Энерготехнологические режимы для выплавки полупродукта в ДСП

(обязательное)

Электрический режим №4

Отработанная эл. энергия, МВт∙ч	Ступень тр-ра	Длина дуги	Технологические операции
Подача материалов	Вдувание ВУМ
Завалка
3,5			5-7МВт∙ч УМВК 600-1100 кг СаО 1600- 2400 кг	По необходимости на 11МВт*ч Вдувание ВУМа 3-4 инжектор
Подвалка
			20-22МВт∙ч УМВК 400-1000 кг СаО 1600-2000 кг
24-26 МВт∙ч Вдувание ВУМ по состоянию шлака
Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.
			3,4 навески Магма-К 400 кг УМВК 100 кг

Электрический режим №5

Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч	Ступень тр-ра	Длина дуги	Технологические операции
Подача материалов	Вдувание ВУМ
Завалка
0,5			-	По необходимости на 11МВт*ч Вдувание ВУМа 3-4 инжектор
1,5			5-7 МВт∙ч УМВК 400-1100 кг СаО 1600- 2400 кг
12,5
15,7
Подвалка
16,7			-	-
17,7
27,7			20-22 МВт∙ч УМВК 400-1000 кг СаО 1600-2000 кг
30,7
26-29 МВт∙ч Вдувание ВУМ по состоянию шлака
Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.
41,7			3,4 навески Магма-К 400 кг УМВК 100 кг

Продолжение приложения А

Электрический режим №7

Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч	Ступень тр-ра	Длина дуги	Технологические операции
Подача материалов	Вдувание ВУМ
Завалка
3,5			5-7 МВт∙ч УМВК 700-1100 кг СаО 1600- 2400 кг	По необходимости на 11МВт*ч Вдувание ВУМа 3-4 инжектор
Подвалка
19,5			20-22 МВт∙ч УМВК 500-1000 кг СаО 1600-2000 кг	-
26-29 МВт∙ч Вдувание ВУМ по состоянию шлака
Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.
			3,4 навески Магма-К 400 кг УМВК 100 кг

Продолжение приложения А

Энерготехнологический режим для выплавки полупродукта в ДСП

(первая плавка после замены подины)

Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч	Ступень тр-ра	Длина дуги	Технологические операции
Профиль ГКГ	Момент переключ. ГКГ	Подача мат-лов	Вдува-ние ВУМ
Завалка
			Продувка сжатым воздухом	-	15 МВт∙ч 500 кг антрацит 2000 СаО	Продувка сжатым воздухом
Подвалка 2-й бадьи
			Продувка сжатым воздухом		33 МВт∙ч 500 кг антрацит 2000 кг СаО
							30 МВт∙ч
							34 МВт∙ч
Подвалка 3-й бадьи
							41 МВт∙ч -	45 МВт∙ч 650 кг антрацит 2000 кг СаО	Продувка сжатым воздухом
Выдержка на жидкой ванне 30 минут
								60 МВт∙ч Вдувание 30-40 кг/мин
							58 МВт∙ч
							-
С 63 до выпуска
	Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.

Продолжение приложения А

Энерготехнологический режим для выплавки полупродукта в ДСП (первая плавка после простоя более 4 часов и подварки подины)

Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч	Ступень тр-ра	Длина дуги	Технологические операции
Профиль ГКГ	Момент переключ. ГКГ	Подача мат-лов	Вдува-ние ВУМ
Завалка
			Продувка сжатым воздухом	-	10 МВт∙ч УМВК, СаО	Продувка сжатым воздухом
							15 МВт
							20 МВт
Подвалка 2-й бадьи
							-	28 МВт∙ч УМВК, СаО
							36 МВт∙ч	36-38 Мвт*ч по состоянию шлака
Замер температуры металла*. Взятие пробы металла и шлака.
* При достижении температуры металла 1620^0С произвести выдержку в течение 5 минут. При значительной потери температуры (более 100^0С), произвести повторный нагрев металла до температуры 1620^0С. Выдержку производить до минимальной потери температуры (20-30^0С), после чего плавку нагреть до температуры выпуска и выпустить.

