Характеристика исходного сырья, реагентов, готовой продукции

 

Таблица – 1 Характеристика исходного сырья, реагентов, готовой продукции обращающихся в технологическом процессе.

№ п/п

Наименование сырья, реагентов, готовой продукции

Номер НД

Показатели качества, обязательные для контроля

Норма по НД

Область применения готовой продукции

Сырье:
	Жирный газ каталитического крекинга (С-200 КТ-1).	Межцеховые нормы	1. Плотность при 20 °С, кг/м^3	не норм.	Используется в качестве сырья секции абсорбции и газофракционирования.
2. Компонентный состав, % масс.
- сумма С5 и выше, не более
					*
	Нестабильный бензин (С-200 КТ-1). *При одновременной работе установок каталитического риформинга и крекинга допускается получение компонента автомобильного бензина с установки крекинга утяжеленного фракционного состава, для увеличения производства бензинов в условиях завода.	Межцеховые нормы	1. Плотность при 20 °С, кг/м^3	не норм.	не норм.	Используется как сырье С-300 для стабилизации и получения компонента товарного бензина.
2. Фракционный состав:
- начало кипения, °С	не норм.	не норм.
- 90 % бензина перегоняется при температуре, °С, не выше
- конец кипения, °С, не выше
- остаток в колбе, %, не более	1,5	1,5
	Нестабильный бензин (фр.н.к.-180 °С, С–100 КТ-1)	Межцеховые нормы	1. Плотность при 20 °С, кг/м^3, не менее		Используется как компонент сырья С-300 для стабилизации совместно с бензином каталитического крекинга и получения компонента товарного бензина.
2. Фракционный состав:
- начало кипения, °С	не норм.
- 10 % перегоняется при температуре,°С,	не норм.
- 50 % перегоняется при температуре, °С,	не норм.
- температура конца кипения, °С, не выше
3. Содержание серы, % масс, не более 4. Октановое число, пункты:	0,2
- моторным методом	не норм.
- исследовательским методом	не норм.
Готовая продукция:
	Стабильный бензин (компонент автомобильного бензина)	Межцеховые нормы	1. Плотность при 20 °С, кг/м^3, не более			Используется как компонент автомобильных бензинов АИ-80, АИ-85, АИ-91, АИ-92, АИ-93, АИ-95, АИ-96, АИ-98.
2. Фракционный состав, °С:	летний	зимний
- начало кипения, °С, не ниже		не норм.
- 5 % перегоняется при температуре	не норм.	не норм.
- 10 % перегоняется при температуре, не выше
- 50 % перегоняется при температуре, не выше
- 90 % перегоняется при температуре, не выше
- 95% перегоняется при температуре	не нормируется
- конец кипения, не выше
- остаток в колбе, % об., не более	1,5	1,5
- остаток и потери, % об., не более	4,0	4,0
3. Испытание на медной пластинке	выдерживает
4. Октановое число, пункты:
- моторный метод, не менее
- исследовательский метод	не нормируется
5. Содержание серы, % масс, не более	0,05
6. Давление насыщенных паров, кПа
летнего, не более	66,7
зимнего	66,7-93,3
7. Концентрация фактических смол, мг на 100 см^3 топлива, не более	5,0
8. Кислотность, мг КОН на 100 см^3 бензина	не нормируется
9. Индукционный период, мин.	не нормируется
4 а	Смесевой бензин (стабильный бензин + ББФ) в зимний период	Межцеховые нормы	1. Плотность при 20 °С, кг/м^3, не более		Используется как компонент автомобильных бензинов АИ-80, АИ-85, АИ-91, АИ-92, АИ-93, АИ-95, АИ-96, АИ-98.
2. Фракционный состав:
- температура начала кипения, °С	не норм.
- 5 % перегоняется при температуре, °С	не норм.
- 10 % перегоняется при температуре, °С, не выше
- 50 % перегоняется при температуре, °С, не выше
- 90 % перегоняется при температуре, °С, не выше
- 95 % перегоняется при температуре, °С, не выше	не норм.
- температура конца кипения, °С, не выше
- остаток в колбе, % об., не более	1,5
- остаток и потери, % об., не более	4,0
3. Испытание на медной пластинке	выдерживает
4. Октановое число, пункты:
- моторный метод, не менее
- исследовательский метод	не норм.
5. Содержание серы, % масс, не более	0,05
6. Давление насыщенных паров, кПа, не более	66,7-93,3
Концентрация фактических смол, мг на 100 см^3 топлива, не более	5,0
8. Кислотность, мг КОН на 100 см^3 бензина	не норм.
