Глубокой переработки мазута кт-1 тоо «пнхз»

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

Комбинированной установки

Глубокой переработки мазута КТ-1 ТОО «ПНХЗ»

Книга 4

Секция 300. Абсорбция и газофракционирование

 

Индекс регламента: ТР-3-9-09_

Срок действия до: 11.12.2019 г.

 

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

Комбинированной установки

Глубокой переработки мазута КТ-1 ТОО «ПНХЗ»

Секция 300. Абсорбция и газофракционирование

Состав исполнителей:

 

Должность	Подпись	Ф.И.О.
1. Управляющий директор по обеспечению производства		И. В. Дубинин
2. Управляющий директор по нефтепереработке		А. А. Аникин
3. Главный механик		М.Ж. Тлепбергенов
4. Главный энергетик		В. П. Копыльцов
5. Главный метролог		И. Н. Кирилов
6. Начальник управления гражданской защиты, охраны труда и экологии- главный технический руководитель по ОТ		К. П. Семёнов
7. Начальник отдела охраны окружающей среды		Л. Н. Кащаева
8. Начальник технического отдела		А. И. Трибус
9. Начальник цеха № 3		М. Б. Байтенов
10. Начальник С-300		В.Е. Фредина

 

СОДЕРЖАНИЕ

№ п/п	Наименование разделов	Страницы
	Общая характеристика секции, назначение и сущность технологического процесса.
	Характеристика исходного сырья, реагентов, готовой продукции
	Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта
3.1	Характеристика исходного сырья.
3.2	Блок абсорбции.
3.3	Блок стабилизации и разделения газовой "головки".
3.4	Блок получения доабсорбента (фр. 90 – 215 °С).
3.5	Система специального дренажа прокачки аппаратов.
3.6	Система инертного газа.
3.7	Система технического воздуха.
3.8	Система воздуха КИПиА.
3.9	Система водоснабжения и канализации.
3.10	Пароснабжение и система отвода конденсата.
3.11	Вспомогательные системы.
3.12	Факельная система
	Нормы технологического режима.
	Контроль технологического процесса.
5.1	Аналитический контроль технологического процесса.
5.2	Автоматический контроль технологического процесса.
5.3	Перечень блокировок и сигнализации С-300.
5.4	Перечень минимальных средств контроля и регулирования, при отказе работы которых необходима остановка секции или перевод на циркуляцию.
	Основные положения пуска и остановки секции при нормальных условиях.
6.1	Общие положения подготовки к пуску.
6.2	Подготовка к пуску.
	Безопасная эксплуатация производства
7.1	Общие требования безопасности и основные мероприятия обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса
7.2	Характеристика технологического процесса с точки зрения взрывопожароопасности и вредности производства.
7.3	Взрывопожароопасные и токсичные свойства сырья, получаемых продуктов и отходов производства.
7.4	Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процесса и выпускаемой продукции на окружающую среду.
7.5	Характеристика производственных помещений и отдельных видов оборудования по взрывопожароопасности.
7.6	Классификация технологических блоков по взрывоопасности.
7.7	Индивидуальные средства защиты.
7.8	Способы обезвреживания продуктов в аварийных случаях.
7.9	Защита от статического электричества.
7.10	Способы и средства пожаротушения.
7.11	Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса.
7.12	Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов (ГОСТ 12.4.011-89).
7.13	Ограничение возможности труда женщин и подростков, факторы производственных опасностей для профессионального отбора и контроля состояния здоровья работающих.
	Безопасная эксплуатация производства.
8.1	Возможные неполадки технологического процесса или основного технологического оборудования, причины и способы устранения.
8.2	Возможные аварийные ситуации и правила аварийной остановки секции.
	Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы в атмосферу, методы их утилизации, переработки.
9.1	Твердые и жидкие отходы.
9.2	Сточные воды.
9.3	Выбросы в атмосферу.
	Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
10.1	Перечень обязательных инструкций для работников секции 300.
	Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и предохранительных клапанов.
11.1	Краткая характеристика технологического оборудования.
11.2	Краткая характеристика регулирующих клапанов С-300.
11.3	Краткая характеристика предохранительных клапанов С-300.
	Лист регистрации изменений.

 

Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

Характеристика исходного сырья

В качестве сырья на секции абсорбции и газофракционирования используются жирный газ и нестабильный бензин, получаемые при каталитическом крекинге вакуумного газойля на секции 200 комплекса КТ-1.

