Основные обозначения и сокращения

–	ВУМ	высокоуглеродистый материал
–	ГБЖ	горячебрикетированное железо
–	ГИИ-А	графит искусственный измельченный
─	ГОСТ	государственный стандарт
─	ДСП	дуговая сталеплавильная печь
–	КИП	контрольно-измерительный прибор
─	КИС	корпоративная информационная система
–	МНЛЗ	машина непрерывного литья заготовок
–	НД	нормативный документ
–	НИР	научно-исследовательская работа
–	НИЦ	научно-исследовательский центр
─	НКТ	насосно-компрессорные трубы
–	ОККП	отдел контроля качества продукции
–	ПДВ	предельно допустимые выбросы
─	СТП	стандарт предприятия
–	СШУ-1Г	смесь шлакоукрывная высокоглиноземистая
–	ТУ	технические условия
–	УВОС	установка внепечной обработки стали
–	УСМ	углеродосодержащий материал
─	УШО	участок шихтового отделения
–	ФОМИ	флюс магнезиально - известковый
–	ЭСПЦ	электросталеплавильный цех

1.3 Основные материалы и требования, предъявляемые к ним

Все раскислители, шлакообразующие, шихтовые и добавочные материалы должны соответствовать требованиям НД.

1.3.1 Шихтовые материалы:

- металлы черные вторичные ТУ 14-162-61-2008, ГОСТ 2787;

- чугун передельный ГОСТ 805.

- ГБЖ ТУ 0726-003-00186803-2001

1.3.2 Добавочные материалы:

- алюминий ГОСТ 295;

- электродный бой ТУ 1914-001-47665149;

- графит искусственный измельченный ТУ 1913-109-090-2009;

─ УСМ ТУ 1915-001-84761069-2009, ТУ 1914-001-53833740-2006,

ТУ 0770-002-3166374-2006;

- ферросилиций ГОСТ 1415;

- феррованадий ГОСТ 27130;

- феррохром ГОСТ 4757;

- ферромарганец ГОСТ 4755;

- силикомарганец ГОСТ 4756, ТУ 14-140-59-97;

- ферромолибден ГОСТ 4759;

- ферроалюминий ТУ 0865-001- 43080081-2008;

- алюминий гранулированный ГОСТ 295; ТУ 0320100-036-26439992

- феррониобий ГОСТ 16773.

- известь свежеобожжённая ТУ 14-162-62-2008;

- ФОМИ ТТ 72664728-019-2008

- доломит обожженный ВТИ 162-ЭН-05;

- карбид кремния металлургический, ТУ 0753-002-26282295-2000

- концентраты плавиковошпатовые металлургические ГОСТ 29220;

- высокоглинозёмистый шлак производства вторичного алюминия (СШУ-1Г), ТУ 0750-005-55165030-2005.

- высокомагнезиальный материал Магма-К, ТУ 1511-21-7571-09

Используемые легирующие и раскислители должны иметь размер кусков от 5 до 50мм.

1.3.4 Нейтральные газы для продувки металла:

- аргон газообразный высшего сорта ГОСТ 10157;

Аргон подается по трубопроводу под давлением 1,3-2,0 МПа.

1.3.5 Технологические газы:

- сжатый воздух давлением 0,6 МПа, точка росы -40⁰С;

- кислород газообразный, технический ГОСТ 5583;

─ природный газ ГОСТ 5542, 7900ккал/нм³.

1.3.6 Средства контроля качества металла:

─ термопакеты ТС-36031138BSE;

─ зонд для замера окисленности металла СЕ36031138BSE;

─ пробоотборники «More» тип SARBA 33SN12Вок;

 

Краткая характеристика основного технологического оборудования ДСП

- рабочие площадки;

- наклонная платформа;

- поворотный портал с системой подъёма и поворота колонн электрододержателей;

- печной трансформатор мощностью 110 МВА;

- сталевоз с устройством взвешивания;

- скрапные бадьи;

- тележки для перевозки скрапных бадей;

- стенды для сушки скрапа;

