрофанов).

3 Стандартизація технологічного оснащення. Розрізняють стандартизацію деталей, складальних одиниць (УСП) і оснащення в цілому (пристосування - супутники).

4 Оптимальне й ефективне формування складу і структури парку технологічного устаткування. Вони повинні відповідати структурі станкомісткості виробничої програми при максимально можливому завантаженні усіх видів устаткування і багатозмінному режимі його роботи. Особливо це важливо при використанні дорогого, високопродуктивного устаткування (ЧПУ, РТК, ГПС і т.п.). Усе це визначає створення ефективного програмного забезпечення.

5 Упровадження багатофункціонального методу виробництва.

Кожен робітник повинний працювати на декількох різних верстатах, наприклад, токарському, фрезерному і свердлильному. Ця система називається багатофункціональною. На такій лінії робітник послідовно обслуговує кілька верстатів і робота продовжується, поки він не закінчить на усіх верстатах своє завдання за визначений нормою час. У результаті за кожною деталлю, оброблюваної на лінії, випливає інша, але строго після обробки попередньої. Такій метод дає наступні переваги:

- усуває необхідність створення матеріальних заділов між виробничими операціями;

- за рахунок росту продуктивності може бути скорочена кількість робітників;

- робітники- багатоверстатники можуть працювати на будь-якій ділянці виробничого процесу, підвищується їхня професійна самооцінка;

- кожен багатофункціональний робітник може бути зайнятий у бригаді, усередині якої робітники можуть заміняти один одного.

6 Сполучення часу виконання етапів робіт (рівнобіжне чи рівнобіжно-послідовне сполучення їхнього виконання), застосування мережного принципу керування.

7 Організація АСТПВ (автоматизованої системи технічної підготовки виробництва). АСТПВ є підсистемою АСУП (автоматизованої системи керування підприємством) і складається з функціональних систем, що вирішують визначені задачі:

- системи автоматизованого проектування техпроцесів (САПРТП);

- системи автоматизованого проектування технологічного оснащення (САПРТО);

- системи автоматизованого проектування виробничих підрозділів (САПРОВ організації виробництва);

- системи керування ТПВ (АСУТПВ).

Регламентується структура АСТПВ ДСТ 23501- 79.

При організації технологічної підготовки виробництва формується чи удосконалюється організаційна структура служб технологічної підготовки виробництва, визначаються її взаємозв'язки з іншими службами, задачі, які вирішуються в рамках технологічної підготовки виробництва.

Необхідно проводити облік виконання робіт з технічної підготовки виробництва для оперативного контролю і керування.

На кожному підприємстві встановлюється свій ступінь деталізації і склад технологічної документації. Найчастіше основними документами, що визначають техпроцес виготовлення продукції і її якість, є:

- технологічні інструкції (ТІ);

- стандарти підприємства (СТП);

- техніко-економічні карти (ПЕК);

- технічні умови (ТУ);

- креслення.