Технологическая схема комплекса КТ-1 предусматривает использование в качестве компонентов сырья секции 300 нестабильного бензина секции 100 (гидроочистки вакуумного газойля). Нестабильный бензин секции 100 подается насосами Н-103/1,р в Е-307.

Блок абсорбции

Жирный газ секции 200 из газоводоотделителя О-201 через сепаратор Е-303 поступает на прием компрессоров ЦК-301/1, ЦК-301/2 и подается на дальнейшую переработку. Сжатый газ с выкида компрессоров поступает в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-303/1-4, затем в межтрубное пространство водяных доохладителей Х-302/1, Х-302/2 и далее направляется в сепаратор Е-308, где происходит отделение газового конденсата от углеводородного газа. Предусмотрена возможность работы ХВ-303/1 по пусковому контуру ЦК-301/1,2, при этом ХВ-303/1 отключается задвижками от нормальной схемы жирного газа. Количество сжатого газа регистрируется приборами поз. 3-67, 3-68, диафрагмы которых установлены на выкидном трубопроводе ЦК-301/1, ЦК-301/2. Количество жирного газа, поступающего на переработку, измеряется расходомером поз. 2-47, диафрагма которого установлена на трубопроводе из О-201 в емкость Е-303 на секции С-200. Прибор установлен на щите секции С-200. Давление в сепараторе Е-303 контролируется прибором поз. 3-31 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра.

Температура газов после холодильников-конденсаторов ХВ-303/1-4 измеряется прибором поз. 3-13-1, термопара которого установлена на трубопроводе после ХВ-303/1-4. Температура газа после Х-302/1 и Х-302/2 измеряется прибором поз. 3-13-2 и 3-13-3 соответственно, термопары которых установлены на трубопроводе после доохладителей.

Температура в Е-308 регистрируется прибором поз. 3-13-4, термопара которого установлена в нижней части сепаратора Е-308, давление в сепараторе измеряется прибором поз.3-42.

Из сепаратора Е-308 сжатый и частично отсепарированный газ направляется в абсорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303А. Газовый конденсат из нижней части насосами Н-333/1,р направляется в сепаратор смешения Е-307. Уровень газового конденсата в Е-308 измеряется и регулируется прибором поз. 3-81, клапан ВЗ которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-333/1,р. Количество конденсата жирного газа измеряется прибором 3-81, диафрагма которого установлена на выкидном трубопроводе
Н-333/1,р.

Количество сжатого газа, поступающего в К-303А, регистрируется прибором
поз. 3-71, диафрагма которого установлена на трубопроводе после Е-307.

Нестабильный бензин каталитического крекинга из газоводоотделителя 0-201 насосами Н-210/1,2,р направляется в сепаратор смешения Е-307. Предусмотрена возможность подачи нестабильного бензина С-100 насосами Н-103/1,р в Е-307. Расход нестабильного
бензна в Е-307 измеряется прибором поз. 2-30, диафрагма которого установлена на трубопроводе выкида насосов Н-210/1,2,р. Прибор установлен на щите С-200. Давление в сепараторе смешения Е-307 замеряется прибором поз. 3-54, температура - прибором поз. 3-13-11.

Технологический конденсат с нижней части Е-307 выводится в емкость Е-209
секции 200.

Уровень технологического конденсата регистрируется и регулируется прибором поз. 3-92, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода технологического конденсата из Е-307 в Е-209.

Газовый конденсат, уловленный в емкости Е-303, поступает на прием Н-320/1,р и откачивается в О-201. Уровень в аккумуляторе Е-303 на приеме компрессоров ЦК-301/1,2 регистрируется и регулируется прибором поз. 3-80 с сигнализацией максимального значения, клапан «ВЗ» которого установлен на линии нагнетания насоса Н-320/1,р в газоводоотделитель О-201 секции С-200. Предельный уровень Е-303 контролируется датчиком уровнемерным жидкостным поз.3-95, который установлен на емкости. При достижении предельно максимального значения уровня в Е-303 по прибору поз. 3-95 срабатывает блокировка, при которой отключаются компрессоры ЦК-301/1,2.

