Защита водоемов от вредных примесей. Очистка сточных вод, образующихся при переработке полимеров.

Предприятия расходуют 5-10% воды от использованной ранее, остальная поступает в водоемы. При перераб-е пластмасс в основном вода используется для охлаждения оборудования. Это вода не соприкасается в вредными вещ-ми – «Чистая», но она содержит взвешенные частицы, ее можно использовать повторно. Выбор методы очистки сточных вод зависит от многих факторов: физ состояние загрязнения, от его концентрации очистка сточных вод бывает: мех-ая, физ-ая, хим-ая, физ-хим-ая, биохимическая, термическая. При переработке пластмасс главными мехи методами явл-ся: - процеживание ч/з решетки и сетки, - улавливание, - отстаивание. Очищенные сточные воды направляются в оборотные системы водоснабжения или их спускают в водоемы. При переработке эластомеров и резинотехнических изделий загрязн-я вода и ее очищают сл методами: -отстаивание, -фильтрация, -флотация(извлечение нерасстворимых примесей с помощью воздуха), -адсорбция, -нейтрализация(кислых сточных вод известковым молоком), - биохимическая 9органические в-ва подвергаются распаду под действием микроорганизмов).

 

Утилизация и обезвреживание твердых отходов.

Примен-сяповторная переработка отходов,их исп-е в различн.композициях,термическое разложение.Есть много фото- и биоразрушающихся пластмасс,кот.после оконч-я срока эксплуат-ции могут разлаг-ся до низкомолекул-ых соед-ий,поглащ-ся микроорганизм-ми,не загрязняя ОС.Реактопласты после отверждения стан-ся неплавкими и нерастворим-ми,поэтому исп-е их отходов затруджнено.Их сжигают.Пресс-изделия могут измельч-ся и добавл-ся к исх. Материалу в произ-ве пресс-порошков.Но большая часть отходов вывозится на свалку.

 

Способы переработки отходов эластомерного производства

При производстве эластомеров и изделий из них образуются вулканизованные отходы – бракованные изделия после вулканизации и изделия, которые взяты для испытания, и невулканизованные отходы.

Утилизация отходов производится химическим методом (сжигание, пиролиз), физико-химическим методом (регенрация), физическим или механическим методом.

Основное направление переработки отходов – использование изношенных шин:

1) производство регенерата – пластичный материал, котрый используется в резиновых смесях для частичной замены каучука и др. комплексов резиновой смеси, для улучшения некоторых технологических свойств смесей, для снижения себестоимости резиновых изделий

2) производство резиновой крошки. Она используется для дорожного строительства с целью увеличения долговечности и улучшения качества покрытия асфальтобетоном дорог, для изготовления стройматериалов, мягкой рулоновой кровли, гидроизола (защита от воды). Она используется для изготовления резиновых межрельсовых плит, для трамвайных и ж/д переездов, для изготовления ковриков для автомобилей.

Кроме того изношенные шины применяются для создания искусственных рифов и дамб, для защиты береговой линии от волн.

 

 

Получение регенерата

Регенерация резины – это технологический процесс превращения изношенных изделий и других отходов резинотехнических изделий в регенерат. Регенерат – продукт, у которого преобладают пластичные свойства. Он обладает хорошей смешиваемостью с каучуком и др. ингредиентами и могут подвергаться повторной вулканизации. Применение регенерата позволяет экономить каучук, технический углерод, смякчитель. Количество регенерата, вводимое в резиновую смесь, определяется требованиями к качеству изделий. Чем выше требования, тем ниже должно содержаться регенерата.

Основной процесс регенерации является максимальное разрушение трехмерной сетки вулканизата. Этот процесс называется девулканизация. Затем происходит частичное разрушение адсорбционных связей между каучуком и техническим углеродом. В результате происходит превращение эластичной резины в пластичной продукт, который способен к повторной переработке. Девулканизация проводиться под действием механических сил, температуры, кислорода, в присутствии добавок. Добавки: мякчители, активаторы, модификаторы, эмульгаторы.

В качестве мякчителей – продукты переработки нефти, угля, сланцев.

Мякчители применяются для обеспечения равномерного распределения активаторов регенерации в резине. Активаторы позволяют сократить продолжительность и температуру процесса, а также они улучшают свойства конечного продукта. В качестве активаторов больше всего применяются серосодержащие органические соединения. Это алифатические или ароматические меркоптаны и их производные. В качестве модификаторов применяются малииновые, ангидридные, лимонные кислоты, а также полистиролов, поливинилхлорид, полиметилметокрилат.

Модификаторы придают регенерату и резине на его основе прочность, маслобензостойкость.