Продолжение приложения А

Режим работы газокислородных горелок

(mustafa 07­_02_2009.eaf)

№горелки	Шаг 1	Шаг 2	Шаг 3	Шаг 4	Шаг 5	Шаг 6	Шаг 7	Шаг 8	Шаг 9	Шаг 10	Расход эл. энергии
первая бадья
										кВтч/т
0,4										МВт*ч
№1											Профиль факела
№2
№3
№4
Фурмы дожигания
№1
№2
№3
	вторая бадья
										кВтч/т
0,3	1,3									МВт*ч
№1											Профиль факела
№2
№3
№4
Фурмы дожигания
№1
№2
№3
	рафинировочный период
										кВтч/т
1,3	2,6									МВт*ч
№1											Профиль факела
№2
№3
№4

 

 

Приложение Б

(рекомендуемое)

Перечень марок стали регламентированных по содержанию примесей цветных металлов и выплавляемых с использованием 20т передельного чугуна в завалку.

Марка стали	Обозначение согласно КИС ТМК	Содержание элементов, % не более	Количество чугуна на плавку,т
Cr	Ni	Cu	N
Заготовка формата 360, 400мм
13ХФА-1	13ХФА /1	-	0,20	0,20	0,008(+0,003)
Заготовка формата 150, 156мм
32ХГМА	32ХГМА /1	-	-	0,20	0,012
26ХМФА	26ХМФА /1	-	-	0,20	0,012
26ХМФА-1	26ХМФА-1 /1	-	-	0,20	0,012
26ХМФА-2	26ХМФА-2 /1	-	-	0,20	0,012
14Г1Ф	14Г1Ф /1	0,15	0,15	0,20	0,012
14Г2Ф	14Г2Ф /1	0,15	0,15	0,20	0,012
32ХГ	32ХГ/1	-	0,15	-	-

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Химический состав стали для производства НЛЗ форматов Ø360, 400 мм.

 

Марка Стали, НД	Обозначение согласно КИС ТМК	Содержание элементов, %
C	Mn	Si	V	Mo	Al	не более
P	S	Cr	Ni	Cu	As	N
Трубы горячедеформированные нефтегазопроводные по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 и др.
ГОСТ 1050	10/1	0,07- 0,14	0,35- 0,65	0,17- 0,37	-	-	-	0,035	0,040	0,15	0,30	0,30	0,08	-
ГОСТ 1050	15/1	0,12- 0,19	0,35- 0,65	0,17- 0,37	-	-	-	0,035	0,040	0,25	0,30	0,30	0,08	-
ГОСТ 1050	20/1	0,17- 0,24	0,35- 0,65	0,17- 0,37	-	-	-	0,035	0,040	0,25	0,30	0,30	0,08	-
15А ТУ 14-162-14	15А/1	0,12- 0,19	0,35- 0,65	0,17- 0,37	-	-	0,02- 0,06	0,015	0,015	0,25	0,25	0,25	-	-
20А-1 ТУ 14-162-14	20А/1	0,17- 0,22	0,50- 0,65	0,17- 0,37	≤0,01	≤0,03	0,03- 0,05	0,010	0,006	0,25	0,25	0,25	-	-
Примечание 1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20А-1: С(-0,02%), Mn (+0,15 %), S (+0,004%), P (+0,005 %), Al (±0,01 %). 2 Хим. состав стали 20А по ТУ 1317-006.1-593377520 аналогичен стали 20А-2, но с регламентацией N2=0,008(+0,003%).
20А-2, 20ЮЧА ТУ 14-162-14 ТУ 14-162-20	20А/2	0,17- 0,22	0,50- 0,65	0,17-0,37	≤0,01	≤0,03	0,03- 0,05	0,010	0,010	0,25	0,25	0,25	-	-
Примечания 1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20А-2: С(-0,02%), Mn (+0,15 %), S (+0,005%), P (+0,005 %), Al (±0,01 %). 2 В раскисленную сталь 20ЮЧА вводится церий из расчёта его содержания в стали 0,05 %. Содержание церия в стали не контролируется, а в сертификате указывается его расчётная величина.
20КТ ТУ 14-3Р-91	20КТ/1	0,17- 0,22	0,50- 0,65	0,17-0,37	-	-	0,02- 0,05	0,015	0,012	0,25	0,30	0,30	-	-
Примечания 1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20КТ: С (+0,02%), Mn (+0,15%), Al (-0,01 %). 2 Допускается легирование ниобием до 0,06% и ванадием до 0,08%, не превышающим в сумме 0,12%.
08ХМЧА ТУ 14-162-14	08ХМЧА/1	0,06- 0,12	0,45- 0,60	0,20-0,40	-	0,10- 0,15	0,03- 0,05	0,015	0,015	0,60 0,70	0,25	0,25	-	-
08ХМЧА ТУ 14-162-20	08ХМЧА/3	0,06- 0,12	0,40- 0,60	0,20-0,40	-	0,10- 0,15	0,03- 0,05	0,015	0,015	0,40- 0,70	0,25	0,25	-	-

