Промышленные реактопласты. Слоистые пластики.

Реактопласты при нагревании переходят в вязко-текучее состояние. Затем в результате протекания хим реакций они отверждаются с образованием сетчатой структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязко-текучее состояние. Становится неплавким и нерастворимым. Промышл РП- фенопласты, аминопласты, сложн полиэфиры, эпоксидные полимеры, кремний орг-е полимеры, полиимиды и т.д. Слоистые пластики – пресс-материалы с листовым наполнителем, имеют слоистую структуру с чередующимися слоями слоистого и связующего. Связующие – фенолформальдегидные, фенолокризолоформальдегидные, анилиноформальдегидные альгомеры. Наполнители: хлопчатобумажные, асбестовые, стеклянные ткани, бумага, фанера, древесный шпон.В зависимости от наполнителя:

1)Если х/б ткань – текстолит, 2)Асбестовая ткань – асботекстолит, 3)Стеклянная ткань – стеклотекстолит, 4)Бумага – гетинакс, 5)Фанера – древесно-слоистые пластики (ДСП)

Технология производства пластиков состоит из стадий подготовки сырья, пропитки и сушки тканей, подбора пакетов, прессования пропитанного наполнителя.

Пропитка и сушка осуществляются в пропиточно-сушильных агрегатах. В ванну пропиточной машина заливают раствор резольного олигомера, ткань сматывают с рулонов, она проходит через систему отжимных и обрабатывающих валиков, пропитывается смолой и поступает на сушку в сушильную шахту. Сушка – от 60 до140 С: удаляются летучие продукты (спирт, вода, фенолформальдегид) и происходит дальнейшая поликонденсация и частичный переход резолов в резитолы. Высушенная ткань разрезается на листы определённого размера, из которых собирают пакеты. Прессование – на прессах (150-165 С, 7-10 МПа). Отпрессованные плиты обрабатываются на фрезеровочных станках. Слоистые пластики имеют высокие прочностные показатели. Древесно-слоистые пластики.Плиты или тонкие листы, которые изготавливаются горячим прессованием древесного шпона, пропитанного фенолформальдегидным олигомером. В зависимости от расположения волокон в слоях шпона выпускают следующие марки ДСП:А – параллельное направление волокон во всех слоях шпона, Б – смешанные направления волокон (через 5-20 слоёв с параллельным расположением волокон укладывается 1 слой шпона под углом 90 градусов), В – с перекрестным расположением волокон, Г – со звездообразным направлением волокон (в смежных слоях волокна последовательно смещены на угол 30 градусов). Различное расположение волокон обуславливает различные физико – механические свойства. Достоинства – хорошие антифрикционные свойства.Недостатки – способность поглощать воду и набухать.

 