9. Индукционный период, мин.	не норм.
	Пропан-пропиленовая фракция
	Марки
А	Б	В
	а) при выпуске для нефтехимии	Межцеховые нормы	1. Массовая доля компонентов, %:	Используется в качестве сырья на установках получения полипропилена (ПП) и для коммунально-бытового потребления.
- сумма углеводородов С2, не более	2,0	4,0	6,0
- пропан	не норм	не норм	не норм
- пропилен, не менее	65,0	42,0	25,0
- сумма углеводородов С4, не более.	5,0	6,0	8,0
- сумма углеводородов С5 и выше, не более	отс.	отс.	1,0
2. Массовая доля сероводорода, % (для С-300 не нормируется)	0,002	0,002	0,02
3. Содержание свободной воды и щелочи. (для С-300 не нормируется)	отс.	отс.	отс.
	б) при выпуске как «СПБТ»	ГОСТ 20448-90	1. Массовая доля компонентов, %:	Используется для коммунально-бытового потребления.
- сумма метана, этана, этилена	не норм.
- сумма пропана и пропилена	не норм.
- сумма бутанов и бутиленов, не более
2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более	0,013
в т.ч. сероводорода, %, не более (для С-300 не нормируется)	0,003
3. Содержание свободной воды и щелочи (для С-300 не нормируется)	отс.
4. Давление насыщенных паров при 45 °С, МПа, не более	1,6
	Бутан-бутиленовая фракция			Марки
А	Б	В
	а) при выпуске для нефтехимии	Межцеховые нормы	1. Массовая доля компонентов, %:	Используется в качестве сырья при производстве алкилатов в процессе сернокислотного алкилирования, на установках получения метилтретбутилового эфира (МТБЭ).
- сумма углеводородов С3, не более	0,5	3,0	5,0
- сумма бутиленов, не менее	40,0	35,0	25,0
- сумма углеводородов С5 и выше, не более	1,0	3,0	6,0
2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, % (для С-300 не нормируется)	0,015	0,02	0,02
3. Содержание свободной воды и щелочи (для С-300 не нормируется)	отс.	отс.	отс.
	б) при выпуске как «БТ»	ГОСТ 20448-90	1. Массовая доля компонентов, %:	Используется для коммунально-бытового потребления.
- сумма метана, этана, этилена	не норм.
- сумма пропана и пропилена	не норм.
- сумма бутанов и бутиленов, не менее
2. Массовая доля сероводорода и меркаптановой серы, %, не более	0,013
в т.ч. сероводорода, %, не более (для С-300 не нормируется)	0,003
3. Содержание свободной воды и щелочи (для С-300 не нормируется)	отс.
4. Давление насыщенных паров при 45 °С, МПа, не более	1,6
	Фр. 90-215^0С	Межцеховые нормы	1. Плотность при 20 °С, кг/м^3, не менее		Применяется для снижения содержания углеводородов С3, С4, С5 в сухом газе
2. Фракционный состав:
- начало кипения, °С, не ниже
- 10 % перегоняется при температуре,°С, не ниже
- 50 % перегоняется при температуре, °С,	не норм.
- 90 % перегоняется при температуре, °С,	не норм.
- конец кипения, °С	не норм.
	Сухой газ.	Межцеховые нормы	1. Компонентный состав, % вес:	Используется как компонент газообразного топлива для технологических печей после очистки от сероводорода моноэтаноламином на С-100.
- содержание С3
в летнее время (апрель-сентябрь), не более	10,0
в зимнее время (октябрь-март), не более	6,0
- содержание С4 и выше, не более	4,0
2. Плотность при 20 °С, кг/м^3	не норм.
	Сточные воды.	Межцеховые нормы	1. Содержание нефтепродуктов, мг/дм^3, не более		Направляются на очистные сооружения завода.
2. Значение рН, ед. рН	6,5-8,5
3. Содержание сульфидов, мг/дм^3	отс.
	Азот низкого давления	ГОСТ 9293	1. Содержание кислорода (О2), % об.	не более 0,4	Используется как инертный газ для продувки трубопроводов
			2. Содержание азота	не менее 99,6
	Азот высокого давления	ГОСТ 9293	1. Содержание кислорода (О2), % об.	не более 0,4	Используется как инертный газ для продувки трубопроводов
			2. Содержание азота	не менее 99,6
	Воздух КИПиА	Межцехо- вые нормы	1 Содержание твердых частиц, мг/м^3	не более 1	Подается к средствам КИПиА
2 Вода (в жидком состоянии)	отсутствие
3 Масла (в жидком состоянии)	отсутствие
4 Размер твёрдых частиц, мкм не более
5 Температура точки росы, °С	ниже минимальной рабочей температуры не менее чем на 10°С, но не выше минус 10°С

