Энерготехнологические режимы для выплавки полупродукта в ДСП



Мы поможем в написании ваших работ!


Мы поможем в написании ваших работ!



Мы поможем в написании ваших работ!


ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Энерготехнологические режимы для выплавки полупродукта в ДСП



(обязательное)

Электрический режим №4

Отработанная эл. энергия, МВт∙ч Ступень тр-ра Длина дуги Технологические операции  
Подача материалов Вдувание ВУМ  
Завалка  
3,5 5-7МВт∙ч УМВК 600-1100 кг СаО 1600- 2400 кг   По необходимости на 11МВт*ч Вдувание ВУМа 3-4 инжектор  
 
 
 
Подвалка  
20-22МВт∙ч УМВК 400-1000 кг СаО 1600-2000 кг    
 
 
24-26 МВт∙ч Вдувание ВУМ по состоянию шлака  
Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.  
3,4 навески Магма-К 400 кг УМВК 100 кг  
 

Электрический режим №5

Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч Ступень тр-ра Длина дуги Технологические операции  
Подача материалов Вдувание ВУМ  
Завалка  
0,5 - По необходимости на 11МВт*ч Вдувание ВУМа 3-4 инжектор  
1,5 5-7 МВт∙ч УМВК 400-1100 кг СаО 1600- 2400 кг    
12,5  
15,7  
Подвалка  
16,7 - -  
17,7    
27,7 20-22 МВт∙ч УМВК 400-1000 кг СаО 1600-2000 кг  
30,7  
26-29 МВт∙ч Вдувание ВУМ по состоянию шлака  
Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.  
41,7 3,4 навески Магма-К 400 кг УМВК 100 кг  
 

Продолжение приложения А

Электрический режим №7

Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч Ступень тр-ра Длина дуги Технологические операции  
Подача материалов Вдувание ВУМ  
Завалка  
3,5 5-7 МВт∙ч УМВК 700-1100 кг СаО 1600- 2400 кг   По необходимости на 11МВт*ч Вдувание ВУМа 3-4 инжектор  
 
 
 
Подвалка  
19,5 20-22 МВт∙ч УМВК 500-1000 кг СаО 1600-2000 кг -  
 
 
26-29 МВт∙ч Вдувание ВУМ по состоянию шлака  
 
Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.  
3,4 навески Магма-К 400 кг УМВК 100 кг  
 

Продолжение приложения А

Энерготехнологический режим для выплавки полупродукта в ДСП

(первая плавка после замены подины)

Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч Ступень тр-ра Длина дуги Технологические операции
Профиль ГКГ Момент переключ. ГКГ Подача мат-лов Вдува-ние ВУМ
Завалка
Продувка сжатым воздухом - 15 МВт∙ч 500 кг антрацит 2000 СаО Продувка сжатым воздухом
Подвалка 2-й бадьи
Продувка сжатым воздухом   33 МВт∙ч 500 кг антрацит 2000 кг СаО
30 МВт∙ч
34 МВт∙ч
     
Подвалка 3-й бадьи  
41 МВт∙ч -     45 МВт∙ч 650 кг антрацит 2000 кг СаО   Продувка сжатым воздухом
Выдержка на жидкой ванне 30 минут
        60 МВт∙ч Вдувание 30-40 кг/мин
58 МВт∙ч
-
С 63 до выпуска
Замер температуры металла. Взятие пробы металла и шлака. Все последующие замеры температуры производить через каждые 3-5 минут.
 
                     

Продолжение приложения А

Энерготехнологический режим для выплавки полупродукта в ДСП (первая плавка после простоя более 4 часов и подварки подины)

Отработан-ная эл. энергия, МВт∙ч Ступень тр-ра Длина дуги Технологические операции
Профиль ГКГ Момент переключ. ГКГ Подача мат-лов Вдува-ние ВУМ
Завалка
Продувка сжатым воздухом - 10 МВт∙ч УМВК, СаО Продувка сжатым воздухом
15 МВт
20 МВт
 
Подвалка 2-й бадьи
- 28 МВт∙ч УМВК, СаО
36 МВт∙ч 36-38 Мвт*ч по состоянию шлака
   
Замер температуры металла*. Взятие пробы металла и шлака.
 
