Методы обработки типовых поверхностей деталей машин

Методы обработки будем рассматривать конкретно с учетом:

- вида обработки поверхностей;

- типа обрабатываемых деталей;

- применяемого оборудования.

Из всей совокупности поверхностей следует выделить:

НЦП – наружные цилиндрические поверхности;

НТП – наружные торцовые поверхности;

ВЦП – внутренние цилиндрические поверхности;

ВТП – внутренние торцовые поверхности;

ПП – плоские поверхности;

РП – резьбовые поверхности;

ШлП – шлицевые поверхности;

ШпП – шпоночные поверхности;

ЗП – зубчатые поверхности;

ФП – фасонные поверхности.

Типы деталей (основные):

- типа «вала»;

- типа «втулки»;

- типа «диска»;

- корпусные детали.

Обработка НЦП

При изучении методов обработки НЦП будем рассматривать детали типа валов.

В качестве методов обработки наиболее распространенными являются:

- точение;

- шлифование;

- полирование;

- доводка;

- суперфиниширование.

Основные методы обработки НЦП – точение и шлифование, которые выполняются на основных этапах обработки.

Остальные методы обработки относятся к отделочным и выполняются на отделочном этапе.

Метод обработки поверхности необходимо рассматривать с точки зрения экономической целесообразности. Это означает привязку методов к определенному виду оборудования. Для валов в качестве основного оборудования применяются токарные и шлифовальные станки.

При обработке валов следует выделять основные и неосновные поверхности.

К основным будем относить собственно НЦП и смежные с ними НТП – торцовые поверхности.

К неосновным будем относить канавки, фаски, лыски, малые и резьбовые отверстия. Такое разделение необходимо для того, чтобы анализировать только основные поверхности при выделении этапов обработки.

 

Характеристики НЦП

и – допуск размера и шероховатость;

– допуск биения (радиального для НЦП и торцового для НТП).

; ;

Таблица. Ориентировочная характеристика этапов и видов обработки основных поверхностей детали типа “вал”.

Этапы обраб-отки	Характеристики	Виды обработки
IT	Ra	Точение НЦП	Подрезание торцев НТП	Шлифование НЦП	Точение НЦП под резьбу
Эчр	14..12	12,5..6,3	Черновое	Черновое		7h-8h Черновое
Эп/ч		6,3..3,2	Получис-товое	Получис-товое	Обдирочное шлифование получистовое > HRc40	п/ч 6h
Эч	10..9	3,2..1,6	Чистовое	Чистовое	Чистовое > HRc40	Чистовое 6h,6g
Эп	8..7	1,6..0,8	Повыш-енной точности	Повышенной точности	Повышенной точности	Чистовое 5..4h
Эв		0,8..0,4	Высокой точности		Высокой точности
Эо.в.		0,4..0,2	Особо высокой точности		Особо высокой точности

– экономически целесообразные методы обработки

– не рекомендуемые методы обработки

Практически каждый вид обработки может быть окончательным или промежуточным. Основная цель каждого вида обработки – уменьшение погрешностей от предыдущей обработки с учетом экономической целесообразности.

Общая характеристика этапов обработки

1. Этап обработки всегда соответствует виду перехода по обработке (Эчр – вид обработки – черновой и т.д.) Эч – Тч1; Тч2; Тч3 – точение чистовое 1,2,3 поверхностей.

2. Основной этап при лезвийной обработке всегда состоит из одного перехода и одного рабочего хода с максимально возможным припуском на обработку.

Это обеспечивает наибольшую экономичность обработки. Если получается несколько рабочих ходов в этапе, то это означает, что применен нерациональный вид обработки.

3. Основной этап при абразивной обработке (шлифовании) состоит из одного технологического перехода и нескольких рабочих ходов.

Рабочие ходы обусловлены малыми размерами абразивного зерна по сравнению с расчетными припусками на обработку.

4. Главное правило обработки поверхности – строгое соблюдение последовательности выполнения этапов, что обеспечивает получение требуемой точности обработки. Это касается как одной поверхности, так и всей детали в целом.

5. При больших припусках на обработку вводиться обдирочный этап обработки. В этом случае на обдирочном этапе или черновом (припуски перераспределяются) этапе может быть несколько рабочих ходов.

 

Понятие о планах обработки поверхностей

Этапы обработки детали, отнесенные к одной поверхности, характеризуют план ее обработки.

Под планом обработки поверхности будем понимать совокупность технологических переходов различного вида по ее обработке. Планы обработки поверхностей разделяются на типовые и индивидуальные.

Под типовым п онимается план обработки поверхности, начиная с чернового этапа до получения требуемой точности и качества поверхности. Этот план обусловлен типовыми планами и может быть определен в соответствии с таблицей (на прошлой лекции).

Типовые планы обработки элементарной поверхности определяются исходя из квалитета.

Например:

- обрабатывается ВЦП поверхность Æ 50H9. IT9 соответствует Эч. План обработки этой поверхности: Эчр, Эп/ч, Эч (точение).

- обрабатывается наружная цилиндрическая поверхность Æ 30h6. IT6 соответствует Эв.(шлифование). Окончательный метод получения точности. Шл.в. План обработки этой поверхности: Тчр, Тп/ч, Тч, Шл.п., Шл.в.

Т.е. по квалитету определяется вид обработки, а далее по типовому плану ← до чернового этапа.

Под индивидуальным планом обработки понимается план обработки поверхности, обусловленный конкретными условиями обработки. В качестве конкретных условий может быть:

- повышенный припуск на обработку,

- форма поверхности заготовки: прямоугольник, шестиугольник и другие (нужно получить круг).

- сложность обработки нескольких поверхностей (имеет место в единичном и мелкосерийном производствах).

Рис.116.

 

Таких явлений нет в крупносерийном и массовом типах производства.

- повышенная точность заготовки, т.е. заниженный припуск.

Индивидуальный план обработки по количеству переходов может отличаться от типового, как в большую так и в меньшую сторону.

При наличии завышенного припуска на обработку (напуска) количество переходов увеличивается по сравнению с типовым планом, а повышенная точность заготовки (меньшие припуски на обработку) приводит к уменьшению переходов обработки.