Описание технологического процесса и технологической схемы производственного объекта

Характеристика исходного сырья

В качестве сырья на секции абсорбции и газофракционирования используются жирный газ и нестабильный бензин, получаемые при каталитическом крекинге вакуумного газойля на секции 200 комплекса КТ-1.

Технологическая схема комплекса КТ-1 предусматривает использование в качестве компонентов сырья секции 300 нестабильного бензина секции 100 (гидроочистки вакуумного газойля). Нестабильный бензин секции 100 подается насосами Н-103/1,р в Е-307.

Блок абсорбции

Жирный газ секции 200 из газоводоотделителя О-201 через сепаратор Е-303 поступает на прием компрессоров ЦК-301/1, ЦК-301/2 и подается на дальнейшую переработку. Сжатый газ с выкида компрессоров поступает в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-303/1-4, затем в межтрубное пространство водяных доохладителей Х-302/1, Х-302/2 и далее направляется в сепаратор Е-308, где происходит отделение газового конденсата от углеводородного газа. Предусмотрена возможность работы ХВ-303/1 по пусковому контуру ЦК-301/1,2, при этом ХВ-303/1 отключается задвижками от нормальной схемы жирного газа. Количество сжатого газа регистрируется приборами поз. 3-67, 3-68, диафрагмы которых установлены на выкидном трубопроводе ЦК-301/1, ЦК-301/2. Количество жирного газа, поступающего на переработку, измеряется расходомером поз. 2-47, диафрагма которого установлена на трубопроводе из О-201 в емкость Е-303 на секции С-200. Прибор установлен на щите секции С-200. Давление в сепараторе Е-303 контролируется прибором поз. 3-31 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра.

Температура газов после холодильников-конденсаторов ХВ-303/1-4 измеряется прибором поз. 3-13-1, термопара которого установлена на трубопроводе после ХВ-303/1-4. Температура газа после Х-302/1 и Х-302/2 измеряется прибором поз. 3-13-2 и 3-13-3 соответственно, термопары которых установлены на трубопроводе после доохладителей.

Температура в Е-308 регистрируется прибором поз. 3-13-4, термопара которого установлена в нижней части сепаратора Е-308, давление в сепараторе измеряется прибором поз.3-42.

Из сепаратора Е-308 сжатый и частично отсепарированный газ направляется в абсорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303А. Газовый конденсат из нижней части насосами Н-333/1,р направляется в сепаратор смешения Е-307. Уровень газового конденсата в Е-308 измеряется и регулируется прибором поз. 3-81, клапан ВЗ которого установлен на выкидном трубопроводе насоса Н-333/1,р. Количество конденсата жирного газа измеряется прибором 3-81, диафрагма которого установлена на выкидном трубопроводе
Н-333/1,р.

Количество сжатого газа, поступающего в К-303А, регистрируется прибором
поз. 3-71, диафрагма которого установлена на трубопроводе после Е-307.

Нестабильный бензин каталитического крекинга из газоводоотделителя 0-201 насосами Н-210/1,2,р направляется в сепаратор смешения Е-307. Предусмотрена возможность подачи нестабильного бензина С-100 насосами Н-103/1,р в Е-307. Расход нестабильного
бензна в Е-307 измеряется прибором поз. 2-30, диафрагма которого установлена на трубопроводе выкида насосов Н-210/1,2,р. Прибор установлен на щите С-200. Давление в сепараторе смешения Е-307 замеряется прибором поз. 3-54, температура - прибором поз. 3-13-11.

Технологический конденсат с нижней части Е-307 выводится в емкость Е-209
секции 200.

Уровень технологического конденсата регистрируется и регулируется прибором поз. 3-92, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода технологического конденсата из Е-307 в Е-209.