Нестабильный бензин из сепаратора смешения Е-307 забирается насосами Н-316/1,р и подается по линии нестабильного бензина в трубное пространство теплообменников Т-209/1, Т-209/2. Количество нестабильного бензина, поступающего в теплообменники Т-209/1,
Т-209/2 регистрируется прибором поз. 3-55-2, клапан «ВЗ» которого установлен на трубопроводе выкида насосов Н-316/1,р.

Нагретый нестабильный бензин из теплообменников Т-209/1, Т-209/2 поступает в десорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303Д на 18-ю тарелку. Температура нестабильного бензина на входе в К-303Д измеряется прибором поз. 3-14-3. Температура по высоте десорбционной части К-303Д измеряется приборами поз. 3-14-1, 3-14-2, термопары которых установлены в верхней и нижней части колонны.

Нестабильный бензин с низа десорбционной части фракционирующего абсорбера К-303Д перетекает в межтрубное пространство подогревателя Т-312, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева нижним циркуляционным орошением (НЦО) колонны К-201
(С-200), поступают под нижнюю тарелку десорбционной части колонны К-303Д в качестве "горячей струи" для поддержания температуры низа.

Температура паров регистрируется прибором поз. 3-14-4, термопара которого установлена на выходе паров из Т-312 в нижнюю часть колонны К-303Д. Температура паров на 4-й тарелке К-303Д измеряется и регулируется прибором поз. 3-5, клапан «ВО» которого установлен на трубопроводе выхода НЦО из Т-312.

Отпаренные легкие углеводородные газы с верха десорбционной части К-303Д поступают в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-307. Газоконденсатная смесь после ХВ-307 поступает в межтрубное пространство доохладителей Х-303/1, Х-303/2 и далее через коллектор смешения направляется в сепаратор смешения Е-307. Температура газоконденсатной смеси после ХВ-307 измеряется прибором поз. 3-13-5, после Х-303/1, Х-303/2 прибором поз. 3-13-6.

Балансовое количество нестабильного бензина из подогревателя Т-312 забирается насосами Н-322/1,р (Н-316/р) и направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-315/1, Т-315/2, а затем в качестве сырья в стабилизатор бензина К-304 блока стабилизации и разделения "газовой головки".

Расход нестабильного бензина в колонне К-304 регулируется прибором поз. 3-79-2, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на линии выкида насосов Н-322/1,р,
(Н-316/р) с коррекцией по уровню в Т-312 прибором поз. 3-79-1.

Выполнена схема подачи холодного орошения от Н-316/1,р на 21-ю тарелку К-303Д для уменьшения температуры верха К-303Д и вывода газа в абсорбер К-303А. Количество холодного орошения регистрируется диафрагмой поз. 3-55-1, которая установлена на выкидном трубопроводе от Н-316/1,р в К-303Д.

Схемой предусмотрена подача стабильного бензина от Н-315/1,р в сепаратор смешения Е-307 для поддержания циркуляции при малых загрузках.

Насыщенный абсорбент с низа абсорбционной части фракционирующего абсорбера К-303А, через коллектор смешения, поступает в сепаратор смешения Е-307. Уровень насыщенного абсорбента в К-303А регулируется прибором поз. 3-87, клапан "ВЗ" которого установлен на линии откачки от Н-317/1,р в коллектор смешения КС-302.

Сухой газ с верха абсорбера К-303А отправляется на секцию 100 в колонну К-103 на очистку раствором МЭА от сероводорода.

На линии вывода сухого газа из абсорбера К-303А установлен сепаратор С-303, где происходит улавливание газового конденсата, уносимого из абсорбера К-303А. Уровень в сепараторе С-303 контролируется прибором поз. 3-113 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра.

Газовый конденсат с низа сепаратора С-303 за счет собственного давления выводится в газоводоотделитель 0-201 секции 200.

Расход сухого газа регистрируется прибором Rotamass (регистрирует объемный расход по поз.3-65-Fv, массовый расход по поз. 3-65-Fm, температуру по поз. 3-65-Т, плотность по поз. 3-65-D), который установлен на трубопроводе выхода сухого газа из абсорбера
К-303А.

Давление в абсорбере К-303А поддерживается регулятором поз. 3-30, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода сухого газа из К-303А.