32.Промышленные реактопласты. Аминоальдегидные олигомеры. Реактопласты при нагревании переходят в вязко-текучее состояние. Затем в результате протекания хим реакций они отверждаются с образованием сетчатой структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязко-текучее состояние. Становится неплавким и нерастворимым. Промышл РП- фенопласты, аминопласты, сложн полиэфиры, эпоксидные полимеры, кремний орг-е полимеры, полиимиды и т.д. Аминоальдегидные олигомеры. Получают по реакции поликонденсации аминов (карбамида, меламина) с альдегидами (формальдегид). Наибольшее промышленное значение имеют: - карбамидоформальдегидные (карбамидные) - меламиноформальдегидные олигомеры и полимеры на их основе. Карбамидоформальдегиды При поликонденсации карбомида с формальдегидом в зав-ти от соотн-я исходных комп-тов, в зав-ти от рН среды, от темпер-го режима могут обр-ся кристалл-кие водорастворимые прод-ты, амфотерные нераств прод-ты, олигомеры лин-го строения, кот при дальнейш нагрев приобретают сетчатое строение и переходят в неплавкое состояние. В пром-ти пр-с поликонденс в 2 стадии: 1 – вз-е карбамида с формальдегидом, обр-ся моногидроксметильные произв- карбоимида. 2 – при взаимодействии гидроксиметил произвдруг с другом или с карбомидом, происх обр-е лин олигомеров содержащих не большие резветвления или циклические звенья. Отвержд-е карбомидов альдег-х олигомеров, т.е переход в гидроксиметильные группы, при нагревании или на холоду в прис-ии катализаторов. Характ-ой особ-ю карбамидных олигомеров – прозрачны, даже когда в них содерж- ся вода. Вода в олигомере диспергированном состоянии и постоянно испар-ся при комн температуре, но происх усадка материала и его растрескивание. Чтобы удерж-ть некот кол-ва воды в нее вводят добавки(ПВспирт, крахмал), м. вводить ТВ наполнители(древесн мука) препятствуют усадке материала. меламиноформальдегидные при вз-ии меломина с формальдегидом в нейтр или щелочной среде легко обр-ся 3гидроксиметильные произв-е меломина. В кислой среде быстро образ-ся нераств олигомеры поэт процесс поликонденсац начин при рН=8, а затем вводят слабокислый катализатор, чтобы быстро завершить процесс, это позв- пол-ть раств-е произв-е меламина Отвежд м происх в кислой, нейтр, щелочной среде. Карбомидные и мелонил произв олигом исп-ся в основном в виде водоэмульсии р-ров, при пол-ии разл видов пластмасс, кот кот отв-ся на стадии изг-я изд-я.

33 Промышленные реактопласты. Аминопласты. Пресс-порошки. Слоистые пластики. Реактопласты при нагревании переходят в вязко-текучее состояние. Затем в результате протекания хим реакций они отверждаются с образованием сетчатой структуры. При этом полимер необратимо изменяет свои свойства, утрачивает способность переходить в вязко-текучее состояние. Становится неплавким и нерастворимым. Промышл РП- фенопласты, аминопласты, сложн полиэфиры, эпоксидные полимеры, кремний орг-е полимеры, полиимиды и т.д.

Аминопласты – пластмассы на основе аминоальдегидных олигомеров. Их выпускают в виде прессовочных материалов (пресс-порошки, слоистые пластики) и пористых мат-лов. Аминопласты на основе карбомидных олигомеров имеют достаточно высок прочность, термостойкость, они бесцветны, способны легко окрашиваться, устойчивы к действию света и разл растворителей, но не устойчивы к нагреванию и воздействию воды. Пресс-порошки изготавливают мокрым водоэмульсионным и суховальцовым методами. Водоэмульсонный обеспечивает получение однородн и стандартн продукции. Технологическ процесс состоит из стадий получения водоэмульсион олигомера, смешения компонентов, сушки композиции, измельчения и просева пресс-порошка. После синтеза, полученный олигомер, смешивают с наполнителем, добавляются красители, смазочные вещества. Смешение проводится в смесителях. Сушку проводят в вакуум-гребковых или ленточных сушилках. На этих стадиях удаляются летучие компоненты и происходит дальнейшая поликонденсация. После сушки масса поступает на измельчение в мельницу, затем просеивается и упаковывается. Из аминопластов получают прозрачн и непрозрачн изделия технич и бытов назначения, канцелярск товары, детские игрушки, мыльницы. Слоистые пластики (сл пл) изготавливают путем пропитки бумаги или ткани карбомидным олигомером. Технология производства сл пл состоит из стадий: подготовка сырья; пропитка и сушка ткани; набор пакетов; прессование пропитанного наполнителя. В ванну пропиточн машины заливают раствор резольного олигомера, ткань сматывается с рулонов, проходит через систему отжимных и направляющих валиков, пропитывается смолой и поступает на сушку. При этом удаляются летучие компоненты, спирт, вода и происходит дальнейшая поликонденсация и частичный переход резолов в резолиты. Высушенную ткань разрезают на листы определен размера, из кот собирают пакеты. Прессование проводят на прессах. Отпрессован плиты обрабатывают на фрезерных станках. Сл пл имеют высок физико-механич показатели, выше чем у пресс-порошков и волокнистых мат-лов.