Охрана труда и промышленная безопасность

 

21.1 Все технологические операции по выплавке стали в дуговых печах должны проводиться в соответствии с «Правилами безопасности в сталеплавильном производстве» и «Общими правилами безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств», действующих инструкций по охране труда для работников ЭСПЦ, а также настоящей технологической инструкции.

21.2 Перед началом работ сталевар и подручный сталевара обязан осмотреть своё рабочее место. Проверить исправность защитных приспособлений, ограждений, сигнализации, конечных выключателей. Методом кратковременного включения проверить исправность оборудования, ленточных транспортёров, механизмов подъёма электродов. Проверить исправность трубопроводов аргона, сжатого воздуха, кислорода, природного газа, плотность соединений, состояние запорной и регулировочной арматуры, предохранительных клапанов, регуляторов давления, газоотводящего тракта, всех механизмов свода. Не допускать наличия посторонних предметов на своде.

21.3 Осмотр оборудования производить с ограждающей площадки.

21.4 Перед включением печи сталевар должен убедиться в отсутствии людей в опасных зонах и посторонних предметов вблизи токоведущих частей.

21.5 При появлении дефектов на изоляции токоведущих частей или неисправности оборудования печи сталевар обязан немедленно отключить печь, вызвать дежурный ремонтный персонал и сообщить мастеру.

21.6 При транспортировке скраповой бадьи, рабочие удаляются на расстояние не менее 15 м от бадьи. Перед раскрытием бадьи сталевар обязан лично убедиться в отсутствии людей в опасных местах, и только после этого дать команду на открытие бадьи.

21.7 Запрещается пребывание людей под печью во время скачивания шлака, выпуска плавки.

21.8 При проведении технологического процесса на участке ДСП возможно воздействие опасных и вредных производственных факторов.

Опасные производственные факторы:

─ отлетающие частицы металла и шлака при очистке порога рабочего окна;

─ падение груза при нахождении в зоне действия грузоподъемных кранов;

─ поражение электрическим током;

─ падение электродов при их транспортировке;

─ падение кусков металлошихты из бадьи и заправочных материалов во время транспортировки их краном при нахождении в опасной зоне;

─ выброс металла и шлака из печи из-за влаги, содержащейся в металлошихте;

─ пожаровзрывоопасность;

─ выброс металла из-за бурных реакций окисления углерода, а также из-за присадки в печь шлакообразующих материалов содержащих влагу;

─ выброс шлака из шлаковой чаши при попадании воды или влажной подсыпки на дно чаши.

─ падение шлака и скрапа с обечайки и кожуха ковша;

─ выброс металла и шлака из сталеразливочного ковша при подаче в него влажных шлакообразующих материалов, ферросплавов и ВУМа, а также при транспортировке ковшей.

Вредные факторы:

─ повышенный уровень шума;

─ повышенная запыленность воздуха;

─ повышенная подвижность воздуха.

─ повышенная температура воздуха и оборудования;

─ повышенное тепловое излучение;

─ повышенное световое излучение;

─ повышенный уровень электромагнитного излучения;

─ повышенная загазованность.

21.9 Запрещается применение технологических приемов, операций и процессов, не предусмотренных данной инструкцией и не соответствующих мерам безопасности указанным в данной технологической инструкции, а также в соответствующих инструкциях по охране труда, «Общих правилах безопасности для металлургических предприятий и производств», «Правилах безопасности в сталеплавильном производстве» и других действующих положениях и документах, регламентирующих соблюдение безопасных условий работ.

 

Охрана окружающей среды

22.1Выбросы в атмосферный воздух от ДСП после ГПУУ (рукавные фильтры) осуществляются в соответствии с проектом нормативов ПДК.

Контроль выбросов загрязняющих веществ производится ЛХК СЭК в соответствии с планом-графиком контроля за соблюдением нормативов ПДВ.