 

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД	Обозначение согласно КИС ТМК	Содержание элементов, %
C	Mn	Si	V	Mo	Al	не более
P	S	Cr	Ni	Cu	As	N
Примечания 1 Допускаются отклонения в стали 08ХМЧА по ТУ 14-162-14: C (+0,01%), Mn (+0,15 %), S (+0,005%), P(+0,002 %), Al (±0,01 %), Cr (±0,10 %). 2 Допускаются отклонения в стали 08ХМЧА по ТУ 14-162-20: С (+0,03%), Mn (+0,10 %), S (+0,005%), P(+0,005%), Al (±0,01 %), Mo (+0,05%). 3 Допускается модифицирование стали 08ХМЧА ферросиликоцерием или силикокальцием из расчета содержания церия и кальция в стали до 0,05% каждого. Содержание церия и кальция в стали не контролируется, а в сертификате указывается их расчетная величина. 4 С целью повышения прочностных свойств в сталь марки 08ХМЧА допускается введение титана в количестве до 0,01% по ТУ 14-162-14, 0,03-0,05% по ТУ 14-162-20.
09СФА ТУ 14-162-14	09СФА/1	0,08-0,14	0,60-0,90	0,50-0,70	0,04-0,10	-	0,02-0,06	0,015	0,015	0,25	0,25	0,25	-	-
13ХФА -1 ТУ 1317-233-0147016	13ХФА/1	0,13 -0,17	0,40 -0,60	0,17-0,37	0,02-0,04	–	0,02-0,04	0,013	0,010	0,40- 0,50	0,20	0,20	-	0,008
Примечания 1 Допускаются отклонения в стали 13ХФА-1 по содержанию: С (±0,020%),Mn (±0,030%) Cr (±0,050%), S (+0,003%), Р (+0,003%), Al (±0,01 %), N (+0,003%). 2 Допускается микролегирование стали титаном в количестве до 0,01% и ниобием до 0,03%. 3 Содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm и гарантируется технологией.
13ХФА -2 ТУ 1317-006.1-593377520	13ХФА/2	0,11 -0,17	0,40 -0,60	0,17-0,37	0,04-0,06	–	0,02-0,05	0,015	0,015	0,50 -0,60	0,25	0,25	-	0,008
13ХФА ТУ 1317-233-00147016	13ХФА	0,13 -0,17	0,40 -0,60	0,17-0,37	0,04-0,05	–	0,02-0,04	0,013	0,010	0,50 -0,60	0,20	0,20	-	0,008
Примечания 1 Допускаются отклонения в готовой трубе из стали 13ХФА-2 по содержанию: Сr (±0,05 %), N (+0,003%). 2 Массовая доля водорода по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ppm или 1,0 ppm в металле трубы. Содержание водорода в ковшевой пробе и металле трубы факультативно, с занесением результатов контроля в документ о качестве.
20Ф ТУ 1317-214-	20Ф/1	0,18 -0,21	0,50-0,65	0,17-0,37	0,04-0,05	-	0,03-0,05	0,010	0,005	0,25	0,25	0,25	-	0,008
Примечание - допускаются отклонения в стали 20Ф по содержанию: С (±0,01 %), Mn (+0,04 %),S (+0,001%), Al (±0,01 %), N (+0,003%).
20ФА ТУ 1317-006.1-	20ФА/1	0,17 -0,22	0,50-0,65	0,17-0,37	0,04-0,06	-	0,02-0,05	0,017	0,015	0,40	0,25	0,25	-	0,008
Примечания 1 Допускаются отклонения в стали 20ФА по содержанию: Mn (+0,05 %). 2 Массовая доля водорода по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ppm или 1,0 ppm в металле трубы. Содержание водорода в ковшевой пробе и металле трубы факультативно, с занесением результатов контроля в документ о качестве. 3 Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,03 %, и 0,01 % соответственно.