* При достижении температуры металла 16200С произвести выдержку в течение 5 минут. При значительной потери температуры (более 1000С), произвести повторный нагрев металла до температуры 16200С. Выдержку производить до минимальной потери температуры (20-300С), после чего плавку нагреть до температуры выпуска и выпустить.

Продолжение приложения А

Режим работы газокислородных горелок

(mustafa 07­_02_2009.eaf)

№горелки Шаг 1 Шаг 2 Шаг 3 Шаг 4 Шаг 5 Шаг 6 Шаг 7 Шаг 8 Шаг 9 Шаг 10 Расход эл. энергии
первая бадья  
кВтч/т
0,4 МВт*ч
№1 Профиль факела
№2
№3
№4
Фурмы дожигания                    
№1
№2
№3
  вторая бадья  
кВтч/т
0,3 1,3 МВт*ч
№1 Профиль факела
№2
№3
№4
Фурмы дожигания                    
№1
№2
№3
  рафинировочный период  
кВтч/т
1,3 2,6 МВт*ч
№1 Профиль факела
№2
№3
№4

 

 

Приложение Б

(рекомендуемое)

Перечень марок стали регламентированных по содержанию примесей цветных металлов и выплавляемых с использованием 20т передельного чугуна в завалку.

Марка стали Обозначение согласно КИС ТМК Содержание элементов, % не более Количество чугуна на плавку,т
Cr Ni Cu N
Заготовка формата 360, 400мм
13ХФА-1 13ХФА /1 - 0,20 0,20 0,008(+0,003)
Заготовка формата 150, 156мм
32ХГМА 32ХГМА /1 - - 0,20 0,012
26ХМФА 26ХМФА /1 - - 0,20 0,012
26ХМФА-1 26ХМФА-1 /1 - - 0,20 0,012
26ХМФА-2 26ХМФА-2 /1 - - 0,20 0,012
14Г1Ф 14Г1Ф /1 0,15 0,15 0,20 0,012
14Г2Ф 14Г2Ф /1 0,15 0,15 0,20 0,012
32ХГ 32ХГ/1 - 0,15 - -

 

ПРИЛОЖЕНИЕ В

(обязательное)

Химический состав стали для производства НЛЗ форматов Ø360, 400 мм.

 

