Технологического оборудования, причины и способы устранения

Таблица 10 - Возможные неполадки технологического процесса или основного технологического оборудования, причины и способы устранения

№ п/п

Возможные неполадки

Возникновение неполадок

Способы устранения неполадок

Блок абсорбции:
	Повышение содержания С3 в сухом газе.	1 Уменьшена подача абсорбента или доабсорбента. 2 Повышение температуры абсорбции. 3 Подача нестабильного по фракционному составу абсорбента.	Отрегулировать подачу абсорбента, доабсорбента в необходимом количестве. Обеспечить подачу абсорбента, доабсорбента, циркуляционных орошений и жирного газа с температурой согласно технологической карте. Наладить работу стабилизатора К-304.
	Колебание температуры низа фракционирующего абсорбера К-303 (десорбционная часть).	1 Неудовлетворительная работа приборов регулирования температуры низа десорбционной части К-303 или уровня рибойлера Т-312. 2 Неравномерная подача теплоносителя, понижение или повышение температуры.	Наладить работу регуляторов температуры и уровня. Принять меры на секции каталитического крекинга по обеспечению равномерной подачи теплоносителя.
	Колебание давления на приеме нагнетателей ЦК-301/1, ЦК-301/2	1 Неудовлетворительная работа приборов регулирования.	Наладить нормальную работу расхода сырья и пара в реактор С-200.
	Сброс насоса в период его пуска или работы.	1 Отсутствие уровня в аппарате, откуда производится откачка. 2 Резкое понижение давления на приеме насоса. 3 Неисправность насоса. 4 Образование газовой пробки на приеме.	Набрать уровень в аппарате, откуда производится откачка. Поднять давление в аппарате, откуда производится откачка. Перейти на резервный насос.
Блок стабилизации и разделения газовой «головки». Блок получения доабсорбента:
	Колебание температуры низа стабилизатора К-304, пропановой колонны К-306 и температуры сырья стабилизатора К-304.	1 Неудовлетворительная работа приборов регулирования температуры или уровня в рибойлерах. 2 Неравномерная подача теплоносителя, понижение или повышение температуры.	Наладить работу регуляторов температуры и уровня.   Принять меры на секции каталитического крекинга по обеспечению равномерной подачи теплоносителя.
	Повышение давления в стабилизаторе К-304.	1 Облегчение состава сырья, поступающего в колонну, из-за неудовлетворительной деэтанизации его на блоке абсорбции. 2 Повышение температуры в колонне. 3 Переполнение уровня в рефлюксной емкости Е-304. 4 Остановка вентилятора конденсатора – холодильника воздушного охлаждения и повышение температуры подаваемого орошения. 5 Прекращение подачи оборотной воды 1 системы в водяной холодильник. 6 Неисправность регулирующего клапана на шлемовой линии колонны.	Принять меры на блоке абсорбции по обеспечению необходимой деэтанизации нестабильного бензина.   Понизить температуру в колонне. Принять меры по откачке уровня до нормального.   Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности – понизить производительность блока. Выяснить причину прекращения подачи оборотной воды, включить воздушные вентиляторы (в зимнее время). Устранить неисправность.
	Понижение давления в стабилизаторе К-304.	1 Утяжеление состава сырья, поступающего в колонну с блока абсорбции. 2 Понижение температуры верха стабилизатора.	Принять меры по нормализации работы блока абсорбции.   Принять меры, как указано в пункте 5 настоящего раздела.
	Повышение температуры верха стабилизатора.	1 Уменьшение количества подаваемого орошения.   2 Неисправность или сброс насоса для подачи орошения Н-319. 3 Остановка вентилятора конденсатора – холодильника воздушного охлаждения и повышение температуры подаваемого орошения. 4 Повышение давления в колонне.	Выяснить причину и увеличить количество подаваемого орошения. Перейти на резервный насос Н-319/р.   Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентиляторы в работу, а при невозможности – понизить производительность блока. Принять меры, как указано в пункте 2 настоящего раздела.
	Понижение температуры верха стабилизатора К-304.	1 Увеличение количества подаваемого орошения.   2 Понижение температуры рефлюкса.	Выяснить причину и уменьшить количество подаваемого орошения. Выключить один вентилятор конденсатора – холодильника воздушного охлаждения (в зимний период).
	Понижение или повышение давления в рефлюксной емкости Е-304.	1 Изменение углеводородного состава продукта, поступающего в рефлюксную емкость. 2 Неисправность регулятора давления на шлемовой линии или на линии 309/9.	Принять меры, как указано в пунктах 2 и 3 настоящего раздела. Устранить неисправность.
	Повышение давления в рефлюксной емкости Е-304.	1 Остановка вентилятора конденсатора – холодильника воздушного охлаждения.	Принять меры, как указано в пункте 4 настоящего раздела.
