Обработка резьбовых поверхностей

Резьбовые поверхности в машиностроении занимают большое место. Они различаются по назначению, по форме образующей поверхности, по расположению (наружные, внутренние), по форме профиля, по количеству заходов, по направлению нарезки, по системе размерностей (метрические, дюймовые), по точности.

Оценка точности резьбовых поверхностей идёт в степенях точности с 3 по 10. Основные технологические требования при изготовлении резьбовых поверхностей должны определять точность по среднему диаметру, шагу, углу профиля, шероховатости поверхности.

 

Основные способы нарезания резьбы в различных типах производства

Е и Мс – производства

Способ нарезания резьбы	Вид резьбы	Точность резьбы до
Обработка резцом	Наружная и внутренняя резьба	4h…4H 5H
Обработка плашками (лерками)	Наружная резьба	8g
Метчиками	Внутренняя резьба	4H 5H
Резьбовыми гребенками	Наружная резьба	7g
Дисковыми фрезами	Наружная резьба	6g…8g
Шлифование	Наружная резьба	4g

С и М – производства

Способ нарезания резьбы	Вид резьбы	Точность резьбы до
Метчиком	Внутренняя резьба	4H 5H
Дисковой фрезой	Наружная резьба	6g…7g
Гребенчатыми фрезами	Наружная и внутренняя резьба	6g; 7g; 6H; 8H;
Резьбонарезной головкой	Наружная и внутренняя резьба	4g-6g- Æ>36мм 4G…6G
Накатывание	Наружная резьба	4h
Шлифование шлифовальными многониточными кругами.	Наружная резьба	4h

Специальные методы нарезания резьбы

1. Вихревой метод используется для нарезания как наружных, так и внутренних резьб, точностью 6…8 степенями. Может применяться во всех видах производства. Формируется на червяках и ходовых винтах.

2. Формирование резьбы обкатными резцами – применяетcя для нарезания резьбы 6…8 степеней точности, в КС и М – производствах для формирования резьб с крупными шагами на больших диаметрах и для многозаходных резьб.

Планы обработки резьбовых поверхностей

Переходы по получению резьбовых поверхностей формируются вначале по получению цилиндрических поверхностей, а далее следуют переходы по резьбообразованию. В КС и М – производствах резьбообразование происходит за 1 переход. При этом инструмент одноэтапный.

этап Эчр – метчик одноэтапный Эчр;

этап Эп/ч – метчик 2-х этапный Эчр, Эп/ч;

этап Эч – метчик 3-х этапный Эчр, Эп/ч, Эч.

Формирование резьбы идёт заходной частью, она удлиняется:

одноэтапный двухэтапный трехэтапный

В единичном производстве может применяться много-переходная обработка: резцами и метчиками. Обработка производится комплектом метчиков, т.е. каждый этап “своим” метчиком.

Формирование планов обработки резьбовой поверхности

4H 5H 6g

средний внутренний средний и наружный

диаметры. диаметры.

Внутренняя резьба. Наружная резьба.

Приблизительное соответствие степеней точности этапам обработки или квалитетам:

степеням 7…8 соответствует Эчр один черновой переход.

степени 6 соответствует Эп/ч два перехода (чр + п/ч).

степеням 4…5 соответствует Эч три перехода (чр + п/ч + ч).

По величине квалитета определяется план обработки цилиндрической поверхности.

В соответствии с точностью резьбы (среднего диаметра), видом поверхности, типом производства – выбирается способ резьбообразования.