Для измерения температуры по высоте абсорбционной части К-303А установлены термопары поз. 3-12-1, 3-12-2, 3-12-3, 3-12-4, 3-12-5, 3-12-6, которые расположены соответственно на 38-й, 34-й, 28-й, 20-й, 12-й, 1-й тарелках.

По высоте абсорбционной части фракционирующего абсорбера К-303А предусмотрено три циркуляционных орошения: верхнее, среднее и нижнее.

Верхнее циркуляционное орошение забирается с 26-й тарелки К-303А насосами
Н-318/1,р и подается на охлаждение в ХВ-313/1 (1, 2, 3 секции), ХВ-313/3 (3, 4 секции), далее идет в межтрубное пространство Т-309/1, откуда поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 25-ю тарелку. Количество верхнего циркуляционного орошения измеряется и регулируется прибором поз. 3-56, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-318/1,р.

Температура верхнего циркуляционного орошения на выходе из теплообменника
Т-309-1 регистрируется прибором поз. 3-2.

Среднее циркуляционное орошение забирается с 18-й тарелки К-303А насосами
Н-318/2,р и подается на охлаждение в ХВ-313/3 (5, 6 секции), проходит ХВ-313/2 (4, 5, 6 секции), и далее направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-309/2, откуда поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 17-ю тарелку.

Количество среднего циркуляционного орошения измеряется и регулируется прибором поз. 3-57, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-318/2,р.

Температура среднего циркуляционного орошения на выходе из теплообменника
Т-309/2 регистрируется прибором поз. 3-3.

Нижнее циркуляционное орошение забирается с 10-й тарелки К-303А насосами Н-318/3,р и подается в ХВ-313/3 (1,2 секции), ХВ-313/2 (1, 2, 3 секции), в межтрубное пространство теплообменника Т-309/3, откуда и поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 9-ю тарелку.

Количество нижнего циркуляционного орошения измеряется и регулируется прибором поз. 3-58, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе выкида насосов Н-318/3,р.

Температура нижнего циркуляционного орошения на выходе из теплообменника
Т-309/3 регистрируется прибором поз. 3-4.

Для снижения содержания углеводородов С₃ в сухом газе в качестве абсорбента применяется стабильный бензин. Стабильный бензин с блока стабилизации, который после доохладителя Х-306А, конденсатора-холодильника воздушного охлаждения ХВ-308/3 (1, 2, 3 секции) забирается насосами Н-315/1,р и подается через межтрубное пространство теплообменника Т-310 на 30-ю тарелку в абсорбционную часть колонны К-303А. Расход абсорбента измеряется и регулируется прибором поз. 3-59, диафрагма и клапан «В3» которого установлены на трубопроводе абсорбента поступающего из теплообменника Т-310 на 30-ю тарелку К-303А. Температура абсорбента измеряется прибором поз. 3-6, термопара которого установлена на трубопроводе абсорбента поступающего из Т-310 на 30-ю тарелку К-303А. В качестве доабсорбента используется тяжелый бензин колонны К-305. Тяжелый бензин с низа К-305 перетекает в подогреватель Т-313, откуда забирается насосами Н-321/1,р и через холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/2 (5, 6 секции), ХВ-308/1 (3 секция), ХВ-313/1 (4, 5, 6 секции) поступает в межтрубное пространство доохладителя Х-304 и направляется в абсорбер К-303А на 38-ю тарелку.

Выполнена схема сброса на факел с К-303А, К-303Д через электрозадвижки с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса парогазовой фазы продукта при разгерметизации аппаратов, номера электрозадвижек для К-303А – 3-3з, К-303Д – 3-4з.

 

3.3 Блок стабилизации и разделения газовой "головки"

 

Нестабильный бензин с блока абсорбции после нагрева в межтрубном пространстве теплообменников Т-315/1, Т-315/2, поступает в стабилизатор бензина К-304 на 26-ю тарелку. Температура нестабильного бензина регистрируется приборами поз. 3-117-1, 2, термопары которых установлены на выходном трубопроводе из Т-315/1, Т-315/2 в К-304.

С верха колонны К-304 пары "головки" стабилизации поступают в конденсаторы - холодильники воздушного охлаждения ХВ-304/1-4 и последовательно в водяные доохладители Х-304А, Х-304Б где охлаждается оборотной водой 1 системы. Давление в стабилизаторе бензина К-304 измеряется и регулируется прибором поз. 3-130, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода паров "головки" из колонны К-304.