	Повышение давления в пропановой колонне К-306.	1 Поступление сырья в колонну с высоким содержанием суммы С2.   2 Повышение температуры низа. 3 Переполнение уровня в рефлюксной емкости Е-306. 4 Остановка вентилятора конденсатора – холодильника воздушного охлаждения ХВ-306-1, 2, 3.	Поднять температуру низа десорбционной части К-303 с целью обеспечения необходимой деэтанизации нестабильного бензина. Понизить температуру низа. Принять меры по откачке уровня до нормального. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности – выключить из работы колонну К-306 и работать, не снижая производительности, с выводом «головки» стабилизации в парк до устранения неполадки.
	Понижение давления в пропановой колонне К-306.	1 Поступление сырья в колонну с повышенным содержанием суммы С5. 2 Понижение температуры верха пропановой колонны.	Наладить работу стабилизатора Е-304 с целью уменьшения содержания суммы С5 в «головке». Принять меры, как указано в пункте 12 настоящего раздела.
	Повышение температуры верха пропановой колонны К-306.	1 Уменьшение количества подаваемого орошения.   2 Неисправность или сброс насоса для подачи орошения Н-331. 3 Остановка вентилятора конденсатора – холодильника воздушного охлаждения ХВ-306-1, 2, 3.	Выяснить причину и увеличить количество подаваемого орошения. Перейти на резервный насос Н-331/р.   Принять меры, как указано в пункте 9 настоящего раздела.
	Понижение температуры верха пропановой колонны К-306.	1 Увеличение количества подаваемого орошения.   2 Понижение температуры рефлюкса.	Выяснить причину и уменьшить количество подаваемого орошения. Уменьшить подачу орошения в колонну или повысить температуру входа сырья.
	Понижение или повышение давления в рефлюксной емкости Е-306.	1 Понижение или повышение давления в пропановой колонне К-306. 2 Неисправность регуляторов давления на шлемовой линии или на линии 313/10.	Принять меры как указано в пунктах 9 и 10 настоящего раздела. Устранить неисправность.
	Повышение давления в рефлюксной емкости Е-306.	1 Остановка вентилятора конденсатора – холодильника воздушного охлаждения ХВ-306.	Принять меры как указано в пункте 8 настоящего раздела.
	Нестабильная подача орошения в колонну К-306.	1 Неисправность регулятора расхода орошения или откачки. 2 Неисправность насоса на подаче орошения.	Устранить неисправность регулятора расхода орошения или откачки. Перейти на резервный насос.
	Повышение давления в К-305.	1 Повышение температуры в низу К-305. 2 Переполнение уровня в емкости Е-305. 3 Остановка вентилятора – холодильника воздушного охлаждения ХВ-305.   4 Неисправен клапан-регулятор давления в Е-305.	Понизить температуру низа. Принять меры по откачке уровня до нормального. Выяснить причину остановки вентилятора, устранить ее и пустить вентилятор в работу. При невозможности – выключить из работы блок К-305 до устранения неполадки. Перейти работать на байпас клапана до устранения неполадки клапана-регулятора давления.
	Повышение температуры верха К-305.	1 Уменьшение количества подаваемого орошения.   2 Неисправность или сброс насоса для подачи орошения Н-330. 3 Остановка вентилятора – холодильника воздушного охлаждения ХВ-305.	Выяснить причину и увеличить количество подаваемого орошения. Перейти на резервный насос Н-330/р.   Выяснить причину остановки ХВ-305, устранить ее и пустить вентилятор в работу, а при невозможности выключить блок К-305 из работы до устранения неполадки.
	Понижение температуры верха К-305.	1 Увеличение количества подаваемого орошения.   2 Понижение температуры низа К-305.	Выяснить причину и уменьшить количество подаваемого орошения. Выяснить причину и восстановить температуру низа К-305.
	Повышение или понижение давления в емкости Е-305.	1 Понижение температуры низа К-305. 2 Неисправен клапан-регулятор давления в Е-305.	Повысить температуру низа. Перейти работать на байпас клапана-регулятора до устранения неполадки.
	Нестабильная подача орошения в К-305.	1 Неисправность регулятора расхода орошения или откачки. 2 Неисправность насоса на подаче орошения.	Устранить неисправность регулятора расхода орошения или откачки. Перейти на резервный насос.
	Сброс насоса в период его пуска или во время работы.	1 Отсутствие уровня в емкости, откуда производится откачка. 2 Неисправность насоса.	Набрать уровень в емкости, откуда производится откачка.   Перейти на резервный насос.
	Содержание суммы С2 в пропан-пропиленовой фракции больше 6,0 % весовых.	1 Поступление сырья с содержанием суммы С2 более 6,0 % весовых.	Наладить работу блока абсорбции.
	Содержание суммы С4 в пропан-пропиленовой фракции более 6,0 %.	1 Повышение температуры низа пропановой колонны. 2 Повышение температуры верха пропановой колонны.	Понизить температуру низа колонны до пределов, указанных в нормах технологического режима. Увеличить подачу орошения и снизить температуру верха до пределов, указанных в нормах технологического режима.
	Содержание суммы С3 в бутан-бутиленовой фракции больше 3,0 % весовых.	1 Понижение температуры низа пропановой колонны.	Повысить температуру низа колонны до пределов, соответствующих нормам технологического режима.
	Содержание суммы С5 в бутан-бутиленовой фракции более 3,0 % весовых.	1 Поступление сырья – «головки» стабилизации с содержанием суммы С5 выше 2,5% весовых.	Наладить работу стабилизатора К-304.