Марка Стали, НД Обозначение согласно КИС ТМК Содержание элементов, %
C Mn Si V Mo Al не более
P S Cr Ni Cu As N
Трубы горячедеформированные нефтегазопроводные по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732 и др.
ГОСТ 1050 10/1 0,07- 0,14 0,35- 0,65 0,17- 0,37 - - - 0,035 0,040 0,15 0,30 0,30 0,08 -
ГОСТ 1050 15/1 0,12- 0,19 0,35- 0,65 0,17- 0,37 - - - 0,035 0,040 0,25 0,30 0,30 0,08 -
ГОСТ 1050 20/1 0,17- 0,24 0,35- 0,65 0,17- 0,37 - - - 0,035 0,040 0,25 0,30 0,30 0,08 -
15А ТУ 14-162-14 15А/1 0,12- 0,19 0,35- 0,65 0,17- 0,37 - - 0,02- 0,06 0,015 0,015 0,25 0,25 0,25 - -
20А-1 ТУ 14-162-14 20А/1 0,17- 0,22 0,50- 0,65 0,17- 0,37   ≤0,01 ≤0,03 0,03- 0,05 0,010 0,006 0,25 0,25 0,25 - -
Примечание 1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20А-1: С(-0,02%), Mn (+0,15 %), S (+0,004%), P (+0,005 %), Al (±0,01 %). 2 Хим. состав стали 20А по ТУ 1317-006.1-593377520 аналогичен стали 20А-2, но с регламентацией N2=0,008(+0,003%).
20А-2, 20ЮЧА ТУ 14-162-14 ТУ 14-162-20 20А/2 0,17- 0,22 0,50- 0,65 0,17-0,37   ≤0,01 ≤0,03 0,03- 0,05 0,010 0,010 0,25 0,25 0,25 - -
Примечания 1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20А-2: С(-0,02%), Mn (+0,15 %), S (+0,005%), P (+0,005 %), Al (±0,01 %). 2 В раскисленную сталь 20ЮЧА вводится церий из расчёта его содержания в стали 0,05 %. Содержание церия в стали не контролируется, а в сертификате указывается его расчётная величина.
20КТ ТУ 14-3Р-91 20КТ/1 0,17- 0,22 0,50- 0,65 0,17-0,37 - - 0,02- 0,05 0,015 0,012 0,25 0,30 0,30 - -
Примечания 1 Допускаются отклонения по содержанию в стали 20КТ: С (+0,02%), Mn (+0,15%), Al (-0,01 %). 2 Допускается легирование ниобием до 0,06% и ванадием до 0,08%, не превышающим в сумме 0,12%.
08ХМЧА ТУ 14-162-14 08ХМЧА/1 0,06- 0,12 0,45- 0,60 0,20-0,40 - 0,10- 0,15 0,03- 0,05 0,015 0,015 0,60 0,70 0,25 0,25 - -
08ХМЧА ТУ 14-162-20 08ХМЧА/3 0,06- 0,12 0,40- 0,60 0,20-0,40 - 0,10- 0,15 0,03- 0,05 0,015 0,015 0,40- 0,70 0,25 0,25 - -
                                   

 

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД Обозначение согласно КИС ТМК Содержание элементов, %
C Mn Si V Mo Al не более
P S Cr Ni Cu As N
Примечания 1 Допускаются отклонения в стали 08ХМЧА по ТУ 14-162-14: C (+0,01%), Mn (+0,15 %), S (+0,005%), P(+0,002 %), Al (±0,01 %), Cr (±0,10 %). 2 Допускаются отклонения в стали 08ХМЧА по ТУ 14-162-20: С (+0,03%), Mn (+0,10 %), S (+0,005%), P(+0,005%), Al (±0,01 %), Mo (+0,05%). 3 Допускается модифицирование стали 08ХМЧА ферросиликоцерием или силикокальцием из расчета содержания церия и кальция в стали до 0,05% каждого. Содержание церия и кальция в стали не контролируется, а в сертификате указывается их расчетная величина. 4 С целью повышения прочностных свойств в сталь марки 08ХМЧА допускается введение титана в количестве до 0,01% по ТУ 14-162-14, 0,03-0,05% по ТУ 14-162-20.
09СФА ТУ 14-162-14 09СФА/1   0,08-0,14 0,60-0,90 0,50-0,70 0,04-0,10 - 0,02-0,06 0,015 0,015 0,25 0,25 0,25 - -
13ХФА -1 ТУ 1317-233-0147016 13ХФА/1 0,13 -0,17 0,40 -0,60 0,17-0,37 0,02-0,04 0,02-0,04 0,013 0,010 0,40- 0,50 0,20 0,20 - 0,008
Примечания 1 Допускаются отклонения в стали 13ХФА-1 по содержанию: С (±0,020%),Mn (±0,030%) Cr (±0,050%), S (+0,003%), Р (+0,003%), Al (±0,01 %), N (+0,003%). 2 Допускается микролегирование стали титаном в количестве до 0,01% и ниобием до 0,03%. 3 Содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm и гарантируется технологией.
13ХФА -2 ТУ 1317-006.1-593377520 13ХФА/2 0,11 -0,17 0,40 -0,60 0,17-0,37 0,04-0,06 0,02-0,05 0,015 0,015 0,50 -0,60 0,25 0,25 - 0,008
13ХФА ТУ 1317-233-00147016 13ХФА 0,13 -0,17 0,40 -0,60 0,17-0,37 0,04-0,05 0,02-0,04 0,013 0,010 0,50 -0,60 0,20 0,20 - 0,008
Примечания 1 Допускаются отклонения в готовой трубе из стали 13ХФА-2 по содержанию: Сr (±0,05 %), N (+0,003%). 2 Массовая доля водорода по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ppm или 1,0 ppm в металле трубы. Содержание водорода в ковшевой пробе и металле трубы факультативно, с занесением результатов контроля в документ о качестве.
20Ф ТУ 1317-214- 20Ф/1 0,18 -0,21 0,50-0,65 0,17-0,37 0,04-0,05 - 0,03-0,05 0,010 0,005 0,25 0,25 0,25 - 0,008
Примечание - допускаются отклонения в стали 20Ф по содержанию: С (±0,01 %), Mn (+0,04 %),S (+0,001%), Al (±0,01 %), N (+0,003%).
20ФА ТУ 1317-006.1- 20ФА/1 0,17 -0,22 0,50-0,65 0,17-0,37 0,04-0,06 - 0,02-0,05 0,017 0,015 0,40 0,25 0,25 - 0,008
Примечания 1 Допускаются отклонения в стали 20ФА по содержанию: Mn (+0,05 %). 2 Массовая доля водорода по ковшевой пробе не должна превышать 2,0 ppm или 1,0 ppm в металле трубы. Содержание водорода в ковшевой пробе и металле трубы факультативно, с занесением результатов контроля в документ о качестве. 3 Допускается введение ниобия и титана из расчета получения массовой доли до 0,03 %, и 0,01 % соответственно.
                                                                         