- бункерная установка с системой подачи добавочных материалов и ферросплавов;

- система газокислородной инжекции;

- система боковой инжекции угля, извести, пыли;

- система отвода и очистки дымовых газов;

- система перемешивания стали в ковше аргоном, с узлами продувки и регулирования расхода аргона;

- оборудование для автоматического отбора проб и замера температуры;

- насосно-аккумуляторная станция;

- система технической воды;

- система сжатого воздуха;

- система подачи аргона;

- система подачи природного газа;

- система подачи кислорода;

- система подачи пожарной воды;

- гидравлическая станция;

- система автоматизированного управления оборудованием и процессом;

- установки для торкретирования;

- пневмопочта;

- установка нагрева ковшей;

- тележка для перемещения шлаковых чаш;

- системы контроля, сигнализации и блокировки;

- заправочная машина.

1.5 Оборудование ДСП:

Дуговая печь состоит из следующих частей:

- нижнего кожуха, футерованного огнеупорными изделиями, с системой эркерного выпуска.

- верхнего кожуха с водоохлаждаемыми панелями;

- водоохлаждаемого свода, состоящего из большого водоохлаждаемого и малого неохлаждаемого, футерованного изделиями из огнеупорного бетона.

Кожух печи рассчитан для системы эксцентрикового (эркерного) донного выпуска. Он выполнен в виде сменной двухсекционной конструкции и включает верхнюю и нижнюю части.

Нижняя часть кожуха с эксцентричным донным выпуском и сегментной подиной выполнена как сварная листовая конструкция усиленная фланцами и ребрами жесткости и с помощью отдельных консолей опирается на наклоняемую площадку.

Верхняя часть кожуха оборудована водоохлаждаемыми стеновыми панелями. Верхнее кольцо кожуха выполнено как водораспределитель для подвода воды к стеновым элементам и ее отвода от них.

Напротив стороны выпуска в кожухе предусмотрено рабочее окно. Оно представляет собой водоохлаждаемую сварную конструкцию в трубчатом исполнении, имеет водоохлаждаемую заслонку, управляемую при помощи гидроцилиндра.

Водоохлаждаемый свод печи состоит из спицеобразной несущей рамы, образованной трубами с водяным охлаждением. По внешнему краю несущей рамы, а так же недалеко от центральной части свода, проходит кольцевой трубопровод. Эта рама, образованная трубами, держит охлаждающий элемент свода, выполненный в виде змеевика, но поделенный на несколько контуров охлаждения. Охлаждающая вода подается по широким трубам несущей рамы. Патрубок для отходящих газов расположен на водоохлаждаемом своде и имеет свой собственный контур охлаждения. На своде печи и каждом контуре охлаждения предусмотрены выпускные отверстия, а так же подача сжатого воздуха для удаления охлаждающей воды. Несущая конструкция свода состоит из внешнего и внутреннего кольца. Эти два кольца соединяются трубами. Внешнее кольцо состоит из сварного коробчатого профиля; внутреннее кольцо сделано из прокатанной трубы.

Для загрузки в печь скрапа свод приподнимают механизмом подъема и поворачивают в сторону эркера.

Портал печи

Портал расположен на роликовом поворотном венце, который через фланец закреплен на качающейся площадке. Поворот портала осуществляется с помощью гидравлического цилиндра двойного действия. Колонна портала предназначена для базирования направляющих колонн электродов, направляющих роликов и подъемного механизма свода.

 

Электрододержатели и механизм перемещения электродов

1.5.2.1 Механизм перемещения электродов. Направляющие колонны для электродов передвигаются по роликам в колонне портала. Перемещение осуществляется с помощью регулирующих цилиндров, выполненных в виде плунжера.

1.5.2.2 Токопроводящие консоли электрододержателей.

─ Консоли электрододержателей плакированы медью в местах прохождения основного тока.

─ Устройство для зажима электрода встроено в рукав электрододержателя и служит для прижима электрода к контактной колодке электрододержателем. Контактная колодка имеет две контактные поверхности. Усилие зажима создается тарельчатыми пружинами , которые разжимаются под действием независимого гидроцилиндра.