С низа колонны К-304 стабильный бензин перетекает в межтрубное пространство теплообменников Т-317/1, Т-317/2, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, поступают под нижнюю тарелку К-304 в качестве горячей струи для поддержания температуры низа
К-304. В качестве теплоносителя используется нижнее циркуляционное орошение (НЦО)
К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменников Т-317/1, Т-317/2.

Температура паров из Т-317/1, Т-317/2 в К-304 регулируется приборами поз. 3-102-1, 3-102-2, клапана "ВО" которых установлены на трубопроводах ввода НЦО К-201 в Т-317/1, Т-317/2. Температура низа К-304 регистрируется приборами поз. 3-102-3, 3-102-5, термопары которых установлены на входе паров бензина в К-304 из Т-317/1, Т-317/2. Температура по высоте К-304 регистрируется приборами поз. 3-118-1, 3-118-2, 3-118-3, термопары которых установлены под 60-й, 27-й и 1-й тарелками.

Стабильный бензин из Т-317/1, Т-317/2 проходит трубное пространство теплообменников Т-315/1, Т-315/2, где отдает тепло сырью колонны К-304, затем поступает в трубное пространство теплообменника Т-318, где отдает тепло потоку сырья пропановой колонны
К-306, проходит холодильник воздушного охлаждения ХВ-308/1 (4, 5, 6 секции) и ХВ-308/2 (1, 2, 3, 4 секции). Из ХВ-308/1, ХВ-308/2 стабильный бензин подается в межтрубное пространство водяного холодильника Х-307, затем проходит холодильник воздушного охлаждения ХВ-308/3 (4, 5, 6 секции), водяной холодильник Х-306А, конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-701/3 и выводится с установки.

Уровень в подогревателях Т-317/1, Т-317/2 контролируется приборами поз. 3-175, поз. 3-176 соответственно с сигнализацией минимального и максимального значений, регулируется прибором поз. 3-175 клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода бензина из Т-317/1, Т-317/2.

Сконденсированная и охлажденная "головка" из ХВ-304/1-4¸ Х-304А, Х-304Б поступает в рефлюксную емкость Е-304. Температура охлаждения регистрируется прибором поз. 3-118-4, термопара которого установлена на выходном трубопроводе из ХВ-304/1-4 в Х-304А. Температура охлажденной «головки» стабилизации после Х-304А, Х-304Б измеряется приборами поз.3-118-13, 3-118-14 соответственно.

Давление в Е-304 измеряется и регулируется прибором поз. 3-131, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода избытка паров в топливную сеть.

Температура в Е-304 регистрируется прибором поз. 3-117-5, термопара которого установлена в средней части аппарата.

Из рефлюксной емкости Е-304 часть продукта забирается насосами Н-319/1,р
(Н-323/1,р) и подается на орошение в колонну К-304. Расход "головки" на орошение К-304 измеряется и регулируется прибором поз. 3-104, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-319/1,р с коррекцией по температуре на 55 тарелке К-304 прибором поз. 3-104-1.

Балансовое количество "головки" из Е-304 забирается насосами Н-323/1,р, подается для нагрева в межтрубное пространство теплообменника Т-318, и далее в пропановую
колонну К-306 на 37-ю тарелку. Расход регулируется прибором поз. 3-105-2, с коррекцией по уровню поз. 3-105-1 клапан-регулятор "ВО" которого установлен на трубопроводе выкида насосов Н-323/1,р.

Температура загрузки сырья в колонне К-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-114, клапан "ВЗ" которого установлен на линии стабильного бензина помимо Т-318.
С верха К-306 пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-306/1-3.

Давление в колонне К-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-134, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода паров пропан-пропиленовой фракции с верха пропановой колонны К-306.

Стабилизированная и охлажденная пропан-пропиленовая фракция из ХВ-306/1,2,3 поступает в доохладитель Х-306/1, затем в рефлюксную емкость Е-306.

Температура охлажденной пропан-пропиленовой фракции измеряется термопарой поз. 3-118-12, установленной на трубопроводе из Х-306/1 в Е-306. Температура охлажденной пропан-пропиленовой фракции в Е-306 измеряется прибором поз. 3-117-7.

Давление в Е-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-135, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода пропан-пропиленовой фракции из Е-306 в топливную сеть.