 

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД Обозначение согласно КИС ТМК Содержание элементов, %
C Mn Si V Mo Al не более
P S Cr Ni Cu As N
20ФЧА ТУ 1308-226-0147016 20ФЧА/1 0,17-0,22 0,50 -0,65 0,17-0,37 0,03-0,05 0,03-0,05 0,017 0,015 0,25 0,25 0,25 0,008
08ХМФЧА ТУ 1308-226-0147016 08ХМФЧА/4 0,07-0,13 0,45-0,60 0,20-0,40 0,06 0,10 0,10-0,15 0,03 0,05 0,017 0,015 0,60 -0,80 0,25 0,25 - 0,008
Примечания 1 Допускаются отклонения для стали 20ФЧА и 08ХМФЧА по содержанию: С (±0,01%), Mn (+0,05%), S (+0,002%), Р (+0,003%), Al (±0,01 %), Cr (±0,050%), N (+0,003%). 2 Стали 20ФЧА и 08ХМФЧА подвергаются модифицированию ферросиликоцерием из расчета содержания церия в стали до 0,05%. Содержание церия в стали не контролируется, а в сертификате указывается его расчетная величина. 3 Содержание в металле металлургического водорода не более 2 ppm и гарантируется технологией.
10Г2 ГОСТ 4543 10Г2/1 0,07- 0,15 1,20- 1,60 0,17-0,37 - - - 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 0,08 -
09Г2С ГОСТ 19281 09Г2С/1 £0,12 1,30- 1,70 0,50-0,80 - - £0,05 0,035 0,040 0,30 0,30 0,30 0,08 0,008
Примечание - допускаются отклонения в стали 09Г2С по содержанию: N (+0,004%).
Трубы горячедеформированные обсадные по ГОСТ 632 и др. НД
Д трубная Д/2 0,40-0,50 0,70- 1,00 0,17-0,37 0,025-0,03** ≤0,03 - 0,045 0,045 ≤0,3 0,08 -
ДС трубная Д/3 0,35- 0,40 0,70- 1,00 0,17-0,37 0,025-0,03** ≤0,03 - 0,045 0,045 ≤0,3 0,08 -
Примечание - в стали ДС содержание марганца должно быть таким, чтобы обеспечивался коэффициент крепости не менее 0,57. Плавка выпускается, если содержание меди и никеля по ходу плавки более 0,30 % и олова более 0,017 %.
Д муфтовая Д/1 0,43- 0,50 0,70- 1,00 0,17-0,37 0,025-0,03** - - 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 0,08 -
32Г трубная 32Г/1 0,30- 0,37 0,80- 1,10 0,17-0,37 0,025-0,03** - - 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 0,08 -
32Г2 трубная 32Г2/1   0,28- 0,35 1,10-1,40 0,17-0,37 0,025-0,03** - - 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 0,08 -
32Г2 муфтовая 32Г2/2   0,32- 0,38 1,35- 1,60 0,17-0,37 0,025-0,03** - - 0,035 0,035 0,25 0,25 0,25 0,08 -
32Г2Ф-1 трубная 32Г2Ф/1 0,30- 0,35 1,20- 1,45 0,17-0,37 0,03- 0,06 - - 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 0,08 -
32Г2Ф-2 трубная 32Г2Ф/2 0,30- 0,35 1,30- 1,45 0,17-0,37 0,04- 0,07 - - 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 0,08 -
                                                     