Эмульгаторы применяются для стабилизации водных дисперсий, измельченных резиновых отходов. Регенерат состоит из гель-фракции, нерастворимой в органических растворителях, и растворимой части. Содержание гель-фракции больше, чем в исходной резине, т.к. применяются низкомолекулярные агенты регенерации(мякчители, активаторы, модификаторы)

Регенерат отличается по своей структуре от резины. Это связано с тем, что большая часть какого-либо вещества регенерата сохраняет остатки неразрушенной вулканизационной сетки. А другая часть свободна от поперечных связей, отличается от исходного каучука структурой млекулярных цепей. Отличие регенерата от исходной резины по составу связано с тем, что к резине при регенерации добавляются дополнительные вещества(мякчители, активаторы, модификаторы)

Введение регенерата улучшает технологические свойства резиновых смесей, улучшают перерабатываемость.

Свойства регенерата

При длительном хранении регенерата, его жесткость и эластчное восстановление может повышаться, но при пластикации они восстанавливаются. Физ.-мех. Свойства композиции, содержащих резину и регенерат зависит от способа смешения. Более однородные смеси получаются при двустадийном смешении. Вначале готовую жесткую каучукосажевую маточную смесь(полуфабрикат), а затем в нее вводим регенерат и др. ингредиенты. Эти композиции характеризуются высокими физ.-мех. свойствами. Использование регенерата позволяет повысить каркастность(способность сохранять форму) резин. Заготовок. Резиновые смеси, содержащие регенерат, обладают хорошей текучестью и легко формуются. Введение регенерата повышает скорость вулканизации, повышается жесткость смесей, твердость, температура и атмосферостойкость, но снижаются эластичность, прочность при растяжении, износостойкость, динамическая выносливость. Качество полученного регенерата зависит от исходного сырья и способа производства.

Применение регенерата

Применяется при производстве автомобильных шин, формовых и неформовых резинотехнических изделий. Делают некоторые неответственные изделия. Есть изделия, которые могут быть изготовлены из регенерата без добавления каучука.Процесс регенерации вкл. след технологические стадии:

-подготовка сырья; -освобождение от металлов и текстильного волокна; -девулканизация;

-механическая обработка.

1.Классификация высокомолекулярных соединений.

2.Основные методы синтеза полимеров.

3 Классификация ВМС по свойствам и применению. Преимущества и недостатки пластмасс.

4.Состав пластических масс. Наполнители. Пластификаторы. Стабилизаторы.

5.Состав пластических масс. Смазывающие вещества. Пигменты. Сшивающие агенты (отвердители, структурообразователи). Антипирены. Антистатики. Антимикробные агенты.

6.Свойства пластических масс.

7.Классификация пластических масс. Термопласты. Технологические свойства термопластов.

8.Свойства и применение полиолефинов.

9-10.ПЭ. Способы получения ПЭ. Свойства ПЭ.

11.Производство ПЭНП(ПЭВД)

12.Производство ПЭНД (ПЭВП)

13.Производство полиэтилена среднего давления

14.Завершающая обработка термопластов

15.Термопласты. Полипропилен. Поливинилхлорид. Полистирол. Политетрафторэтилен. Полиакрилаты.

16.Термопласты. Простые и сложные полиэфиры. ПЭТФ. Поликарбонаты. Полиамиды. Полиуретаны. Этролы.

17.Процессы вальцевания и каландрования при переработке термопластов

18.Экструзия термопластов. Типы экструдеров

19.Переработка термопластов методом литья под давлением(ЛПД).

20.Литьевые машины

21.Технологич процесс литья под Р термопластов

22.Переработка отходов термопластов (экструзия, вальцово-коландровый м-д)

23.Переработка отходов термопластов (автокланый метод).

24.Переработка отходов термопластов. Композиционные материалы

25.Утилизация и обезвреживание отходов термопластов.

26.Реактопласты.Особенности перераб-ки РП.

27.Реактопласты..Технологические св-ва реакт-в.

28.Промышл-е реактопласты.Фенолоальдегидные олигомеры.

29.Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки.

30.Промышленные реактопласты. Волокнистые материалы.

31.Промышленные реактопласты. Слоистые пластики.

32.Промышленные реактопласты. Аминоальдегидные олигомеры.

33Промышленные реактопласты. Аминопласты. Пресс-порошки. Слоистые пластики.

34Промышленные реактопласты. Сложные полиэфиры. Эпоксидные полимеры. Кремнийорганические полимеры. Полиимиды.

35Прессование реактопластов. Оборудование прессовых производств.

