Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Термопласты. Полипропилен. Поливинилхлорид. Полистирол. Политетрафторэтилен. Полиакрилаты.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
К основным промышленным термопластам относятся полиолефины (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, теропласты, простые и сложные полиэфиры (полиформальдегид, полиэтилентерефталат, поликарбонат), полиамиды, и другие полимеры). Полипропилен получается полимеризацией пропилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов при низком и среднем давлении от 0,3 до 10 МПа. Полипропилен получают полимеризацией в органических растворителях, например в бензине, непрерывным методом при давлении 1-3 МПа, температуре 70-900С и в присутствии катализатора. Технологически непрерывный процесс производства полипропилена включает следующие основные стадии: приготовление катализатора, полимеризация пропилена, выделение, промывка и сушка полимера. Поливинилхлорид получается полимеризацией винилхлорида в эмульсии, суспензии, в массе (в блоке). Выпускается большое количество базовых марок поливинилхлорида: ПВХ-С74 (74 — это константа Фикенера — характеризует определенные свойства, которые необходимы технологам; С — означает суспензионный способ получения), ПВХ-С70Т (Т — означает термостабилизированный), ПВХ-М (М — означает в массе), ПВХ-Е-74П (Е — означает эмульсионный способ, П — означает применение для изготовления паст) ПВХ бывает как жестким, так и мягким материалом. Жесткий — это винипласт и получают его путем пластикации ПВХ со стабилизаторами, смазывающими веществами и красителями. Винипласт (жесткий ПВХ) имеет более высокую прочность к статическим нагрузкам по сравнению с полиэтиленом, большую твердость. Это химически стойкий полимер, он хорошо склеивается, сваривается. формуется хуже чем полиэтилен. Он применяется в качестве конструкционного материала, например для изготовления ванн, емкостей, футеровки аппаратов, трубопроводов в химической промышленности. Также он используется в системах водоснабжения, мелиорации, канализации, как отделочный материал в строительстве, как упаковочный материал в пищевой промышленности и для бытовых товаров. Мягкий материал (пластикат) получается на основе пластифицированного ПВХ. Он также может содержать стабилизаторы, смазывающие вещества, пигменты, наполнители. Пластикат легко формуется и сваривается, он обладает высокими электроизоляционными свойствами, стойкостью к истиранию, следовательно его широко используют в качестве изоляции, уплотняющих прокладок, мягкой тары, трубок, шлангов, пленок, профильных изделий. Винипласт и пластикаты выпускают в виде гранул, пленок, лент, труб, листов. Их марки различаются рецептурой и количеством вводимых добавок. ВН — винипласт непрозрачный, полученный прессованием. ВНЭ — винипласт непрозрачный, полученный экструзией. ВП — винипласт прозрачный.ВД — вини пласт декоративный. Пластикаты обозначаются:ИО — изоляционный для оболочек. И — изоляционный. ИТ — изоляционный термостойкий.О — для оболочек. Полистирол получают полимеризацией стирола блочным, эмульсионным и суспензионным способами. Полистирол легко формуется, он оптически прозрачен, отличается химической стабильностью. По прочности к статическим нагрузкам он незначительно уступает винипласту, но он более хрупкий и горючий. В промышленности выпускаются более 20 марок полистирола различного назначения. Он применяется как конструкционный и декоративный материал для изготовления предметов народного потребления, полистирольной пленки и нити, применяется в электротехнике. Полистирольная упаковка широка используется в пищевой и медицинской промышленности. Недостатки полистирола: небольшая механическая прочность, склонность к старению, сравнительно низкая теплостойкость. Для устранения этих недостатков полистирол модифицируют каучуком и, в результате, получается ударопрочный полистирол. Его применяют для изготовления корпусов и деталей бытовых и промышленных холодильников, электроприборов и других емкостей. Политетрафторэтилен (ПТФЭ). Он (фторопласт 4) обычно получается полимеризацией тетрафторэтилена в суспензии и эмульсии. ПТФЭ по химической стойкости превосходит стойкость всех других полимеров. Он не горит и биологически безвреден. ПТФЭ один из лучших диэлектриков, его электроизоляционные свойства сохраняются во всем интервале температур эксплуатации от -60 до +2600С, он имеет низкий коэффициент трения и все эти свойства обеспечивают его применение в радио- электротехнике в качестве изоляционного материала для проводов, кабелей, конденсаторов, трансформаторов и для различных устройств, которые работают в коррозионных средах при низких и высоких температурах.В химической промышленности его применяют для изготовления труб, прокладок. Мембран, вентилей. Он используется в космической, авиационной, автомобильной технике. В машиностроение — для изготовления подшипников, которые работают без смазки. Также он используется в пищевой, текстильной, бумажной промышленности, медицине — выпускают фторопласт 4 и фторопласт 4Д (дисперсионный). Полиакрилаты (ПАР) получают полимеризацией эфиров акриловой и метакриловой кислот, ее проводят в массе, суспензии или эмульсии и в растворе. Выбор способа полимеризации зависит от требований, которые предъявляются к полимеру и от того каким методом будут в дальнейшем перерабатывать. Наибольшее практическое значение имеет полиметилметоакрилат (органическое стекло). ПАР отличается прозрачностью, прочностью, химической стойкостью и высоким сопротивлением к старению. Применяется для производства листовых и пленочных материалов. Широко используется в медицине (стоматологии, оптике). Кроме того широко применяется как конструкционный материал в приборостроении для изготовления изделий технического и бытового назначения, для остекления самолетов, производства светильников. Органическое стекло легко подвергается обработке на механических станках, вакуум- и пневмоформованию, склейке и сварке. Органическое стекло выпускают различных марок. Оно бывает конструкционное, техническое, светотехническое и для остекления. К недостаткам ПАР относятся невысокая термостойкость, невысокая поверхностная твердость, низкая текучесть. Чтобы устранить недостатки сополимеризуют с другими мономерами, тогда получает сополимер, который обладает высокой адгезией и применяется в медицине.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 555; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.145.164.47 (0.007 с.) |