 

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД Обозначение согласно КИС ТМК Содержание элементов, %
C Mn Si V Mo Al не более
P S Cr Ni Cu As N
32Г2Ф муфтовая-1 32Г2Ф/3 0,30- 0,35 1,30- 1,55 0,17-0,37 0,08- 0,13 - - 0,035 0,035 0,25 0,25 0,25 0,08 -  
32Г2Ф муфтовая-2 32Г2Ф/4 0,32- 0,36 1,40- 1,60 0,17-0,37 0,14- 0,18 - - 0,035 0,035 0,25 0,25 0,25 0,08 -  
32Г2МФА трубная (гр.пр. Р) ГОСТ 632 32Г2МФА/1 0,30-0,35 1,35-1,55 0,17-0,37 0,07-0,10 0,25-0,35 0,02-0,05 0,020 0,015 0,30 0,30 0,30 0,08 -  
32Г2Ф* муфтовая     0,28- 0,33 1,40- 1,60 0,17-0,37 0,025- 0,04 - ³0,02 0,025 0,025 0,25 0,25 0,25 0,08 -  
Примечание: *- в разработке по плану НИР  
Трубы горячедеформированные обсадные по ТУ 14-3Р-82  
25ГФА трубная (гр. пр. Д) 25ГФА/1 0,23-0,26 0,85-1,05 0,17-0,37 0,03-0,04 - 0,02-0,05 0,015 0,010 0,30 0,30 0,30 0,08 0,011  
Примечание - допускаются отклонения в стали 25ГФА по содержанию: С (+0,01 %), Mn (+0,10 %).  
21ХМФА * трубная (гр. пр.Д,Е)   0,20-0,24 0,50-0,80 0,17-0,37 0,02-0,03 0,15-0,20 0,02-0,05 0,015 0,010 0,50-0,60 0,30 0,30 0,08 0,011  
Примечание - допускаются отклонения в стали 21ХМФА трубная по содержанию: Cr (-0,05 %),  
21ХМФА муфтовая (гр. пр.Д, Е) 21ХМФА/2 0,22-0,26 0,50-0,80 0,17-0,37 0,05-0,08 0,20-0,25 0,02-0,05 0,015 0,012 0,80-1,10 0,30 0,30 0,08 0,011  
20ХМФА трубная (гр. пр. Л) 20ХМФА/1   0,20-0,24 0,50-0,80 0,17-0,37 0,03-0,04 0,15-0,20 0,02-0,05 0,015 0,010 0,55-0,70 0,30 0,30 0,08 0,011  
22ХМФА муфтовая (гр. пр. Е, Л) 22ХМФА/1   0,22-0,27 0,50-0,80 0,17-0,37 0,06-0,08 0,25-0,35 0,02-0,05 0,015 0,010 1,0-1,20 0,30 0,30 0,08 0,011  
20Х1МФА трубная (гр. пр. М) 20Х1МФА/2 0,20-0,23 0,50-0,80 0,17-0,37 0,05-0,07 0,20-0,25 0,02-0,05 0,015 0,010 0,70-0,90 0,30 0,30 0,08 0,011  
22Х1МФА муфтовая (гр. пр. М) 22Х1МФА/2   0,23-0,26 0,50-0,80 0,17-0,37 0,08-0,11 0,30-0,40 0,02-0,05 0,015 0,010 1,10-1,30 0,30 0,30 0,08 0,011  
22Х1МФА трубная (гр. пр. Р) 22Х1МФА/1   0,19-0,25 0,50-0,80 0,17-0,37 0,07-0,12 0,40-0,50 0,02-0,05 0,015 0,010 1,20-1,40 0,30 0,30 0,08 0,011  
25Х2М1ФА муфтовая (гр. пр. Р) 25Х2М1ФА/1 0,22-0,27 0,50-0,80 0,17-0,37 0,15-0,30 0,60-0,80 0,02-0,05 0,015 0,010 1,70-2,10 0,30 0,30 0,08 0,011  
Примечание: *- в разработке по плану НИР  
                                                       