Из рефлюксной емкости Е-306 пропан-пропиленовая фракция забирается насосами
Н-331/1,р и подается на орошение пропановой колонны К-306 на 60-ю тарелку.

Расход пропан-пропиленовой фракции на орошение К-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-107 с коррекцией по температуре на 54-й тарелке колонны К-306 прибором поз. 3-107-1, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-331/1,р.

Уровень Е-306 регистрируется и регулируется прибором поз. 3-167, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе подачи пропан-пропиленовой фракции в колонну К-106 С-100. Балансовое количество пропан-пропиленовой фракции из Е-306 поступает на моноэтаноламиновую очистку от сероводорода в колонну К-106 на секцию 100.

С низа пропановой колонны К-306 бутан-бутиленовая фракция перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-314, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, поступают под нижнюю тарелку колонны К-306 в качестве "горячей струи" для поддержания температуры низа. В качестве теплоносителя используется II промежуточное циркуляционное орошение (ПЦО) К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменника Т-314.

Температура в нижней части К-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-115, клапан "ВО" которого установлен на трубопроводе вывода II ПЦО из Т-314.

Уровень в теплообменнике Т-314 измеряется и регулируется прибором поз. 3-166, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода ББФ из Т-314 в ХВ-308/1 (1, 2 секции).

Температура в колонне К-306 регистрируется приборами поз. 3-118-9, 3-118-10,
3-118-11, термопары которых установлены в верхней, средней и нижней части аппарата.

Балансовое количество бутан-бутиленовой фракции из Т-314 под собственным давлением поступает в холодильник воздушного охлаждения ХВ-308-1(1, 2 секции), откуда направляется в межтрубное пространство доохладителя Х-306 и выводится с установки.

Температура продукта после холодильника ХВ-308/1 регистрируется прибором поз. 3-117-10. Количество бутан-бутиленовой фракции, выводимой с установки, измеряется и регулируется прибором поз. 3-159, диафрагма и клапан «ВЗ» которого установлены на трубопроводе вывода бутан-бутиленовой фракции после холодильника Х-306 (на границе установки). Температура бутан-бутиленовой фракции, выводимой с установки, измеряется термопарой поз. 3-117-13.

Схемой предусмотрен вывод "головки" стабилизации помимо колонны К-306, потоками через Х-306 и далее по трубопроводу вывода бутан-бутиленовой фракции.

Схемой предусмотрена возможность направления части ББФ в линию стабильного бензина с установки. Расход ББФ, направляемой в линию стабильного бензина, контролируется прибором поз. 3-159-1.

Часть бензина после Х-306А проходит ХВ-308/3 (1, 2, 3 секции) и забирается насосами Н-315/1,р и далее подается через водяной холодильник Т-310 на 30-ю тарелку колонны
К-303А в качестве абсорбента.

Температура продукта после ХВ-308/1, ХВ-308/2 и Х-307 регистрируется прибором поз. 3-117-8, 3-117-12, термопары которых установлены на выводных трубопроводах стабильного бензина из аппаратов.

Количество стабильного бензина, выводимого с установки, измеряется и регулируется прибором поз. 3-160-1, 2, 3, клапан поз. 3-160 «ВЗ» которого установлен на трубопроводе выхода стабильного бензина из ХВ-701/3 (на границе установки).

Выполнена схема отключения Н-331/1,р, Н-323/1,р от Е-306, Е-304 электрозадвижками с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса ППФ, рефлюкса при разгерметизации торцевых уплотнений насосов Н-331/1,/р,
Н-323/1,р. Номера электрозадвижек на Н-331/1,р – 3-5з, на Н-323/1,р – 3-6з.

Выполнена схема сброса на факел с К-304, К-306 через электрозадвижки с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса парогазовой фазы продукта при разгерметизации аппаратов, номера электрозадвижек для К-304 – 3-9з,
К-306– 3-8з.

3.4 Блок получения доабсорбента (фр. 90 – 215^°С)

Для снижения содержания углеводородов С₃, С₄, С₅ в сухом газе используют доабсорбент. В качестве доабсорбента применяется тяжелый бензин (стабильный бензин
фр.90-215 ^° С).