 

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД	Обозначение согласно КИС ТМК	Содержание элементов, %
C	Mn	Si	V	Mo	Al	не более
P	S	Cr	Ni	Cu	As	N
20ФЧА ТУ 1308-226-0147016	20ФЧА/1	0,17-0,22	0,50 -0,65	0,17-0,37	0,03-0,05	–	0,03-0,05	0,017	0,015	0,25	0,25	0,25	–	0,008
08ХМФЧА ТУ 1308-226-0147016	08ХМФЧА/4	0,07-0,13	0,45-0,60	0,20-0,40	0,06 0,10	0,10-0,15	0,03 0,05	0,017	0,015	0,60 -0,80	0,25	0,25	-	0,008
Примечания 1 Допускаются отклонения для стали 20ФЧА и 08ХМФЧА по содержанию: С (±0,01%), Mn (+0,05%), S (+0,002%), Р (+0,003%), Al (±0,01 %), Cr (±0,050%), N (+0,003%). 2 Стали 20ФЧА и 08ХМФЧА подвергаются модифицированию ферросиликоцерием из расчета содержания церия в стали до 0,05%. Содержание церия в стали не контролируется, а в сертификате указывается его расчетная величина. 3 Содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm и гарантируется технологией.
10Г2 ГОСТ 4543	10Г2/1	0,07- 0,15	1,20- 1,60	0,17-0,37	-	-	-	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30	0,08	-
09Г2С ГОСТ 19281	09Г2С/1	£0,12	1,30- 1,70	0,50-0,80	-	-	£0,05	0,035	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,008
Примечание - допускаются отклонения в стали 09Г2С по содержанию: N (+0,004%).
Трубы горячедеформированные обсадные по ГОСТ 632 и др. НД
Д трубная	Д/2	0,40-0,50	0,70- 1,00	0,17-0,37	0,025-0,03**	≤0,03	-	0,045	0,045	≤0,3	0,08	-
ДС трубная	Д/3	0,35- 0,40	0,70- 1,00	0,17-0,37	0,025-0,03**	≤0,03	-	0,045	0,045	≤0,3	0,08	-
Примечание - в стали ДС содержание марганца должно быть таким, чтобы обеспечивался коэффициент крепости не менее 0,57. Плавка выпускается, если содержание меди и никеля по ходу плавки более 0,30 % и олова более 0,017 %.
Д муфтовая	Д/1	0,43- 0,50	0,70- 1,00	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	-	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30	0,08	-
32Г трубная	32Г/1	0,30- 0,37	0,80- 1,10	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	-	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30	0,08	-
32Г2 трубная	32Г2/1	0,28- 0,35	1,10-1,40	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	-	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30	0,08	-
32Г2 муфтовая	32Г2/2	0,32- 0,38	1,35- 1,60	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	-	0,035	0,035	0,25	0,25	0,25	0,08	-
32Г2Ф-1 трубная	32Г2Ф/1	0,30- 0,35	1,20- 1,45	0,17-0,37	0,03- 0,06	-	-	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30	0,08	-
32Г2Ф-2 трубная	32Г2Ф/2	0,30- 0,35	1,30- 1,45	0,17-0,37	0,04- 0,07	-	-	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30	0,08	-