Газовый конденсат, уловленный в емкости Е-303, поступает на прием Н-320/1,р и откачивается в О-201. Уровень в аккумуляторе Е-303 на приеме компрессоров ЦК-301/1,2 регистрируется и регулируется прибором поз. 3-80 с сигнализацией максимального значения, клапан «ВЗ» которого установлен на линии нагнетания насоса Н-320/1,р в газоводоотделитель О-201 секции С-200. Предельный уровень Е-303 контролируется датчиком уровнемерным жидкостным поз.3-95, который установлен на емкости. При достижении предельно максимального значения уровня в Е-303 по прибору поз. 3-95 срабатывает блокировка, при которой отключаются компрессоры ЦК-301/1,2.

Нестабильный бензин из сепаратора смешения Е-307 забирается насосами Н-316/1,р и подается по линии нестабильного бензина в трубное пространство теплообменников Т-209/1, Т-209/2. Количество нестабильного бензина, поступающего в теплообменники Т-209/1,
Т-209/2 регистрируется прибором поз. 3-55-2, клапан «ВЗ» которого установлен на трубопроводе выкида насосов Н-316/1,р.

Нагретый нестабильный бензин из теплообменников Т-209/1, Т-209/2 поступает в десорбционную часть фракционирующего абсорбера К-303Д на 18-ю тарелку. Температура нестабильного бензина на входе в К-303Д измеряется прибором поз. 3-14-3. Температура по высоте десорбционной части К-303Д измеряется приборами поз. 3-14-1, 3-14-2, термопары которых установлены в верхней и нижней части колонны.

Нестабильный бензин с низа десорбционной части фракционирующего абсорбера К-303Д перетекает в межтрубное пространство подогревателя Т-312, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева нижним циркуляционным орошением (НЦО) колонны К-201
(С-200), поступают под нижнюю тарелку десорбционной части колонны К-303Д в качестве "горячей струи" для поддержания температуры низа.

Температура паров регистрируется прибором поз. 3-14-4, термопара которого установлена на выходе паров из Т-312 в нижнюю часть колонны К-303Д. Температура паров на 4-й тарелке К-303Д измеряется и регулируется прибором поз. 3-5, клапан «ВО» которого установлен на трубопроводе выхода НЦО из Т-312.

Отпаренные легкие углеводородные газы с верха десорбционной части К-303Д поступают в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-307. Газоконденсатная смесь после ХВ-307 поступает в межтрубное пространство доохладителей Х-303/1, Х-303/2 и далее через коллектор смешения направляется в сепаратор смешения Е-307. Температура газоконденсатной смеси после ХВ-307 измеряется прибором поз. 3-13-5, после Х-303/1, Х-303/2 прибором поз. 3-13-6.

Балансовое количество нестабильного бензина из подогревателя Т-312 забирается насосами Н-322/1,р (Н-316/р) и направляется в межтрубное пространство теплообменников Т-315/1, Т-315/2, а затем в качестве сырья в стабилизатор бензина К-304 блока стабилизации и разделения "газовой головки".

Расход нестабильного бензина в колонне К-304 регулируется прибором поз. 3-79-2, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на линии выкида насосов Н-322/1,р,
(Н-316/р) с коррекцией по уровню в Т-312 прибором поз. 3-79-1.

Выполнена схема подачи холодного орошения от Н-316/1,р на 21-ю тарелку К-303Д для уменьшения температуры верха К-303Д и вывода газа в абсорбер К-303А. Количество холодного орошения регистрируется диафрагмой поз. 3-55-1, которая установлена на выкидном трубопроводе от Н-316/1,р в К-303Д.

Схемой предусмотрена подача стабильного бензина от Н-315/1,р в сепаратор смешения Е-307 для поддержания циркуляции при малых загрузках.

Насыщенный абсорбент с низа абсорбционной части фракционирующего абсорбера К-303А, через коллектор смешения, поступает в сепаратор смешения Е-307. Уровень насыщенного абсорбента в К-303А регулируется прибором поз. 3-87, клапан "ВЗ" которого установлен на линии откачки от Н-317/1,р в коллектор смешения КС-302.

Сухой газ с верха абсорбера К-303А отправляется на секцию 100 в колонну К-103 на очистку раствором МЭА от сероводорода.

На линии вывода сухого газа из абсорбера К-303А установлен сепаратор С-303, где происходит улавливание газового конденсата, уносимого из абсорбера К-303А. Уровень в сепараторе С-303 контролируется прибором поз. 3-113 с сигнализацией минимального и максимального значений параметра.

Газовый конденсат с низа сепаратора С-303 за счет собственного давления выводится в газоводоотделитель 0-201 секции 200.