Часть стабильного бензина из Т-317/1, Т-317/2 поступает в колонну получения доабсорбента К-305 на 12-ю тарелку. Расход бензина в К-305 из Т-317/1, Т-317/2 измеряется и регулируется прибором поз. 3-101-2, диафрагма и клапан “ВЗ”которого установлены на трубопроводе ввода бензина в К-305 с коррекцией по уровню в Т-313 поз.3-101-1. Температура сырья в К-305 измеряется приборами поз. 3-118-7, термопара которого установлена на трубопроводе входа бензина в колонну.

С верха колонны К-305 пары фр. 35-90^°С поступают в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-305. Сконденсированные пары фр. фр. 35-90^°С из ХВ-305 поступают в рефлюксную емкость Е-305, откуда забираются насосами Н-330/1,р и подаются на орошение К-305 на 20-ю тарелку. Балансовое количество бензина из Е-305 выводится на смешение с потоком стабильного бензина после Х-307.

Температура продукта после ХВ-305 измеряется приборам поз. 3-118-8, термопара которого установлена на выходном трубопроводе из воздушного холодильника ХВ-305 в рефлюксную емкость Е-305. Расход бензина на орошение колонны К-305 измеряется и регулируется прибором поз. 3-153, диафрагма и клапан “ВЗ” которого установлен на трубопроводе поступления бензина в К-305 от Н-330/1,р.

Уровень фр. 35-90^°С в емкости Е-305 измеряется и регулируется прибором
поз.3-165 клапан “ВО” которого установлен на трубопроводе вывода ее от насоса Н-330/1,р на смешение с потоком стабильного бензина после ХВ-308/3 (4,5,6 секции). Расход
фр.35- 90^°С из Е-305 регистрируется прибором 3-165-1, диафрагма которого установлена на трубопроводе вывода ее от насоса Н-330/1,р на смешение.

Давление в Е-305 измеряется и регулируется прибором поз. 3-133 клапан “ВЗ” которого установлен на выходном трубопроводе из Е-305 в О-201. С низа колонны К-305 тяжелый бензин фр. 90-215^°С перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-313, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, возвращаются под нижнюю тарелку колонны
К-305, для поддержания температуры низа колонны. В качестве теплоносителя используется нижнее циркуляционное орошение (НЦО) К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменника Т-313.

Температура паров на 1-й тарелке К-305 измеряется и регулируется прибором
поз. 3-106, клапан “ВО” которого установлен на линии вывода II ПЦО из Т-313.

Тяжелый бензин из Т-313 забирается насосами Н-321/1,р и через холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/2 (5, 6 секции), ХВ-308/1 (3 секция), ХВ-313/1 (4, 5, 6 секции) поступает в межтрубное пространство доохладителя Х-304. Температура тяжелого бензина измеряется приборами поз. 3-13-14, 3-117-9, термопары которых установлены на выходных трубопроводах из ХВ-308/2, ХВ-308/1. Тяжелый бензин из холодильника Х-304 направляется в абсорбер К-303А на 38-ю тарелку в качестве доабсорбента.

Расход доабсорбента измеряется и регулируется прибором поз. 3-177, диафрагма и клапан “ВЗ” которого установлен на трубопроводе поступления доабсорбента из Х-304 в
К-303А.

Температура доабсорбента после холодильника Х-304 измеряется прибором
поз. 3-13-8, термопара которого установлена на выходном трубопроводе из Х-304 в К-303А на 38 тарелку.

Температура в колонне К-305 измеряется приборами поз. 3-118-5, 3-118-6, термопары которых установлены в верхней и нижней части аппарата.

Давление низа в К-305 измеряется прибором поз. 3-133-1, который установлен на трубопроводе выхода паров из Т-313 в К-305.

Система инертного газа

На блок подводится азот низкого давления, азот высокого давления через стационарные узлы № 8, 9, 10, которые используется для продувки аппаратов и трубопроводов.

Система воздуха КИПиА

Воздух КИПиА, который используется для питания приборов КИПиА, поступает на блок из ресиверов Е-107/1, Е-107/2. Постоянство давления обеспечивается регулятором поз. 9-71, клапан "ВЗ" установлен на трубопроводе воздуха из Е-107/1, Е-107/2 к потребителям.

Вспомогательные системы

Для заправки бачков торцевых уплотнений насосов предусмотрена подача масла с помощью маслостанций А-301/1, А-301/р.

