Обработка наружных и внутренних цилиндрических и резьбовых поверхностей на токарно-револьверных станках

Токарно-револьверные станки выполняются двух типов:

- прутковые;

- патронные.

На станках пруткового типа обрабатываются детали из прутков разного профиля.

На патронных – обрабатываются штучные заготовки.

 

 

По конструкции револьверной головки различают станки:

- с многогранной головкой и вертикальной осью шпинделя, имеющие один или два поперечных суппорта. На этих станках револьверные головки имеют до 6-ти инструментальных гнёзд;

- станки с круглой головкой и горизонтальной осью вращения, не имеющие поперечного суппорта. Поперечная подача на этих станках осуществляется круговой подачей револьверной головки. Головки с горизонтальной осью вращения имеют от 12 до 16 инструментальных гнёзд.

 

 

Основные положения по формированию обработки на токарно-револьверных

станках

Револьверные станки позволяют осуществить одновременное выполнение сразу нескольких технологических переходов по обработке наружных и внутренних поверхностей.

Для этого используют многорезцовые державки для обработки наружных поверхностей и комбинированные мерные инструменты для обработки внутренних ступенчатых поверхностей.

Положения:

1. Обработка осуществляется за одну установку и несколько позиций. Позиции выполняются последовательно. На данном виде оборудования позиции конструктивно-выполненные.

2. В одной инструментальной наладке в многорезцовой державке устанавливать не более 3-х резцов для обтачивания наружных цилиндрических поверхностей.

3. Одной инструментальной наладкой выполнять технологические переходы одного этапа.

4. Не нарушать этапности обработки.

5. Точение фасок, канавок производить на п/ч и чистовом этапах.

6. Перед сверлением малых отверстий точить торец и зацентровывать. Зацентровку можно не производить, если глубина отверстия <3dотв, для стальных заготовок и <5dотв, для деталей из цветных материалов, при этом диаметр сверла >10 мм.

7. При сверлении ступенчатых отверстий до диаметра (30 мм и менее) вначале сверлится большое отверстие, а затем - меньшее отверстие. При сверлении отверстий >30 мм, вначале сверлится меньшее отверстие.

8. При обработке штучных деталей базой в осевом направлении служит левый торец детали, а при обработке из прутка базой служит правый торец детали.

9. Выполнение резьбообразующего перехода выделяется в отдельную позицию перед отрезкой детали.

10. При обработке детали из прутка последняя позиция отводится под отрезку детали от прутка и подачу прутка до упора.

Формирование обработки на токарно-револьверном станке

Обрабатываемые поверхности IT	Ra, мкм	Окончат. метод и вид обработки	Планы обработки элементов поверхности
Виды обработки (этапы)
Эобд	Эчр	Эп/ч	Эч	Эп.т.
Æ 54h9	3,2	Точение(ч)		4T	2T	T0,5
Æ 40h11	6,3	Точение(п/ч)	7.5T	4T	2T
Æ 36h12	12,5	Точение(ч)			2T
Æ 20H7	0,8	Разв.пов.точн.		7,3Св.	Зн.2	Рз.0,5	Рз.0,2
Æ 30H11	6,3	Зенкер.(п/ч)	9Св.	4Зн	2Зн
T1 ITу12	12,5	Точение(ч)		4Т
T2 ITу11	6,3	Подр.(п/ч)		4Т	2Т
T3 ITу12	12,5	Подр.(ч)		4Т
T4 ITу11	6,3	Подр.(п/ч)		4Т	2Зн.

1. Определим диаметр прутка:

мм

2. Определим наличие обдирочной обработки на Æ 40h11:

мм

мм

мм

3. Определим диаметр сверла на Æ 20H7:

мм

мм

4. Определим диаметр сверла на Æ 30H11:

мм

мм

Принимаем на обдирочном этапе 8 мм.

мм (Эчр);

мм (Эп/ч);

мм (Эч);

мм (Эп).

 

Формирование схем обработки

1. Схемы формируются для каждой позиции.

2. При построении схем обработки уточняется вид револьверной головки.

3. Вид головки определяет количество позиций (до 6-ти – вертикальные головки, 12-16 – горизонтальные головки).

Поз.I. Обработка торца:

1) с продольной подачей с применением торцевого зенкера;

2) с поперечной подачей – резцом.

Поз.II. Эобд.

Поз.III. Эчр.

Сверлить одновременно отверстие 1, выдерживая 2; отверстие 3, выдерживая 4.

Точить одновременно диаметры 5, 6, 7, выдерживая 8.

Поз.IV. Эп/ч.

Поз.V. Обработка канавки и фаски.

Точить одновременно канавку 1 и фаску 4, выдерживая размеры 2, 3.

Поз.VI. Эч.

 

Развернуть предварительно отверстие 1 и одновременно точить поверхность 2, выдерживая 3 и 4.