Остановка установки при нормальных условиях

 

Нормальная остановка установки производится в следующих случаях:

- остановка на ремонт;

- остановка на регенерацию и замену катализатора;

- кратковременная остановка в связи с отсутствием сырья.

До остановки установки проводятся подготовительные работы, в объем которых входят:

- комплектация установки технической документацией согласно дефектной ведомости;

- обеспечение установки оборудованием, материалами, арматурой согласно дефектной ведомости и техдокументации;

- оформление разрешений на огневые и газоопасные работы;

- подготовка схем отглушения и пропарки аппаратов и трубопроводов, предусмотренных к ремонту или освидетельствованию;

- подготовка полного набора заглушек для отглушения аппаратов и трубопроводов;

- подготовка переносных светильников во взрывозащитном исполнении для работы внутри аппаратов и прожекторов при работе в темное время суток.

К остановке установки можно приступить только после письменного распоряжения начальника цеха согласно плана остановки установки.

Необходимо уведомить диспетчера завода об остановке установки.

Начальник цеха отдает письменное распоряжение начальнику установки, в котором указывает сроки остановки, назначает ответственного за проведение огневых работ из числа своих заместителей или начальника установки.

Начальник установки распоряжением по установке назначает ответственное лицо за подготовку аппаратов к ремонту, определяет места под огневые работы, поручает технологической бригаде начать остановку установки согласно настоящему регламенту и дополнительно указывает перечень по освобождению трубопроводов, аппаратов, их пропарке.

 

 

6.4.1 Нормальная остановка установки

 

Последовательность операций при нормальной остановке следующая:

С помощью деблокирующих ключей, перечень которых приведен в разделе 6.1.3. на период остановки установки, отключаются блокировки.

Перед остановкой установки необходимо перейти на подачу дизельного топлива.

Полученный продукт выводится по линии некондиции в парк.

Промывка катализатора производится до тех пор пока на выходе из сепаратора высокого давления не появится дизельное топливо, которое используется в качестве промывочной жидкости:

- постепенно снижается подача сырья в узел смешения;

- одновременно плавно снижается температура на входе в реактор до 300 °С;

- температура на выходе из реакторной печи П-1 снижается, уменьшением подачи топливного газа к основным горелкам печи;

- останавливается насос подачи сырья Н-1а, 1б. Закрываются клапаны-отсекатели
UV-1 – линии подачи сырья на установку и UV-2 – подачи сырья в узел смешения.

При достижении минимальных уровней, по системе блокировок в сепараторе высокого давления С-101 закрываются клапаны-отсекатели UV-5 – на линии вывода нестабильного гидрогенизата из С-101 в С-102 и UV-8 – на линии вывода промывной воды с аммонийными солями;

- в реакторном блоке в течении 4 часов при рабочем давлении с целью гидрирования и десорбции остаточных продуктов продолжается циркуляция водородсодержащего газа с непрекращающейся подачей свежего ВСГ по схеме:

ПК-1, 2, 3® Т-1 (межтрубное) ®П-1®Р-101® Т-1 (трубное) ® ХВ-101/1, 2, 3 ®

®С-101®К-103®Х-4®С-105®ПК-1, 2, 3.

- температура на входе в реактор должна поддерживаться на уровне 370 °С, в случае понижения температуры, это возможно при прекращении подачи свежего газа, необходимо плавно повысить температуру со скоростью не выше 30 °С в час до 370 °С. В случае необходимости, из К-103 осуществляется отдув ВСГ по линии 10/10, при отсутствии поступления жидкости в сепаратор высокого давления прекратить подачу свежего газа, дистанционно закрывается электрозадвижка з-107, закрывается клапан-отсекатель на отдуве ВСГ с установки UV-32 и дистанционно открывается клапан-отсекатель UV-37 на байпасе свежего ВСГ с установки;

- затем прекращается подача раствора моноэтаноламина в абсорбер К-103 закрывается клапан-отсекатель на линии подачи МЭА поз. UV-17.

При минимальном уровне в абсорбере К-103 по системе блокировок закрывается клапан-отсекатель поз. UV-18 на линии раствора моноэтаноламина из абсорбера К-103 в емкость насыщенного МЭА Е-5.

При минимальном уровне в сепараторе поз. С-105, установленном на приеме компрессора закрывается клапан-отсекатель поз. UV-33 на линии сброса жидкости из С-105 в К-2.

