Основная группа этапов обработки

Основные этапы	Обозначение	Квалитет обработки, IT	Точность применяемого оборудования
черновой	Эчр	13…12	Н
получистовой	Эп/ч		Н
чистовой	Эч	10…9	Н
повышенной точности	Эп	8…7	П
высокой точности	Эв		В
особо-высокой точности	Эов		А

Основной характеристикой этапа обработки является точность обработки всех поверхностей (точность в квалитетах).

Точность применяемого оборудования должна соответствовать этапу обработки.

При наличии на поверхности детали излишнего металла (напуска) по сравнению с расчетными величинами (припусками) возможно появление обдирочной обработки, которую выделяют в отдельный этап Э_обд. – называемый обдирочным. Он не является проектным. При необходимости он определяется расчетным путем.

Выявление основной группы этапов и отнесение к ней обрабатываемых поверхностей производится в соответствии с характеристиками поверхности. Все характеристики поверхности, обрабатываемой в основном этапе, можно разделить на три группы:

- основные;

- неосновные;

- независимые.

К основным относятся характеристики, обусловленные точностью станка:

- Т_р – точность размера (квалитет);

- Т_рас – точность расположения: для цилиндрических поверхностей (на валах);

- Т_б – биение (отклонение от соосности);

- Т_пар – отклонение от параллельности, от перпендикулярности (для плоских поверхностей);

- Т_пол – (для отверстий, плоскостей и торцев, смежных с цилиндрическими поверхностями, для размеров, связывающих две поверхности) – отклонение положения. Не зависит от точности размера, а зависит от точности наладки и выделяется в отдельную независимую группу характеристик.

Т_б и Т_пар связаны с основной характеристикой Т_р зависимостями:

; и формируется с характеристикой Т_р комплектно.

К неосновным характеристикам относятся:

Т_ф – точность формы (для цилиндрических поверхностей – доп. цилиндричности, для плоских – плоскость);

R_a – шероховатость обрабатываемой поверхности;

H_d – величины упрочнения поверхности;

σ – остаточные напряжения;

Характеристики R_a и Т_ф составляют определенную долю от величины основной характеристики Т_р и могут быть определены по соответствующим зависимостям:

; ; ;

Эти величины нормативные.

Если R_a < R_aн, Т_ф < Т_фн, Т_рас < Т_рас.н – условие для того чтобы отнести обработку поверхностей к отделочному этапу.

По главной основной характеристике Т_р, выражаемой квалитетом (IT) выявляется окончательный этап обработки поверхности.

Если точность поверхности не выражена квалитетом, а задана точностью расположения, например, Т_б или Т_пар, то в соответствии с их значениями вычисляется «условная» точность размера (Т^’_p) и далее «условный» квалитет.

При этом в качестве «размера» назначается длина поверхности, на которой рассматривается величина Т_б и Т_пар. По «условному» квалитету оценивается последний основной этап обработки поверхности.

Для выявленного этапа обработки поверхности определяются нормативные значения неосновных характеристик (R_aн и Т_фн).

При анализе чертежа, если полученные значения R_aн и Т_фн оказываются меньше указанных на чертеже, то их следует считать нерационально назначенными (экономически нецелесообразными) поэтому, указанные на чертеже R_a и (или) Т_ф необходимо заменить на R_aн и (или) Т_{фн .}

Характеристики для различных видов основных поверхностей.

