![]()
Заглавная страница
Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь ![]() Мы поможем в написании ваших работ! КАТЕГОРИИ: ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву ![]() Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основные обозначения и сокращения
1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним Все раскислители, шлакообразующие, шихтовые и добавочные материалы должны соответствовать требованиям НД. 1.3.1 Шихтовые материалы: - металлы черные вторичные ТУ 14-162-61-2008, ГОСТ 2787; - чугун передельный ГОСТ 805. - ГБЖ ТУ 0726-003-00186803-2001 1.3.2 Добавочные материалы: - алюминий ГОСТ 295; - электродный бой ТУ 1914-001-47665149; - графит искусственный измельченный ТУ 1913-109-090-2009; ─ УСМ ТУ 1915-001-84761069-2009, ТУ 1914-001-53833740-2006, ТУ 0770-002-3166374-2006; - ферросилиций ГОСТ 1415; - феррованадий ГОСТ 27130; - феррохром ГОСТ 4757; - ферромарганец ГОСТ 4755; - силикомарганец ГОСТ 4756, ТУ 14-140-59-97; - ферромолибден ГОСТ 4759; - ферроалюминий ТУ 0865-001- 43080081-2008; - алюминий гранулированный ГОСТ 295; ТУ 0320100-036-26439992 - феррониобий ГОСТ 16773. - известь свежеобожжённая ТУ 14-162-62-2008; - ФОМИ ТТ 72664728-019-2008 - доломит обожженный ВТИ 162-ЭН-05; - карбид кремния металлургический, ТУ 0753-002-26282295-2000 - концентраты плавиковошпатовые металлургические ГОСТ 29220; - высокоглинозёмистый шлак производства вторичного алюминия (СШУ-1Г), ТУ 0750-005-55165030-2005. - высокомагнезиальный материал Магма-К, ТУ 1511-21-7571-09 Используемые легирующие и раскислители должны иметь размер кусков от 5 до 50мм. 1.3.4 Нейтральные газы для продувки металла: - аргон газообразный высшего сорта ГОСТ 10157; Аргон подается по трубопроводу под давлением 1,3-2,0 МПа. 1.3.5 Технологические газы: - сжатый воздух давлением 0,6 МПа, точка росы -400С; - кислород газообразный, технический ГОСТ 5583; ─ природный газ ГОСТ 5542, 7900ккал/нм3. 1.3.6 Средства контроля качества металла: ─ термопакеты ТС-36031138BSE; ─ зонд для замера окисленности металла СЕ36031138BSE; ─ пробоотборники «More» тип SARBA 33SN12Вок;
Краткая характеристика основного технологического оборудования ДСП - рабочие площадки; - наклонная платформа; - поворотный портал с системой подъёма и поворота колонн электрододержателей; - печной трансформатор мощностью 110 МВА; - сталевоз с устройством взвешивания; - скрапные бадьи; - тележки для перевозки скрапных бадей; - стенды для сушки скрапа; - бункерная установка с системой подачи добавочных материалов и ферросплавов; - система газокислородной инжекции; - система боковой инжекции угля, извести, пыли; - система отвода и очистки дымовых газов; - система перемешивания стали в ковше аргоном, с узлами продувки и регулирования расхода аргона; - оборудование для автоматического отбора проб и замера температуры; - насосно-аккумуляторная станция; - система технической воды; - система сжатого воздуха; - система подачи аргона; - система подачи природного газа; - система подачи кислорода; - система подачи пожарной воды; - гидравлическая станция; - система автоматизированного управления оборудованием и процессом; - установки для торкретирования; - пневмопочта; - установка нагрева ковшей; - тележка для перемещения шлаковых чаш; - системы контроля, сигнализации и блокировки; - заправочная машина. 1.5 Оборудование ДСП: Дуговая печь состоит из следующих частей: - нижнего кожуха, футерованного огнеупорными изделиями, с системой эркерного выпуска. - верхнего кожуха с водоохлаждаемыми панелями; - водоохлаждаемого свода, состоящего из большого водоохлаждаемого и малого неохлаждаемого, футерованного изделиями из огнеупорного бетона. Кожух печи рассчитан для системы эксцентрикового (эркерного) донного выпуска. Он выполнен в виде сменной двухсекционной конструкции и включает верхнюю и нижнюю части. Нижняя часть кожуха с эксцентричным донным выпуском и сегментной подиной выполнена как сварная листовая конструкция усиленная фланцами и ребрами жесткости и с помощью отдельных консолей опирается на наклоняемую площадку. Верхняя часть кожуха оборудована водоохлаждаемыми стеновыми панелями. Верхнее кольцо кожуха выполнено как водораспределитель для подвода воды к стеновым элементам и ее отвода от них. Напротив стороны выпуска в кожухе предусмотрено рабочее окно. Оно