Для охлаждения картеров насосов, масла в бачках торцевых уплотнений используется дизельное топливо, которое забирается из Е-340 насосами Н-340/1,р и подается на охлаждение картеров насосов и бачков торцевых уплотнений. Используется автономный замкнутый контур:

 

Е-340 → Н-340/1, Н-340/р → Х-340 → картера насосов → Е-340

 

Охлаждение Х-340 производится оборотной водой 1 системы.

Давление в линии охлаждения измеряется прибором 3-258, который установлен на выкидном трубопроводе насосов Н-340/1,р. Уровень в емкости Е-340 контролируется приборами поз. 3-81-1.

 

Факельная система

В случаях срабатывания предохранительных клапанов, а так же в случаях ручного стравливания парогазовых смесей из аппаратов и линий во время пуско-наладочных операция и аварийных ситуациях предусмотрена факельная система.

В факельный коллектор высокого давления направляются сбросы в случае срабатывания СППК колон К-303А,Д, К-304, К-305, К-306, емкостей Е-304, Е-305, Е-306, Е-308, линий 16/7, 17/1. Ручное стравливание возможно через байпасные линии СППК К-303А,Д, К-304, К-305, К-306, Е-304, Е-305, Е-306, а также с помощью электрозадвижек 3-3з, 3-4з, 3-8з, 3-9з.

Давление в линии факельного газа измеряется прибором 3-117-4.

Сбрасываемый газ из аппаратов направляется в сепаратор Е-204 и затем параллельными потоками в заводские факельные линии высокого давления, и далее на установку аварийного газового узла. Конденсат из Е-204 периодически дренируется в канализацию.

Уровень газового конденсата в Е-204 измеряется прибором 2-67. Расход, температура и давление сбрасываемого газа измеряется ультразвуковым расходомером Panametrics
поз. 3-117А, который расположен на линии после Е-204.

 

 

Подготовка к пуску

 

Подготовка к пуску секции производится после выполнения общих мероприятий, изложенных в разделе 6.1 настоящего регламента.

В период подготовки к пуску необходимо выполнить следующее:

- произвести обкатку нагнетателей газа ЦК-301/1,2 согласно инструкции

- в период обкатки наладить противопомпажную и другие блокировки и сигнализацию;

- по окончании обкатки установить заглушки на приемной и выкидной линии;

- операции по подготовке к пуску секции каталитического крекинга производить после отглушения нагнетателей по газу.

После окончания проведения подготовительных операций в секции каталитического крекинга снять заглушки у нагнетателей газа ЦК-301/1,2 и приступить к продувке инертным газом секции абсорбции и газофракционирования для освобождения системы от воздуха. Продувку вести до содержания кислорода в системе не более 0,4% объемных по схеме:

 

АКС л.31/5 → л.301/1 → ЦК-301/,2 → ХВ-303/1-4 → Х-302/1,2 → л.301/4 → Е-308 → л.301/7 → Е-307 → в атмосферу через воздушник.

 

АКС л.31/4 → Т-312 → К-303Д → ХВ-307 → Х-303/1,2 → Е-307 → в атмосферу через

воздушник

 

АКС л.31/4 → Т-312 → Н-322/1,р → Т-315/1,2(м.т.п.) → К-304

 

Н-318/1 – ХВ-313/1(1,2,3 секция) –ХВ-313/3 (3,4 секция)–Т-309/1 → К-303 → Н-318/2 – ХВ-313/3 (5,6 секция) – ХВ-313/2 (4,5,6 секция) – Т-309/2

Н-318/3 – ХВ-313/3 (1,2 секция) – ХВ-313/2 (1,2,3 секция) – Т-309/3

 

АКС л.31/6 → Т-317/1,2 → К-304 → ХВ-304 → Х-304А → Х-304Б → Е-304 в атмосферу через воздушник

 

Т- 315/1,2 (т.п.) → Т-318 (т.п.) → ХВ-308/1(4,5,6),ХВ-308/2(1,2,3,4) → Х-307 → Х-306А → в атмосферу через вентиль у задвижки на границе установки

 

АКСЛ.31/6 → Т-314 → К-306 → ХВ-306 → Х-306/1 → Е-306 → в атмосферу через воздушник

 

ХВ- 308/1(1,2 секция) → Х-306 → в атмосферу через вентиль у задвижки на границе установке