Расход сухого газа регистрируется прибором Rotamass (регистрирует объемный расход по поз.3-65-Fv, массовый расход по поз. 3-65-Fm, температуру по поз. 3-65-Т, плотность по поз. 3-65-D), который установлен на трубопроводе выхода сухого газа из абсорбера
К-303А.

Давление в абсорбере К-303А поддерживается регулятором поз. 3-30, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода сухого газа из К-303А.

Для измерения температуры по высоте абсорбционной части К-303А установлены термопары поз. 3-12-1, 3-12-2, 3-12-3, 3-12-4, 3-12-5, 3-12-6, которые расположены соответственно на 38-й, 34-й, 28-й, 20-й, 12-й, 1-й тарелках.

По высоте абсорбционной части фракционирующего абсорбера К-303А предусмотрено три циркуляционных орошения: верхнее, среднее и нижнее.

Верхнее циркуляционное орошение забирается с 26-й тарелки К-303А насосами
Н-318/1,р и подается на охлаждение в ХВ-313/1 (1, 2, 3 секции), ХВ-313/3 (3, 4 секции), далее идет в межтрубное пространство Т-309/1, откуда поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 25-ю тарелку. Количество верхнего циркуляционного орошения измеряется и регулируется прибором поз. 3-56, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-318/1,р.

Температура верхнего циркуляционного орошения на выходе из теплообменника
Т-309-1 регистрируется прибором поз. 3-2.

Среднее циркуляционное орошение забирается с 18-й тарелки К-303А насосами
Н-318/2,р и подается на охлаждение в ХВ-313/3 (5, 6 секции), проходит ХВ-313/2 (4, 5, 6 секции), и далее направляется в межтрубное пространство теплообменника Т-309/2, откуда поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 17-ю тарелку.

Количество среднего циркуляционного орошения измеряется и регулируется прибором поз. 3-57, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-318/2,р.

Температура среднего циркуляционного орошения на выходе из теплообменника
Т-309/2 регистрируется прибором поз. 3-3.

Нижнее циркуляционное орошение забирается с 10-й тарелки К-303А насосами Н-318/3,р и подается в ХВ-313/3 (1,2 секции), ХВ-313/2 (1, 2, 3 секции), в межтрубное пространство теплообменника Т-309/3, откуда и поступает в абсорбционную часть К-303А на нижележащую 9-ю тарелку.

Количество нижнего циркуляционного орошения измеряется и регулируется прибором поз. 3-58, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе выкида насосов Н-318/3,р.

Температура нижнего циркуляционного орошения на выходе из теплообменника
Т-309/3 регистрируется прибором поз. 3-4.

Для снижения содержания углеводородов С₃ в сухом газе в качестве абсорбента применяется стабильный бензин. Стабильный бензин с блока стабилизации, который после доохладителя Х-306А, конденсатора-холодильника воздушного охлаждения ХВ-308/3 (1, 2, 3 секции) забирается насосами Н-315/1,р и подается через межтрубное пространство теплообменника Т-310 на 30-ю тарелку в абсорбционную часть колонны К-303А. Расход абсорбента измеряется и регулируется прибором поз. 3-59, диафрагма и клапан «В3» которого установлены на трубопроводе абсорбента поступающего из теплообменника Т-310 на 30-ю тарелку К-303А. Температура абсорбента измеряется прибором поз. 3-6, термопара которого установлена на трубопроводе абсорбента поступающего из Т-310 на 30-ю тарелку К-303А. В качестве доабсорбента используется тяжелый бензин колонны К-305. Тяжелый бензин с низа К-305 перетекает в подогреватель Т-313, откуда забирается насосами Н-321/1,р и через холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/2 (5, 6 секции), ХВ-308/1 (3 секция), ХВ-313/1 (4, 5, 6 секции) поступает в межтрубное пространство доохладителя Х-304 и направляется в абсорбер К-303А на 38-ю тарелку.

Выполнена схема сброса на факел с К-303А, К-303Д через электрозадвижки с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса парогазовой фазы продукта при разгерметизации аппаратов, номера электрозадвижек для К-303А – 3-3з, К-303Д – 3-4з.

 

3.3 Блок стабилизации и разделения газовой "головки"

 

Нестабильный бензин с блока абсорбции после нагрева в межтрубном пространстве теплообменников Т-315/1, Т-315/2, поступает в стабилизатор бензина К-304 на 26-ю тарелку. Температура нестабильного бензина регистрируется приборами поз. 3-117-1, 2, термопары которых установлены на выходном трубопроводе из Т-315/1, Т-315/2 в К-304.