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД Обозначение согласно КИС ТМК Содержание элементов, %
C Mn Si V Mo Al не более
P S Cr Ni Cu As N
Трубы горячедеформированные для трубопроводов по стандарту API 5L
А-25 10/3 0,07- 0,14 0,35- 0,60 0,17-0,37 - - ³0,02 0,030 0,030 0,15 0,30 0,30 - -
А 10/2 0,07- 0,14 0,35- 0,65 0,17-0,37 - - ³0,02 0,030 0,030 0,15 0,30 0,30 - -
В В/1 0,17- 0,24 0,35- 0,65 0,17-0,37 - - ³0,02 0,025 0,025 0,25 0,30 0,30 - -
Х42 20/2 0,18- 0,24 0,50 - 0,65 0,17-0,37 - - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
Х46 15/2 0,11- 0,16 1,10- 1,40 0,17-0,37 0,04- 0,08 - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
Х52, Х56 Х-52/1 0,15- 0,20 1,10 - 1,40 0,17-0,37 0,04- 0,08 - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
Х60 20ГФ/2 0,16- 0,21 1,30-1,60 0,17-0,37 0,06-0,10 - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
Х-46 – Х-60 (II вариант) 20ГФ/3 0,17-0,24 0,80-1,10 0,17-0,37 - - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
Трубы горячедеформированные для трубопроводов по стандарту ASTM A106, ASTM A53
В B/1 0,17- 0,24 0,35- 0,65 0,17-0,37 - - ³0,02 0,030 0,030 0,25 0,30 0,30 - -
Трубы горячедеформированные обсадные по стандарту API 5CT
J-55 трубная 40Г/1 0,38- 0,45 0,80- 1,10 0,17-0,37 0,025-0,03** - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
J-55 муфтовая-1 40Г/2 0,38- 0,45 0,80- 1,10 0,17-0,37 0,025-0,03** - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
J-55 муфтовая-2 30Г2/1 0,27- 0,35 1,25- 1,55 0,17-0,37 0,025-0,03** - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
К-55 трубная 40Г/3 0,42- 0,48 0,75- 1,00 0,17-0,37 0,025-0,03** - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
К-55 муфтовая 40Г/4 0,44-0,48 0,75- 1,00 0,17-0,37 0,025-0,03** - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
N-80 трубная 32Г2/5 0,28- 0,35 1,10- 1,40 0,17-0,37 0,025-0,03** - ³0,02 0,030 0,030 0,30 0,30 0,30 - -
N-80 муфтовая 32Г2/4 0,30- 0,35 1,35- 1,60 0,17-0,37 0,025-0,03** - ³0,02 0,025 0,025 0,30 0,30 0,30 - -
L-80 трубная 30Г2/2 0,27- 0,31 1,05- 1,30 0,17-0,30 0,025-0,03** - ³0,02 0,020 0,015 0,25 0,25 0,25 - -
L-80 муфтовая 30Г2/3 0,30- 0,34 1,25- 1,50 0,17-0,30 0,025-0,03** - ³0,02 0,018 0,013 0,25 0,25 0,25 - -
Р-110 трубная (I) 32Г2/6 0,30- 0,35 1,20- 1,45 0,17-0,37 0,03-0,06 ³0,02 0,025 0,025 0,30 0,30 0,30 - -
Р-110 трубная (II) 32Г2/7 0,30- 0,35 1,30- 1,45 0,17-0,37 0,04-0,07 ³0,02 0,025 0,025 0,30 0,30 0,30 - -