представляет собой водоохлаждаемую сварную конструкцию в трубчатом исполнении, имеет водоохлаждаемую заслонку, управляемую при помощи гидроцилиндра. Водоохлаждаемый свод печи состоит из спицеобразной несущей рамы, образованной трубами с водяным охлаждением. По внешнему краю несущей рамы, а так же недалеко от центральной части свода, проходит кольцевой трубопровод. Эта рама, образованная трубами, держит охлаждающий элемент свода, выполненный в виде змеевика, но поделенный на несколько контуров охлаждения. Охлаждающая вода подается по широким трубам несущей рамы. Патрубок для отходящих газов расположен на водоохлаждаемом своде и имеет свой собственный контур охлаждения. На своде печи и каждом контуре охлаждения предусмотрены выпускные отверстия, а так же подача сжатого воздуха для удаления охлаждающей воды. Несущая конструкция свода состоит из внешнего и внутреннего кольца. Эти два кольца соединяются трубами. Внешнее кольцо состоит из сварного коробчатого профиля; внутреннее кольцо сделано из прокатанной трубы. Для загрузки в печь скрапа свод приподнимают механизмом подъема и поворачивают в сторону эркера. Портал печи Портал расположен на роликовом поворотном венце, который через фланец закреплен на качающейся площадке. Поворот портала осуществляется с помощью гидравлического цилиндра двойного действия. Колонна портала предназначена для базирования направляющих колонн электродов, направляющих роликов и подъемного механизма свода.
Электрододержатели и механизм перемещения электродов 1.5.2.1 Механизм перемещения электродов. Направляющие колонны для электродов передвигаются по роликам в колонне портала. Перемещение осуществляется с помощью регулирующих цилиндров, выполненных в виде плунжера. 1.5.2.2 Токопроводящие консоли электрододержателей. ─ Консоли электрододержателей плакированы медью в местах прохождения основного тока. ─ Устройство для зажима электрода встроено в рукав электрододержателя и служит для прижима электрода к контактной колодке электрододержателем. Контактная колодка имеет две контактные поверхности. Усилие зажима создается тарельчатыми пружинами , которые разжимаются под действием независимого гидроцилиндра. Для контроля усилия зажима контактных колодок к электродам в электрододержателе предусмотрена система измерения. 1.5.2.3 Основные технические и эксплуатационные характеристики ДСП-135 представлены в таблице 1. Таблица 1- Технические и эксплуатационные характеристики ДСП-135
Продолжение таблицы 1
*─ масса плавки после реконструкции стальковшей. Скорость поворота портала 4 град/с. Скорость наклона 1 град/с. Скорость быстрого возврата в исходное положение max 3,5 град/с.
Газокислородные модули ДСП 1.6.1 Система газокислородных модулей (горелок) состоит из 3 комбинированных газокислородных горелок, расположенных в вертикальных панелях, и одной комбинированной газокислородной горелки, расположенной в панели-крышке системы эркерного выпуска стали. В двери рабочего окна установлена оконная горелка для нагрева и подрезки шихты в период плавления. Комбинированные газокислородные горелки могут работать в режиме горелки, для нагрева и плавления твердой шихты, а так же в режиме сверхзвуковой инжекции кислорода для продувки ванны кислородом с целью подрезки шихты и вспенивания шлака в рафинировочный период. Расходы газа и кислорода по профилям указаны в таблице 2 Таблица 2 Расходы газа и кислорода по профилям
Продолжение таблицы 2
Во время завалки шихты в ДСП и при выпуске плавки, газокислородные модули продуваются природным газом и кислородом с увеличенным расходом для их защиты от закупоривания из-за выплесков металла и шлака. При простое печи и отключении подачи газа и кислорода газокислородные модули продуваются сжатым воздухом. 1.6.2 В стеновых панелях установлены три кислородных инжектора для дожигания газа CO во внутреннем пространстве печи во время расплавления твердой шихты. Расход кислорода на каждый инжектор дожигания может изменяться и составляет не более 700 м³/ч. 1.6.3 Тип и технические данные горелок: ─ тип горелки для природного газа и кислорода ─ охлаждение водяное охлаждение ─ количество 3 стеновых горелки/кислородных инжектора 1 горелка системы эркерного выпуска стали 1 оконная горелка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.238.36.32 (0.011 с.) |