22.2 Отходы производства и потребления

Таблица 5 Отходы производства и потребления

Наименование отхода	Код по ФККО	Код(класс опасности)	Способ утилизации
Металлургические шлаки, съемы и пыль(шлак сталеплавильный)			Сливается в шлаковую чашу, вывозится шлаковозами в копровый цех для переработки на ДСК.
Бой шамотного кирпича(футеровка камеры сгорания)			Вывозят на ж/дорожных думпкарах в копровый цех на переработку на участок подготовки огнеупоров.
Текстиль загрязненный (рукава газоочистные, загрязненные).			Вывоз на захоронение по договору.
Масла трансформаторные, отработанные,не содержащие галогены,полихлорированные дифенилы и терфинилы(водогликолиевая жидкость на гидравлике)			Масло идет на долив. Отходов не образуется.

Продолжение таблицы 5

Лом черных металлов, несортированный (каркасы для рукавов газоочистки,образуется в период ремонта ДСП, газохода).			Вывоз в копровый цех на переработку.
Пластмассовая незагрезненная тара,потерявшая потребительские свойства.			Вывоз на переработку по договору.
Отхоты потребления на производстве, подобные коммунальным(мусор и смет производственных помещений).			Промышленные нетоксичные отходы накапливаются в контейнерах, вывозятся для захоронения на ООО «Возрождение».
Отходы минеральные от газоочистки(пыль ДСП, бункерной эстакады и из камеры дожигания).			Накапливается в бункерах газоочистки и вывозится а/м транспортом для рекультивации.
Резиновые изделия незагрязненные, потерявшие потребительские свойства (шланги, рукава)			Захоронение на ООО «Возрождение».
Отходы кирпича, включая шамотный (футеровка ДСП).			Вывозят на ж/дорожных думпкарах в копровый цех на переработку на участок подготовки огнеупоров.
Электроды угольные отработанные, не загрязненные опасными веществами			Бой накапливается в таре большими кусками. Вывозится для дробления, после чего используется для науглероживания. Используются полностью.

 

22.3 Водоснабжение

Первичное заполнение системы оборотного водоснабжения ДСП и его подпитка осуществляется технической водой из Северского водохранилища. В системе оборотного водоснабжения ДСП используется техническая и химически очищенная вода.

По данным паспорта печи ДСП имеются следующие циклы: ЧОЦ-1, ЧОЦ-2,ХОВ-1, ХОВ-2.

Чистый оборотный цикл ДСП

1. Условно-чистый оборотный цикл №1 (ЧОЦ №1) ДСП - предназначен для подачи «чистой» охлажденной воды на теплообменники контура охлаждения панелей, свода и газохода печи, а также на заполнение и циркуляцию воды в аварийной башне в заданном количестве, с необходимым качеством.

2. Условно-чистый оборотный цикл №2 (ЧОЦ №2) ДСП - предназначен для подачи «чистой» охлажденной воды на теплообменники контура охлаждения трансформатора печи и охлаждение панелей защиты рабочей площадки в заданном количестве, с необходимым качеством.

Контур химочищенной воды ДСП.

1. Контур химочищенной воды охлаждения печи и газохода (ХОВ-1).

2. Контур химочищенной воды трансформатора печи (ХОВ-2).

 

В закрытом контуре используется химически очищенная вода, для охлаждения элементов кожуха, свода печи, патрубка для отходящих газов, трансформатора и токопроводящих элементов. Количество воды в обороте для каждого элемента представлено в таблице 6.

Таблица 6 Расход воды в системах водоснабжения ДСП

Наименование системы водоснабжения	Расход воды, м^3
м^3/ч	м^3/сут
ЧОЦ-1 в т.ч. Теплообменник контура охлаждения печи
Башня аварийного водоснабжения
ЧОЦ-2 в т.ч. Теплообменник контура охлаждения трансформатора печи
Водоохлаждаемые панели защиты рабочей площадки
ХОВ-1
ХОВ-2

 

Каждая система оснащена необходимыми защитными, регулирующими и измерительными устройствами.

22.4 Сбор ливневых и талых вод осуществляется по системе промышленной ливневой канализации, проложенной вокруг цеха.

Приложение А