С верха колонны К-304 пары "головки" стабилизации поступают в конденсаторы - холодильники воздушного охлаждения ХВ-304/1-4 и последовательно в водяные доохладители Х-304А, Х-304Б где охлаждается оборотной водой 1 системы. Давление в стабилизаторе бензина К-304 измеряется и регулируется прибором поз. 3-130, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода паров "головки" из колонны К-304.

С низа колонны К-304 стабильный бензин перетекает в межтрубное пространство теплообменников Т-317/1, Т-317/2, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, поступают под нижнюю тарелку К-304 в качестве горячей струи для поддержания температуры низа
К-304. В качестве теплоносителя используется нижнее циркуляционное орошение (НЦО)
К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменников Т-317/1, Т-317/2.

Температура паров из Т-317/1, Т-317/2 в К-304 регулируется приборами поз. 3-102-1, 3-102-2, клапана "ВО" которых установлены на трубопроводах ввода НЦО К-201 в Т-317/1, Т-317/2. Температура низа К-304 регистрируется приборами поз. 3-102-3, 3-102-5, термопары которых установлены на входе паров бензина в К-304 из Т-317/1, Т-317/2. Температура по высоте К-304 регистрируется приборами поз. 3-118-1, 3-118-2, 3-118-3, термопары которых установлены под 60-й, 27-й и 1-й тарелками.

Стабильный бензин из Т-317/1, Т-317/2 проходит трубное пространство теплообменников Т-315/1, Т-315/2, где отдает тепло сырью колонны К-304, затем поступает в трубное пространство теплообменника Т-318, где отдает тепло потоку сырья пропановой колонны
К-306, проходит холодильник воздушного охлаждения ХВ-308/1 (4, 5, 6 секции) и ХВ-308/2 (1, 2, 3, 4 секции). Из ХВ-308/1, ХВ-308/2 стабильный бензин подается в межтрубное пространство водяного холодильника Х-307, затем проходит холодильник воздушного охлаждения ХВ-308/3 (4, 5, 6 секции), водяной холодильник Х-306А, конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-701/3 и выводится с установки.

Уровень в подогревателях Т-317/1, Т-317/2 контролируется приборами поз. 3-175, поз. 3-176 соответственно с сигнализацией минимального и максимального значений, регулируется прибором поз. 3-175 клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода бензина из Т-317/1, Т-317/2.

Сконденсированная и охлажденная "головка" из ХВ-304/1-4¸ Х-304А, Х-304Б поступает в рефлюксную емкость Е-304. Температура охлаждения регистрируется прибором поз. 3-118-4, термопара которого установлена на выходном трубопроводе из ХВ-304/1-4 в Х-304А. Температура охлажденной «головки» стабилизации после Х-304А, Х-304Б измеряется приборами поз.3-118-13, 3-118-14 соответственно.

Давление в Е-304 измеряется и регулируется прибором поз. 3-131, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода избытка паров в топливную сеть.

Температура в Е-304 регистрируется прибором поз. 3-117-5, термопара которого установлена в средней части аппарата.

Из рефлюксной емкости Е-304 часть продукта забирается насосами Н-319/1,р
(Н-323/1,р) и подается на орошение в колонну К-304. Расход "головки" на орошение К-304 измеряется и регулируется прибором поз. 3-104, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-319/1,р с коррекцией по температуре на 55 тарелке К-304 прибором поз. 3-104-1.

Балансовое количество "головки" из Е-304 забирается насосами Н-323/1,р, подается для нагрева в межтрубное пространство теплообменника Т-318, и далее в пропановую
колонну К-306 на 37-ю тарелку. Расход регулируется прибором поз. 3-105-2, с коррекцией по уровню поз. 3-105-1 клапан-регулятор "ВО" которого установлен на трубопроводе выкида насосов Н-323/1,р.

Температура загрузки сырья в колонне К-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-114, клапан "ВЗ" которого установлен на линии стабильного бензина помимо Т-318.
С верха К-306 пары пропан-пропиленовой фракции поступают в конденсаторы-холодильники воздушного охлаждения ХВ-306/1-3.

Давление в колонне К-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-134, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода паров пропан-пропиленовой фракции с верха пропановой колонны К-306.

Стабилизированная и охлажденная пропан-пропиленовая фракция из ХВ-306/1,2,3 поступает в доохладитель Х-306/1, затем в рефлюксную емкость Е-306.

