Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Промышленные реактопласты. Фенопласты. Пресс-порошки.
Реактопласты при нагревании переходят в вязко-текучее состояние. Затем в результате протекания хим реакций они отверждаются с образованием сетчатой структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязко-текучее состояние. Становится неплавким и нерастворимым. Промышл РП- фенопласты, аминопласты, сложн полиэфиры, эпоксидные полимеры, кремний орг-е полимеры, полиимиды и т.д. Фенопласты – пластмассы на основе феноло-альдегидных смол. В промышленности их выпускают наполненными и ненаполненными. Ненаполненные фенопласты используют в качестве клея для склеивания изделий из древесины, металлов, пластмасс. Используются при изготовлении фанеры, лаков, эмалей, герметиков. Фенольные клеи, лаки, эмали имеют низкую стоимость. Недостатки:- обладают большой хрупкостью. Ликвидируется с помощью модификации различными полимерами. Пр-р: при модификации полиацеталями – клей БФ, если каучуком – клей ВК. Наполн-е фенопласты выпускаются в виде пресс-материалов с порошкообр наполнителем (пресс-порошки) Пресс-порошки – обладают достаточной прочностью, теплостойкостью, стойкостью к действию химических реагентов, высокой поверхностной твердостью, хорошими электроизоляционными свойствами, огнестойкостью, в сочетании с низкой стоимостью. Широко применяются при изготовлении различных изделий в автомобилестроении, электротехнике, изделий бытового назначения. Фенольные пресс-порошки: фенольный олигомер, наполнитель, отвердитель, смазывающее вещество, краситель и др. В зависимости от типа фенольного олигомера: новолачные и резольные Они обеспеч-т пропитку и соед-е частиц всех комп-тов в однородную массу. За счет отверждения олигомера достигается монолитность и сохранение формы готового изделия. Св-ва олигомера определяют основные кач-ва порошкообраз-х фенопластов. Для пр-ва пресс-порошков в качестве наполнителя применяют древесную муку, микроасбест, кварц, слюду, графит, кокс, каолин. От природы наполнителя зависят механическая прочность, теплостойкость, химическая стойкость, водостойкость, диэлектрические показатели. Использование минеральных наполнителей улучша теплоизоляц-е св-ва, жесткость. Органические наполнители (древесная мука) обеспечивают получение материала с повышенной ударной вязкостью, необходимой текучестью. Графит придает полупроводниковые свойства. Механизм взаимодействия наполнителя с олигомером до конца не выяснен. Предполагают, что органический наполнитель вступает в хим-е взаимодействие с полимером, минеральный – лишь обволакивается олигомером. Минеральные наполнители позволяют применять более высокие температуры в процессе переработки пресс-порошков, а древесная мука при температуре более 200 С разлагается. Поэтому на практике сочетают наполнители различных типов, чтобы получить материалы с определенным комплексом свойств. Иногда в пресс-порошки добавляют инертный наполнитель, но в ограниченном количестве т.к. он может ухудшить качество пресс-порошков. В качестве отвердителя часто используют уротропин (гексаметилен тетрамин). Уротропин разлагается на формальдегид и аммиак. Выделяющийся формальдегид создает избыток альдегидного компонента и реагирует с новолачным олигомером с образованием трехмерной структуры. В резольных пресс-порошках в качестве отвердителя используют оксиды магния и кальция, которые к тому же повышают твердость изделий и их термостойкость. Стеарин или стеарат кальция используют в составе пресс-порошков как смазывающие вещества. Они улучшают таблетируемость и предотвращают прилипание изделий к форме.Обычно пресс-порошки перерабатывают в изделия методом горячего прессования. Новые рецептуры позволяют перерабатывать их методом литья под давлением. Чтобы использовать этот методпресс-порошки изготавливают с повышенным содержанием связующего и композиция становится более подвижной. Чтобы увеличить текучесть материала добавляют фурфурол или глицерин в процессе пластикации. Для изготовления пресс-порошков на основе жидких олигомеров применяются эммульсионный и лаковый способы (мокрые способы).В промышленности используются сухие методы изготовления пресс-порошков.Технол процесс вкл следующие стадии: - стадия подг сырья – смеш-е компонентов- пластикация- дробление- помол- стандартизация. Пластикация смеси – наиболее ответственная операция. Вместе с гомогенизацией происходит дальнейшая поликонденсация олигомеров с частичным переходом их в стадию резитола. Пластикация в зависимости от способа производства может проходить на вальцах или в экструдере. Валки пустотелые. Они обогреваются и охлаждаются подачей пара или холодной воды. Рабочий валок имеет ножи для подрезания и перемешивания массы. Рабочий и холостой валки вращаются с разной скоростью. Это способствует лучшему перемешиванию материала. Холостой валок вращается медленнее, чем рабочий. Композиция материала поступает в зазор между валками, под действием повышенной температуры смесь размягчается и обволакивает тонким слоем рабочий валок. Материал пластицируется к краю рабочего валка. От провальцованного материала дисковым ножом отрезается непрерывная лента, которая снимается плоским ножом и по транспортеру передается в зубчатую дробилку. Продолжительность пластикации и температурный режим оказывают влияние на качество.Для новолачных пресс-порошков время пластикации в 2-3 раза меньше, чем для резольных т.к. скорость перехода новолачных олигомеров под действием атропина больше.Минимальная и максимальная температуры пластикации связаны с физическими и химическими процессами, происходящими при пластикации.Олигомеры должны расплавиться и обеспечить хорошую пропитку наполнителя и других компонентов смеси, поэтому температура холостого (более горячего) валка должна быть 100-150 С, а рабочего валка – ниже: 50-95 С, что необходимо для прилипания к нему вязкой расплавленной массы.При использовании минеральных наполнителей, которые плохо пропитываются, температура рабочего валка должна быть 75-90 С, а холостого – 100-125 С.При вальцовом способе качество пресс-порошка зависит также от размера зазора между валками. Чем меньше зазор, тем лучше при прочих равных условиях качество материала. Особенно это важно для новолачных пресс-порошков потому что их время вальцевания велико, а температура по толщине листа не успевает выравниваться. Экструзионный способ Включает те же стадии, что и вальцовый, но процесс пластикации происходит в экструдере. При экструзионном методе применяются экструдеры различной конструкции. Смесь захватывается червяком, размягчается под действием температуры, перемешивается и пластицируется. Температура материала внутри цилиндра 80-95 С Композиция выходит в виде жгута, который нарезается ножами на небольшие кусочки. В этом случае пресс-порошки получаются лучшего качества за счет применения более высоких температур, что обеспечивает хорошую пропитку в результате снижения вязкости олигомера и снижения пластикации. Недост: относительно невысок произв-ть оборудования и этим способом трудно получать резольные материалы.м.б.:- общего назначения (наполнитель – древесная мука)- влагохимстойкие(на основе новолачных олигомеров, совм-х с ПВХ) – могут исп-ся и минеральные, и органические наполнители.- жаростойкие (на основе новолачных смол и минеральных наполнителей)- электроизоляционные (используются порошки резольного типа с органическим или минеральным наполнителем)- высокочастотные (на осн резольных олигомеров и минеральных наполнителей) – ударопрочные(на осн новолачных олигомеров, совмещ с каучуком.)
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-20; просмотров: 605; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.186.218 (0.006 с.) |