 

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД	Обозначение согласно КИС ТМК	Содержание элементов, %
C	Mn	Si	V	Mo	Al	не более
P	S	Cr	Ni	Cu	As	N
32Г2Ф муфтовая-1	32Г2Ф/3	0,30- 0,35	1,30- 1,55	0,17-0,37	0,08- 0,13	-	-	0,035	0,035	0,25	0,25	0,25	0,08	-
32Г2Ф муфтовая-2	32Г2Ф/4	0,32- 0,36	1,40- 1,60	0,17-0,37	0,14- 0,18	-	-	0,035	0,035	0,25	0,25	0,25	0,08	-
32Г2МФА трубная (гр.пр. Р) ГОСТ 632	32Г2МФА/1	0,30-0,35	1,35-1,55	0,17-0,37	0,07-0,10	0,25-0,35	0,02-0,05	0,020	0,015	0,30	0,30	0,30	0,08	-
32Г2Ф^* муфтовая		0,28- 0,33	1,40- 1,60	0,17-0,37	0,025- 0,04	-	³0,02	0,025	0,025	0,25	0,25	0,25	0,08	-
Примечание: *- в разработке по плану НИР
Трубы горячедеформированные обсадные по ТУ 14-3Р-82
25ГФА трубная (гр. пр. Д)	25ГФА/1	0,23-0,26	0,85-1,05	0,17-0,37	0,03-0,04	-	0,02-0,05	0,015	0,010	0,30	0,30	0,30	0,08	0,011
Примечание - допускаются отклонения в стали 25ГФА по содержанию: С (+0,01 %), Mn (+0,10 %).
21ХМФА ^* трубная (гр. пр.Д,Е)		0,20-0,24	0,50-0,80	0,17-0,37	0,02-0,03	0,15-0,20	0,02-0,05	0,015	0,010	0,50-0,60	0,30	0,30	0,08	0,011
Примечание - допускаются отклонения в стали 21ХМФА трубная по содержанию: Cr (-0,05 %),
21ХМФА муфтовая (гр. пр.Д, Е)	21ХМФА/2	0,22-0,26	0,50-0,80	0,17-0,37	0,05-0,08	0,20-0,25	0,02-0,05	0,015	0,012	0,80-1,10	0,30	0,30	0,08	0,011
20ХМФА трубная (гр. пр. Л)	20ХМФА/1	0,20-0,24	0,50-0,80	0,17-0,37	0,03-0,04	0,15-0,20	0,02-0,05	0,015	0,010	0,55-0,70	0,30	0,30	0,08	0,011
22ХМФА муфтовая (гр. пр. Е, Л)	22ХМФА/1	0,22-0,27	0,50-0,80	0,17-0,37	0,06-0,08	0,25-0,35	0,02-0,05	0,015	0,010	1,0-1,20	0,30	0,30	0,08	0,011
20Х1МФА трубная (гр. пр. М)	20Х1МФА/2	0,20-0,23	0,50-0,80	0,17-0,37	0,05-0,07	0,20-0,25	0,02-0,05	0,015	0,010	0,70-0,90	0,30	0,30	0,08	0,011
22Х1МФА муфтовая (гр. пр. М)	22Х1МФА/2	0,23-0,26	0,50-0,80	0,17-0,37	0,08-0,11	0,30-0,40	0,02-0,05	0,015	0,010	1,10-1,30	0,30	0,30	0,08	0,011
22Х1МФА трубная (гр. пр. Р)	22Х1МФА/1	0,19-0,25	0,50-0,80	0,17-0,37	0,07-0,12	0,40-0,50	0,02-0,05	0,015	0,010	1,20-1,40	0,30	0,30	0,08	0,011
25Х2М1ФА муфтовая (гр. пр. Р)	25Х2М1ФА/1	0,22-0,27	0,50-0,80	0,17-0,37	0,15-0,30	0,60-0,80	0,02-0,05	0,015	0,010	1,70-2,10	0,30	0,30	0,08	0,011
Примечание: *- в разработке по плану НИР