Температура охлажденной пропан-пропиленовой фракции измеряется термопарой поз. 3-118-12, установленной на трубопроводе из Х-306/1 в Е-306. Температура охлажденной пропан-пропиленовой фракции в Е-306 измеряется прибором поз. 3-117-7.

Давление в Е-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-135, клапан "ВЗ" которого установлен на линии вывода пропан-пропиленовой фракции из Е-306 в топливную сеть.

Из рефлюксной емкости Е-306 пропан-пропиленовая фракция забирается насосами
Н-331/1,р и подается на орошение пропановой колонны К-306 на 60-ю тарелку.

Расход пропан-пропиленовой фракции на орошение К-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-107 с коррекцией по температуре на 54-й тарелке колонны К-306 прибором поз. 3-107-1, диафрагма и клапан "ВЗ" которого установлены на трубопроводе выкида насосов Н-331/1,р.

Уровень Е-306 регистрируется и регулируется прибором поз. 3-167, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе подачи пропан-пропиленовой фракции в колонну К-106 С-100. Балансовое количество пропан-пропиленовой фракции из Е-306 поступает на моноэтаноламиновую очистку от сероводорода в колонну К-106 на секцию 100.

С низа пропановой колонны К-306 бутан-бутиленовая фракция перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-314, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, поступают под нижнюю тарелку колонны К-306 в качестве "горячей струи" для поддержания температуры низа. В качестве теплоносителя используется II промежуточное циркуляционное орошение (ПЦО) К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменника Т-314.

Температура в нижней части К-306 измеряется и регулируется прибором поз. 3-115, клапан "ВО" которого установлен на трубопроводе вывода II ПЦО из Т-314.

Уровень в теплообменнике Т-314 измеряется и регулируется прибором поз. 3-166, клапан "ВЗ" которого установлен на трубопроводе вывода ББФ из Т-314 в ХВ-308/1 (1, 2 секции).

Температура в колонне К-306 регистрируется приборами поз. 3-118-9, 3-118-10,
3-118-11, термопары которых установлены в верхней, средней и нижней части аппарата.

Балансовое количество бутан-бутиленовой фракции из Т-314 под собственным давлением поступает в холодильник воздушного охлаждения ХВ-308-1(1, 2 секции), откуда направляется в межтрубное пространство доохладителя Х-306 и выводится с установки.

Температура продукта после холодильника ХВ-308/1 регистрируется прибором поз. 3-117-10. Количество бутан-бутиленовой фракции, выводимой с установки, измеряется и регулируется прибором поз. 3-159, диафрагма и клапан «ВЗ» которого установлены на трубопроводе вывода бутан-бутиленовой фракции после холодильника Х-306 (на границе установки). Температура бутан-бутиленовой фракции, выводимой с установки, измеряется термопарой поз. 3-117-13.

Схемой предусмотрен вывод "головки" стабилизации помимо колонны К-306, потоками через Х-306 и далее по трубопроводу вывода бутан-бутиленовой фракции.

Схемой предусмотрена возможность направления части ББФ в линию стабильного бензина с установки. Расход ББФ, направляемой в линию стабильного бензина, контролируется прибором поз. 3-159-1.

Часть бензина после Х-306А проходит ХВ-308/3 (1, 2, 3 секции) и забирается насосами Н-315/1,р и далее подается через водяной холодильник Т-310 на 30-ю тарелку колонны
К-303А в качестве абсорбента.

Температура продукта после ХВ-308/1, ХВ-308/2 и Х-307 регистрируется прибором поз. 3-117-8, 3-117-12, термопары которых установлены на выводных трубопроводах стабильного бензина из аппаратов.

Количество стабильного бензина, выводимого с установки, измеряется и регулируется прибором поз. 3-160-1, 2, 3, клапан поз. 3-160 «ВЗ» которого установлен на трубопроводе выхода стабильного бензина из ХВ-701/3 (на границе установки).

Выполнена схема отключения Н-331/1,р, Н-323/1,р от Е-306, Е-304 электрозадвижками с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса ППФ, рефлюкса при разгерметизации торцевых уплотнений насосов Н-331/1,/р,
Н-323/1,р. Номера электрозадвижек на Н-331/1,р – 3-5з, на Н-323/1,р – 3-6з.