 

 

Продолжение приложения В

Марка Стали, НД Обозначение согласно КИС ТМК Содержание элементов, %
C Mn Si V Mo Al не более
P S Cr Ni Cu As N
Трубы горячедеформированные для водопроводов и ст. конструкций по стандартам DIN
Р-110 муфтовая (22Х1МФА) 22Х1МФА/3 0,23- 0,26 0,50-0,80 0,17-0,37 0,08-0,11 0,30- 0,40 0,02-0,05 0,015 0,010 1,10 -1,30 0,30 0,30 - -
С-95 трубная 32Г2/8 0,28-0,33 1,10-1,40 0,17-0,37 0,02-0,03 - ³0,02 0,025 0,025 0,30 0,30 0,30 - -
St37.0 St37.4 St37.4/1 0,07- 0,14 0,35- 0,65 0,17-0,35 - - ³0,020 0,035 0,035 0,15 0,30 0,30 - 0,009
St44.0 St44.4 20Г/1 0,15- 0,20 0,80- 1,10 0,17-0,35 - - ³0,020 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 - 0,009
St52.0 St52.4 St52.4/1 0,15- 0,20 1,15- 1,40 0,17-0,35 0,06- 0,10 - ³0,020 0,035 0,035 0,30 0,30 0,30 - 0,009
Трубы горячедеформированные машиностроительного и специального назначения
20Х ГОСТ 4543 20Х/1 0,17-0,23 0,50-0,80 0,17-0,37 - - - 0,035 0,035 0,70-1,10 0,30 0,30 0,08 -
30Х ГОСТ 4543 30Х/1 0,24-0,32 0,50-0,80 0,17-0,37 0,02-0,03 - - 0,035 0,035 0,80-1,10 0,30 0,30 0,08 -
40Х ГОСТ 4543 40Х/1 0,36- 0,44 0,50- 0,80 0,17-0,37 0,02-0,03 - - 0,035 0,035 0,80- 1,10 0,30 0,30 0,08 -
30ХГСА ГОСТ 4543 30ХГСА/1 0,28- 0,34 0,80- 1,10 0,90-1,20 0,02-0,03 - - 0,025 0,025 0,80- 1,10 0,30 0,30 0,08 -
17Г1C ГОСТ 19281 17Г1С/1 0,15- 0,20 1,15- 1,60 0,40-0,60 - - £0,05 0,035 0,040 0,30 0,30 0,30 0,08 0,012
ГОСТ 1050 35/1 0,32- 0,40 0,50- 0,80 0,17-0,37 0,02-0,03 - - 0,035 0,040 0,25 0,30 0,30 0,08 -
ГОСТ 1050 45/1 0,42- 0,50 0,50- 0,80 0,17-0,37 0,02-0,03 - - 0,035 0,040 0,25 0,30 0,30 0,08 -
ГОСТ 1050 60/1 0,57- 0,65 0,50- 0,80 0,17-0,37 0,02-0,03 - - 0,035 0,040 0,25 0,30 0,30 0,08 -
ГОСТ 14959 65/1 0,62- 0,70 0,50- 0,80 0,17-0,37 0,02-0,03 - - 0,035 0,040 0,25 0,30 0,30 0,08 -
ГОСТ 14959 70/1 0,67- 0,75 0,50- 0,80 0,17-0,37 0,02-0,03 - - 0,035 0,040 0,25 0,30 0,30 0,08 -
                                                           

 

 

Продолжение приложения В

Марки стали для Синарского трубного завода для НЛЗ формата Ø150мм



Последнее изменение этой страницы: 2016-04-07; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.210.184.142 (0.014 с.)