Последовательность обработки на токарном универсальном станке с использованием автоматического метода достижения точности (с применением упоров МС производство)

Основные положения:

1. Последовательное чередование этапов обработки.

2. Учитывая, что обработка ведется автоматическим методом, инструменты должны быть настроенными.

Т.к. на станке 2 суппорта – продольный и поперечный, то каждый суппорт должен быть настроен на один-два размера (два размера в том случае, когда одним инструментом обрабатываются смежные поверхности, т.е. выполняется совмещенный переход).

3. Количество установов должно быть min.

4. В каждом установе возможно несколько позиций (или переналадок при одной и той же схеме установки).

5. Максимально возможный объем обработки с учетом использования экономически целесообразных методов и видов обработки.

6. Структура операции:

- количество установов не ограничено;

- количество позиций в установе не ограничено;

- количество переходов ограничено: 1 или 2.

Обработка ведется партиями. Инструмент налаживается для обработки всей партии.

Пример: деталь 3-х ступенчатый вал. Заготовка пруток l 188 мм. Обработка ведется на токарном станке класса точности Н.

Рис.124.

 

Обрабатываемая поверхность	Окончательный метод и вид обработки	Ra,мкм	План обработки
Виды обработки (этапы)
Эоб.	Эчр	Эп/ч	Эч
Æ 40h11	Точение п/ч	6,3		4Т	п/ч 2T
Æ 38h11	Точение п/ч	6,3	2,5Т(1Т)	2,5Т(4Т)	2T
Æ 34h9	Точение чист.	3,2	3,5Т(5Т)	3,0Т(4Т)	2T	0,5T
Æ 30h12	Точение черн.	12,5		4Т
T1 IT12’(усл.)	Точение черн.	12,5		4Т
T2 IT9’(усл.)	Точение чист.	3,2		4Т	2T	0,5T
T3 IT11’(усл.)	Точение п/ч	6,3		4Т	2T
T4 IT12’(усл.)	Точение черн.	12,5		4Т
Ф1					1,5T
Ф2					1,5T

 

1. Определим диаметр прутка: производится из максимального размера детали и по максимальному плану обработки.

мм.

2. Определим наличие избыточного припуска на Æ 38h11:

мм

мм

мм (1T)

мм.

Эчр 4Т; Эоб. 1Т, а каждый последующий этап должен иметь меньший припуск. Поэтому считают и если он окажется меньше или равен припуску чернового этапа, то считают, что Эобд. нет, а есть 2 черновых прохода в черновом этапе.

3. Æ 34h9

мм.

мм.

мм

мм

мм. (2 черновых прохода)

(3,5Т) (3Т)

(т.е. обдирки нет, есть 2 черновых рабочих хода).

4. Проверим → схема установки в патроне с поджатием задним центром.

В первых установах необходимо подготовить центровые отверстия и подрезать торцы и после этого приступить к схемам обработки.

Схемы обработки:

005. Токарная. Установ А. Поз.I

Установ Б. Поз.I

Установ В. Поз.I. Эобд (черновой проход)

 

 

Поз.II. Эобд (черновой проход)

Поз.III. Эчерновой проход

Поз.IV. Эчерновой проход

Установ Г. Эчерновой. Поз.I

 

 

 

 

Эп/ч. Поз.II

Установ Д. Поз.I. Эп/ч

Поз.II. Эп/ч

Поз.III. Эчист