Выполнена схема сброса на факел с К-304, К-306 через электрозадвижки с дистанционным управлением по месту и со щита в операторной для уменьшения выброса парогазовой фазы продукта при разгерметизации аппаратов, номера электрозадвижек для К-304 – 3-9з,
К-306– 3-8з.

3.4 Блок получения доабсорбента (фр. 90 – 215^°С)

Для снижения содержания углеводородов С₃, С₄, С₅ в сухом газе используют доабсорбент. В качестве доабсорбента применяется тяжелый бензин (стабильный бензин
фр.90-215 ^° С).

Часть стабильного бензина из Т-317/1, Т-317/2 поступает в колонну получения доабсорбента К-305 на 12-ю тарелку. Расход бензина в К-305 из Т-317/1, Т-317/2 измеряется и регулируется прибором поз. 3-101-2, диафрагма и клапан “ВЗ”которого установлены на трубопроводе ввода бензина в К-305 с коррекцией по уровню в Т-313 поз.3-101-1. Температура сырья в К-305 измеряется приборами поз. 3-118-7, термопара которого установлена на трубопроводе входа бензина в колонну.

С верха колонны К-305 пары фр. 35-90^°С поступают в конденсатор-холодильник воздушного охлаждения ХВ-305. Сконденсированные пары фр. фр. 35-90^°С из ХВ-305 поступают в рефлюксную емкость Е-305, откуда забираются насосами Н-330/1,р и подаются на орошение К-305 на 20-ю тарелку. Балансовое количество бензина из Е-305 выводится на смешение с потоком стабильного бензина после Х-307.

Температура продукта после ХВ-305 измеряется приборам поз. 3-118-8, термопара которого установлена на выходном трубопроводе из воздушного холодильника ХВ-305 в рефлюксную емкость Е-305. Расход бензина на орошение колонны К-305 измеряется и регулируется прибором поз. 3-153, диафрагма и клапан “ВЗ” которого установлен на трубопроводе поступления бензина в К-305 от Н-330/1,р.

Уровень фр. 35-90^°С в емкости Е-305 измеряется и регулируется прибором
поз.3-165 клапан “ВО” которого установлен на трубопроводе вывода ее от насоса Н-330/1,р на смешение с потоком стабильного бензина после ХВ-308/3 (4,5,6 секции). Расход
фр.35- 90^°С из Е-305 регистрируется прибором 3-165-1, диафрагма которого установлена на трубопроводе вывода ее от насоса Н-330/1,р на смешение.

Давление в Е-305 измеряется и регулируется прибором поз. 3-133 клапан “ВЗ” которого установлен на выходном трубопроводе из Е-305 в О-201. С низа колонны К-305 тяжелый бензин фр. 90-215^°С перетекает в межтрубное пространство теплообменника Т-313, откуда пары, образовавшиеся за счет нагрева, возвращаются под нижнюю тарелку колонны
К-305, для поддержания температуры низа колонны. В качестве теплоносителя используется нижнее циркуляционное орошение (НЦО) К-201, которое проходит через трубное пространство теплообменника Т-313.

Температура паров на 1-й тарелке К-305 измеряется и регулируется прибором
поз. 3-106, клапан “ВО” которого установлен на линии вывода II ПЦО из Т-313.

Тяжелый бензин из Т-313 забирается насосами Н-321/1,р и через холодильники воздушного охлаждения ХВ-308/2 (5, 6 секции), ХВ-308/1 (3 секция), ХВ-313/1 (4, 5, 6 секции) поступает в межтрубное пространство доохладителя Х-304. Температура тяжелого бензина измеряется приборами поз. 3-13-14, 3-117-9, термопары которых установлены на выходных трубопроводах из ХВ-308/2, ХВ-308/1. Тяжелый бензин из холодильника Х-304 направляется в абсорбер К-303А на 38-ю тарелку в качестве доабсорбента.

Расход доабсорбента измеряется и регулируется прибором поз. 3-177, диафрагма и клапан “ВЗ” которого установлен на трубопроводе поступления доабсорбента из Х-304 в
К-303А.

Температура доабсорбента после холодильника Х-304 измеряется прибором
поз. 3-13-8, термопара которого установлена на выходном трубопроводе из Х-304 в К-303А на 38 тарелку.

Температура в колонне К-305 измеряется приборами поз. 3-118-5, 3-118-6, термопары которых установлены в верхней и нижней части аппарата.

Давление низа в К-305 измеряется прибором поз. 3-133-1, который установлен на трубопроводе выхода паров из Т-313 в К-305.