Для контроля усилия зажима контактных колодок к электродам в электрододержателе предусмотрена система измерения.

1.5.2.3 Основные технические и эксплуатационные характеристики ДСП-135 представлены в таблице 1.

Таблица 1- Технические и эксплуатационные характеристики ДСП-135

Наименование параметров	Ед. измерения	Значение
Номинальная емкость печи	т
Болото (остаток металла в печи)	т	15-20( ± 3)
Рабочая емкость(выпуск)	т	120,135*
Мощность трансформатора	МВА
Первичное напряжение	кВ	35+10%
Частота	Гц

 

Продолжение таблицы 1

Наименование параметров	Ед. измерения	Значение
Номинальный ток	кА
Диаметр электродов	мм
Диаметр распада электродов	мм	1200+/-50
Ход электродов	мм
Скорость перемещения электродов	Автоматика	мм/с	80-120
Ручной режим/ аварийный	мм/с
Диаметр корпуса: внутренний d	Нижн. части кожуха	мм
Верн. части кожуха	мм
Глубина ванны	мм
Высота подъема свода	мм
Угол наклона печи	Вперед (выпуск металла)	град
Назад (скачивание шлака)	град
Угол поворота портала	град

*─ масса плавки после реконструкции стальковшей.

Скорость поворота портала 4 град/с.

Скорость наклона 1 град/с.

Скорость быстрого возврата в исходное положение max 3,5 град/с.

 

Газокислородные модули ДСП

1.6.1 Система газокислородных модулей (горелок) состоит из 3 комбинированных газокислородных горелок, расположенных в вертикальных панелях, и одной комбинированной газокислородной горелки, расположенной в панели-крышке системы эркерного выпуска стали. В двери рабочего окна установлена оконная горелка для нагрева и подрезки шихты в период плавления.

Комбинированные газокислородные горелки могут работать в режиме горелки, для нагрева и плавления твердой шихты, а так же в режиме сверхзвуковой инжекции кислорода для продувки ванны кислородом с целью подрезки шихты и вспенивания шлака в рафинировочный период.

Расходы газа и кислорода по профилям указаны в таблице 2

Таблица 2 Расходы газа и кислорода по профилям

№ профиля	Расход О2 на копьё*, нм^3/ч	Расход О2 на горелку*, нм^3/ч	Соотношение,* газ/кислород	Расход газа на горелку*, нм^3/ч	Эквивалентная мощность горелки, МВт
			2,1		0,8
			2,1		2,5
			2,2		5,0
			2,2		4,6

 

Продолжение таблицы 2

№ профиля	Расход О2 на копьё*, нм^3/ч	Расход О2 на горелку*, нм^3/ч	Соотношение,* газ/кислород	Расход газа на горелку*, нм^3/ч	Эквивалентная мощность горелки, МВт
			2,1		2,5
			2,1		0,8
			2,1		0,8
			2,1		0,8
			2,1		0,8
			2,1		0,8
*- расходы газа, кислорода и соотношение газ/кислород могут изменяться по рекомендациям НИЦ и теплотехнической лаборатории.

Во время завалки шихты в ДСП и при выпуске плавки, газокислородные модули продуваются природным газом и кислородом с увеличенным расходом для их защиты от закупоривания из-за выплесков металла и шлака.

При простое печи и отключении подачи газа и кислорода газокислородные модули продуваются сжатым воздухом.

1.6.2 В стеновых панелях установлены три кислородных инжектора для дожигания газа CO во внутреннем пространстве печи во время расплавления твердой шихты. Расход кислорода на каждый инжектор дожигания может изменяться и составляет не более 700 м³/ч.

1.6.3 Тип и технические данные горелок:

─ тип горелки для природного газа и кислорода

─ охлаждение водяное охлаждение

─ количество 3 стеновых горелки/кислородных инжектора

1 горелка системы эркерного выпуска стали

1 оконная горелка