Вид поверхности (деталь)	Характеристики поверхности
основные	нормативные	независимые
НЦП (вал, втулка, диск)	Тр Трас ≡ Тб = 0,5 Тр	Raн = 0,05 Тр Тфн = 0,3 Тр	-
НТП (вал, втулка, диск)	Трас ≡ Тб Тб = 0,5 Т'p	Raн = 0,1 Тб Тфн = 0,3 Т'р	Трас ≡ Тпол
ВЦП (втулка, диск)	Тр Трас ≡ Тб = 0,5 Тр	Raн = 0,05 Тр Тфн = 0,3 Тр	-
ВЦП (корпус)	Тр	Raн = 0,05 Тр Тфн = 0,3 Тр	Трас ≡ Тпол
ПП (корпус)	Трас ≡Тпар Тпар=0,6 Т^’p	Raн = 0,05 Т'P	Трас ≡ Тпол
Паз широкий (корпус)	Тр	Raн = 0,05 Тр Тфн = 0,3 Тр	Трас ≡ Тпол

 

Отделочный этап

Для отделочной операции основными характеристиками являются, одна из неосновных характеристик: Т_ф; R_a; H_d или σ.

Характеристики поверхностей, формируемые отделочными методами обработки, разделяются на три группы.

Группы методов	Типовые методы обработки	Характеристики поверхностей
основные	неосновные	неизменяющие
	Хонингование, доводка	Тф	Ra, Hd, σ	Тр, Трас
	Суперфиниширование, полирование, шлифование	Ra	Hd, σ	Тр, Трас, Тф
	Обкатывание, алмазное выглаживание, центробежноударная обработка	Hd, σ	Ra	Тр, Трас, Тф

 

1. Для основных этапов обработки характерно равенство (соответствие) значений, характеристик поверхности и их нормативных величин.

R_a = R_aн; Т_ф = Т_фн; H_d = H_dн; σ = σ_н.

2. Для отделочного этапа обработки значения характеристик поверхности R_a и Т_ф по чертежу меньше нормативных: R_a < R_aн; Т_ф < Т_фн; а значения характеристик поверхности H_d и σ > H_dн и σ_н.

Отделочный этап обработки, как правило, выполняется последним этапом. Практически после любого основного этапа. Наиболее целесообразно отделочную обработку производить после чистового этапа.

3. При анализе чертежа если R_a> R_aн, Т_ф > Т_фн – логически неверно, нужно на чертеже поставить R_a = R_aн, Т_ф = Т_фн, окончательный этап обработки – основной.

Таким образом, для выявления основных и отделочных этапов обработки детали для конкретной поверхности должны быть, как минимум, две характеристики:

- точностная (Т_р, Т_пар или Т_б);

- качественная (R_a или Т_ф).

 

Специальный этап

Специальные этапы, как правило – этапы немеханической обработки: термическая обработка, покрытие, специальный контроль и ультразвуковая обработка и т.д.

Выполняется в любом месте процесса обработки (где требуется по ТП).

Основные понятия:

- метод обработки;

- способ обработки;

- схема обработки;

- вид обработки.

Метод обработки – процесс обработки, осуществляемый определенным видом инструмента, определенного вида поверхности с целью получения необходимой точности и качества её на определенном виде оборудования. Пример: сверление, шлифование.

По виду обрабатываемой поверхности можно выделить несколько разновидностей методов:

- круглое шлифование (наружное и внутреннее);

- плоское шлифование.

По применяемому оборудованию методы делятся на:

- основные;

- вспомогательные;

- дополнительные.

Признаки указанных разновидностей:

1. Идентичность названия метода и основного предназначения применяемого оборудования.

2. Возможность выполнения технологического перехода с использованием механической подачи без применения специальных устройств.

Разновидности метода	Признаки	Токарный универсальный	Токарно-винтовой универсальный	Сверлильный	Фрезерный универсаль ный	Токарно-револьверный
Основной	+	+	Т	Т, Нр	С	Фр	Т, С, Рс, З, Рз, Нр
Вспомогательный	-	+	Рс, Нр	Рс	З, Рз, Нр	С, З, Рз
Дополнительный	-	-	С, З, Рз [Пл, Пр, Сф]	С, З, Рз [Пл, Пр, Сф]	Рс	Фр фасонное

Т – точение; Р_с – растачивание; Н_р – нарезание резьбы; С – сверление; З – зенкерование; Р_з – развертывание; Ф_р – фрезерование; П_л – полирование; П_р - притирка; С_ф – суперфиниширование.