36,Технологич. проц-с прессования реактопластов.

37.Литье под давлением реактопластов. Литьевые машины для РП.

38.Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(связующие)

39.Изготовление изделий из полимерных композиционных материалов.Компоненты композитов(наполнители)

40.Пенопласты. Классификация пенопластов. Свойства пенопластов.

41.Пенопласты. Методы создания газовой фазы. Газообразователи. Химические газообразователи, Физические газообразователи.

42.Пенпласты. Прессовый метод получения пенопластов.

43.Пенопласты. Беспрессовый метод пол-я пенопластов.

44.Пенопласты.Формование пеноизделий.

49.Пенопласты. Особенности литья пеноизделий при высоком давлении.

50.Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией через плоскую щель

51.Основные виды полимерных пленок. Рукавные пленки. Производство рукавных пленок раздувом.

52.Основные виды полимерных пленок. Производство пленок экструзией

53Основные виды полимерных пленок. Колландровый метод

54 Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива раствора.

55 Основные виды полимерных пленок. Получение пленки методом полива дисперсии

56 Эластомеры

57 Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки общего назначения. Изопреновые каучуки. Бутадиеновые каучуки. Бутадиен-стирольные каучуки.

58.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутадиен-нитрильные каучуки.

59.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Хлоропреновые каучуки. Этиленпропиленовые каучуки.

60.Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назначения. Бутилкаучуки. Фторкаучуки.

61. Эластомеры. Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Акрилатные каучуки. Гидрированные бутадиеннитрильные каучуки. (ГБНК)

62 Эластомеры.Синтетические каучуки. Каучуки специального назнач-я. Силоксановые каучуки. Уретановые каучуки.

63 Хлорсульфированный полиэтилен(ХСПЭ)

64 Термоэластопласты.

65Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация и вулканизующие вещества.

66Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Ускорители вулканизации.

67Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Активаторы вулканизации.

68Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Замедлители подвулканизации.

69.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация органическими пероксидами.

70.Ингредиенты эластомерных материалов и их назначение. Вулканизация фенолформальдегидными смолами

71.Основные процессы производства эластомеров. Смешение на вальцах. Приготовление резиновых смесей (смешение)

72.Основные процессы производства эластомеров. Смешение в резиносмесителях. Одностадийное смешение.

73.Основные процессы производства эластомеров. Смешивание в машинах непрерывного действия.

74 Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Каландрование.

75 Основные процессы производства эластомеров. Формование эластомерных композиций. Шприцевание.

76 Основные процессы производства эластомеров. Вулканизация в автоклавах.

77Основные процессы производства эластомерных изделий. Вулканизация в прессах.

78.Изготовление эластомерных изделий литьём под давлением.

79.Производство эластомерных изделий методом реакционного формования.

80.Класс-ция и особенности производства синтетических волокон(СВ).

81.Классификация синтетических волокон и основные отличия в методах производства волокон.

82.Производство гетероцепных волокон. Производство полиамидных волокон.

83. Производство полиамидных волокон. Использование отходов полиамидных волокон.

84. Св-ва полиамидных волокон(ПАВ).

85. Производство полиэфирных волокон.

86. Технологический процесс получения ПЭТФ. Свойства ПЭТФ.

87. Формование полиэтилентерефталатного волокна.

88. Обработка полиэтилентерефталатного волокна. Использование отходов полиэтилентерефталатного волокна.

89.Свойства полиэтилентерефталатного волокна(ПЭТФВ)

90.Производство карбоцепных волокон. Производство полиакрилонитрильных волокон (ПАНВ).

91. Производство карбоцепных волокон. Получение акрилонитрила.

92. Производство карбоцепных волокон. Получение полиакрилонитрила.

93.Получение полиакрилонитрильного волокна (ПАНВ).

Приготовление прядильного р-ра.

94.Св-ва полиакрилонитрильного волокна(ПАНВ)

95.Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна тефлон.

96.Производство волокон из фторсодержащих полимеров. Получение волокна фторлон(ВФЛ).

96. Производство поливинилхлоридных волокон(ПВХВ)

97.Производство полиолефиновых волокон. произв-во полиэтиленовых волокон.

98.Производство полиолефиновых волокон. произв-во полипропиленовых волокон.

99.охрана ОС при переработке пластмасс. очистка воздуха от пыли.от газообразных примесей.

100-101. Очистка воздуха от газообразных примесей.

102. Защита водоемов от вредных примесей. Очистка сточных вод, образующихся при переработке эластомеров.

103. Утилизация и обезвреживание твердых отходов.

104. Способы переработки отходов эластомерного производства

105. Получение и применение регенерата.