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД	Обозначение согласно КИС ТМК	Содержание элементов, %
C	Mn	Si	V	Mo	Al	не более
P	S	Cr	Ni	Cu	As	N
Трубы горячедеформированные для трубопроводов по стандарту API 5L
А-25	10/3	0,07- 0,14	0,35- 0,60	0,17-0,37	-	-	³0,02	0,030	0,030	0,15	0,30	0,30	-	-
А	10/2	0,07- 0,14	0,35- 0,65	0,17-0,37	-	-	³0,02	0,030	0,030	0,15	0,30	0,30	-	-
В	В/1	0,17- 0,24	0,35- 0,65	0,17-0,37	-	-	³0,02	0,025	0,025	0,25	0,30	0,30	-	-
Х42	20/2	0,18- 0,24	0,50 - 0,65	0,17-0,37	-	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
Х46	15/2	0,11- 0,16	1,10- 1,40	0,17-0,37	0,04- 0,08	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
Х52, Х56	Х-52/1	0,15- 0,20	1,10 - 1,40	0,17-0,37	0,04- 0,08	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
Х60	20ГФ/2	0,16- 0,21	1,30-1,60	0,17-0,37	0,06-0,10	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
Х-46 – Х-60 (II вариант)	20ГФ/3	0,17-0,24	0,80-1,10	0,17-0,37	-	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
Трубы горячедеформированные для трубопроводов по стандарту ASTM A106, ASTM A53
В	B/1	0,17- 0,24	0,35- 0,65	0,17-0,37	-	-	³0,02	0,030	0,030	0,25	0,30	0,30	-	-
Трубы горячедеформированные обсадные по стандарту API 5CT
J-55 трубная	40Г/1	0,38- 0,45	0,80- 1,10	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
J-55 муфтовая-1	40Г/2	0,38- 0,45	0,80- 1,10	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
J-55 муфтовая-2	30Г2/1	0,27- 0,35	1,25- 1,55	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
К-55 трубная	40Г/3	0,42- 0,48	0,75- 1,00	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
К-55 муфтовая	40Г/4	0,44-0,48	0,75- 1,00	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
N-80 трубная	32Г2/5	0,28- 0,35	1,10- 1,40	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	³0,02	0,030	0,030	0,30	0,30	0,30	-	-
N-80 муфтовая	32Г2/4	0,30- 0,35	1,35- 1,60	0,17-0,37	0,025-0,03**	-	³0,02	0,025	0,025	0,30	0,30	0,30	-	-
L-80 трубная	30Г2/2	0,27- 0,31	1,05- 1,30	0,17-0,30	0,025-0,03**	-	³0,02	0,020	0,015	0,25	0,25	0,25	-	-
L-80 муфтовая	30Г2/3	0,30- 0,34	1,25- 1,50	0,17-0,30	0,025-0,03**	-	³0,02	0,018	0,013	0,25	0,25	0,25	-	-
Р-110 трубная (I)	32Г2/6	0,30- 0,35	1,20- 1,45	0,17-0,37	0,03-0,06	–	³0,02	0,025	0,025	0,30	0,30	0,30	-	-
Р-110 трубная (II)	32Г2/7	0,30- 0,35	1,30- 1,45	0,17-0,37	0,04-0,07	–	³0,02	0,025	0,025	0,30	0,30	0,30	-	-

