Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Промышленные реактопласты. Волокнистые материалы.
Реактопласты при нагревании переходят в вязко-текучее состояние. Затем в результате протекания хим реакций они отверждаются с образованием сетчатой структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязко-текучее состояние. Становится неплавким и нерастворимым. Промышл РП- фенопласты, аминопласты, сложн полиэфиры, эпоксидные полимеры, кремний орг-е полимеры, полиимиды и т.д.При получении волокнистых материалов в качестве наполнителей используются волокна органического и минерального происхождения. В зависимости от типа волокна пресс-материалы:- волокниты- асбоволокниты- стекловолокниты- органоволокниты- углеродопласты. Выбор волокнистого наполнителя определяется заданными свойствами изделий. В состав волокнистых пресс-материалов входят связующие (резольный олигомер), наполнитель, отвердитель (CaO или MgO), смазывающие вещества (олеиновая кислота) и другие добавки: тальк, каолин – чтобы увеличить текучесть. В промышленности получают мокрым способом (применение жидких олигомеров обеспечивает лучшую пропитку волокнистого наполнителя) Технологический процесс: 1)Смешение, 2)Сушка, 3)Стандартизация, 4)Упаковка Смешение компонентов проводится в смесителях типа «бегуны»: Вращающаяся чугунная чаша, которая установлена на роликах. В ней размещены 2 чугунных цилиндра – «бегуны». Эти цилиндры катаются по чаше со скольжением и могут перемещаться вертикально, что обеспечивает хорошее перемешивание и пропитку. Наиболее ответственный стадия – сушка (чаще в сушилках ленточного типа при температуре воздуха 55-90 С). Сырой волокнит подают в ленточную сушилку, он проходит последовательно все ленты. Температура воздуха в сушилке постепенно повышается, лента движется со скоростью 0.9 метров/мин., что обеспечивает высыхание волокнита в течение 30-40 минут.Температура сушки не должна превышать определенную норму, установленную регламентом, потому что повышение температуры приведет к дальнейшему проведению поликонденсации связующего.Контроль сушки по показателю текучести – от 40 до 140 мм.Волокнистая структура наполнителя обеспечивает повышенную прочность к ударным нагрузкам, прочность на истирание или изгиб. Прочностные показатели зависят от длины волокон.
Изделия из волокнита стойки к действию слабых кислот и щелочей. Волокниты перерабатывают в изделия методом горячего прессования. Применяется для изготовления деталей (повышенная прочность при истирании, изгибе, кручении, ударе, антифрикционные свойства) Асбомассы (асбоволокниты) – пресс-материалы на основе минерального наполнителя асбеста. В зависимости от заданных свойств могут входить в состав резольный олигомер, асбестовое волокно, тальк, каолин, для улучшения распределения компонентов - органические кислоты (олеиновая) – диспергатор+графит, латунная стружка, которая повышает теплопроводность, борит, который повышает водостойкость. Технологический процесс получения: Смешение компонентов, 2)Обработка сырой композиции на вальцах или прессе, 3)Сушка, 4)Стандартизация Для смешения компонентов применяются лопастные смесители. Асбестовое волокно плохо пропитывается связующим, поэтому при смешении оно, в основном, обволакивается олигомером. Для улучшения пропитки и получения однородной по составу массы асбоволокнит подвергается холодному вальцеванию. Этот процесс способствует сохранению волокнистой структуры наполнителя. Сушка осуществляется в ленточных сушилках (50-80 С). Асбоволкниты обладают хорошими фрикционными свойствами, повышенной теплостойкостью, но уступают по водостойкости. Недостатки: Невысокая прочность при растяжении, Низкая текучесть (трудно получить тонкостенные изделия сложного профиля).В зависимости от типа асбеста выделяют следующие марки асбомасс: А – с антофилитовым и хризотиловым асбестом, Т – с хризотиловым асбестом и графитом, П – с хризотиловым асбестом и речным песком, В – с хризотиловым асбестом и тальком. Стекловолокниты – пресс-материалы, в качестве наполнителя содержат стеклянные волокна. Связующие в стекловолокните – резольный олигомер.Технологический процесс: 1-Пропитка стекловолокнита смолой, 2-Его сушка Стекловолокниты обладают очень высокими прочностными показателями, жесткостью, стойкостью к различным переменным нагрузкам. Широко применяются для изготовления корпусов приборов, изоляторов, т.е. изделий конструкционного и электротехнического назначения, которые эксплуатируются при температурах от -60 С до +200 С
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 383; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.172.249 (0.004 с.) |