 

 

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД	Обозначение согласно КИС ТМК	Содержание элементов, %
C	Mn	Si	V	Mo	Al	не более
P	S	Cr	Ni	Cu	As	N
Трубы горячедеформированные для водопроводов и ст. конструкций по стандартам DIN
Р-110 муфтовая (22Х1МФА)	22Х1МФА/3	0,23- 0,26	0,50-0,80	0,17-0,37	0,08-0,11	0,30- 0,40	0,02-0,05	0,015	0,010	1,10 -1,30	0,30	0,30	-	-
С-95 трубная	32Г2/8	0,28-0,33	1,10-1,40	0,17-0,37	0,02-0,03	-	³0,02	0,025	0,025	0,30	0,30	0,30	-	-
St37.0 St37.4	St37.4/1	0,07- 0,14	0,35- 0,65	0,17-0,35	-	-	³0,020	0,035	0,035	0,15	0,30	0,30	-	0,009
St44.0 St44.4	20Г/1	0,15- 0,20	0,80- 1,10	0,17-0,35	-	-	³0,020	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30	-	0,009
St52.0 St52.4	St52.4/1	0,15- 0,20	1,15- 1,40	0,17-0,35	0,06- 0,10	-	³0,020	0,035	0,035	0,30	0,30	0,30	-	0,009
Трубы горячедеформированные машиностроительного и специального назначения
20Х ГОСТ 4543	20Х/1	0,17-0,23	0,50-0,80	0,17-0,37	-	-	-	0,035	0,035	0,70-1,10	0,30	0,30	0,08	-
30Х ГОСТ 4543	30Х/1	0,24-0,32	0,50-0,80	0,17-0,37	0,02-0,03	-	-	0,035	0,035	0,80-1,10	0,30	0,30	0,08	-
40Х ГОСТ 4543	40Х/1	0,36- 0,44	0,50- 0,80	0,17-0,37	0,02-0,03	-	-	0,035	0,035	0,80- 1,10	0,30	0,30	0,08	-
30ХГСА ГОСТ 4543	30ХГСА/1	0,28- 0,34	0,80- 1,10	0,90-1,20	0,02-0,03	-	-	0,025	0,025	0,80- 1,10	0,30	0,30	0,08	-
17Г1C ГОСТ 19281	17Г1С/1	0,15- 0,20	1,15- 1,60	0,40-0,60	-	-	£0,05	0,035	0,040	0,30	0,30	0,30	0,08	0,012
ГОСТ 1050	35/1	0,32- 0,40	0,50- 0,80	0,17-0,37	0,02-0,03	-	-	0,035	0,040	0,25	0,30	0,30	0,08	-
ГОСТ 1050	45/1	0,42- 0,50	0,50- 0,80	0,17-0,37	0,02-0,03	-	-	0,035	0,040	0,25	0,30	0,30	0,08	-
ГОСТ 1050	60/1	0,57- 0,65	0,50- 0,80	0,17-0,37	0,02-0,03	-	-	0,035	0,040	0,25	0,30	0,30	0,08	-
ГОСТ 14959	65/1	0,62- 0,70	0,50- 0,80	0,17-0,37	0,02-0,03	-	-	0,035	0,040	0,25	0,30	0,30	0,08	-
ГОСТ 14959	70/1	0,67- 0,75	0,50- 0,80	0,17-0,37	0,02-0,03	-	-	0,035	0,040	0,25	0,30	0,30	0,08	-

 

 

Продолжение приложения В

Марки стали для Синарского трубного завода для НЛЗ формата Ø150мм