На этом этапе температуры в теплообменниках могут быть выше, чем в режиме нормальной эксплуатации. Необходимо постоянно следить чтобы не была превышена расчетная температура в теплообменнике Т-1, которая составляет для межтрубного пространства - 330 °С, для трубного - 430 °С.

При постоянной концентрации водорода в ВСГ в реакторном блоке начинается снижение температуры до 150 °С со скоростью 40 °С в час, после чего гасятся горелки печи П-1. Управление процессом снижения температуры должно быть в ручном режиме.

Дальнейшее охлаждение катализатора осуществляется циркуляцией водородсодержащего газа.

При достижении температуры 150 °С, осуществляется сброс давления на факел до
20 кгс/см² из сепаратора высокого давления. Снижение давления в реакторном блоке производится со скоростью не более 5 кгс/см² в час.

При достижении давления 20 кгс/см² продолжается циркуляция водородсодержащего газа до тех пор, пока температура в слое катализатора не станет равной 50 °С.

При достижении температуры в слое катализатора 50 °С останавливается компрессор циркуляционного газа ПК-1, 2, 3, останавливаются вентиляторы аппарата воздушного охлаждения ХВ-101/1, 2, 3.

Сброс давления из системы высокого давления производится через
З-105/1, 2, 3 на факел с ПК-1, 2, 3 до 0,5 кгс/см².

Далее производится замещение водородсодержащего газа, циркулировавшего по системе на азот и окончательный сброс давления в системе через свечу до атмосферного.

После трехкратного заполнения системы азотом и сброса газа на свечу, проверяется содержание горючих в газе. При превышении 0,5 % об. горючих «промывку» системы повторить. Затем азот сбрасывается на свечу.

Снижение температуры в блоке стабилизации осуществляется одновременно со снижением температуры в реакторном блоке.

При уменьшении подачи сырья в узел смешения происходит и снижение питания в колонну К-1.

Прекращается подача водяного пара в колонну стабилизации К-1 и стриппинг К-104. При снижении температуры в реакторном блоке, одновременно, плавно со скоростью
10-15 °С снижается и температура куба колонны.

Питание колонны К-1 прекращается, при достижении минимального уровня в сепараторе низкого давления С-102 по системе блокировок останавливаются насосы подачи нестабильного гидрогенизата Н-122/1,2 в колонну К-1.

Некондиционный продукт выводится по линии вывода гидроочищенного остатка.

Для охлаждения куба колонны К-1 и печи П-2 (по мере необходимости) осуществляется подпитка блока стабилизации сырьем из парка по следующей схеме:

л.1/1,1/2®л.35/2®л.4/3®Т-105/4,5,1-3,6-8(трубное)®л.4/6®П-2®К-1®Н-103/1,2®
Т-105/6,7,8,3,2 (межтрубное) ®ХВ-106/1,2®л.6/5®некондиционный продукт с установки.

При достижении температуры куба колонны К-1 150 °С прекращается подача топлива к основным горелкам печи. Снижение температуры продолжается до 100 °С.

При минимальном уровне в колонне К-1 по системе блокировок останавливаются насосы Н-103/1, 2, закрывается клапан-отсекатель поз. UV-10 на линии вывода гидроочищенного остатка в парк. После этого останавливаются вентиляторы аппаратов воздушного охлаждения ХВ-106/1, 2.

При достижении минимальных уровней в сепараторе бензина С-3 по системе блокировок останавливаются насосы Н-4, 4а, закрываются клапан-отсекатель UV-15 на линии вывода бензин-отгона с установки и клапан-отсекатель поз.UV-16 на линии вывода сероводородной воды.

Останавливаются вентиляторы холодильника-конденсатора ВХК-102, прекращается подача оборотной воды I системы в холодильник Х-121.

При достижении минимального уровня на тарелке отбора циркуляционного орошения из стабилизационной колонны, по системе блокировок, останавливаются насосы Н-127/1, 2.

Вывод в парк гидроочищенного компонента дизельного топлива прекращается после отключения подачи водяного пара в куб колонны К-1 и стриппинг – К-104.

Клапан-отсекатель поз. UV-9 на линии вывода в парк продукта закрывается.

Налаживается вывод некондиционного продукта по перемычке л.25/6 в л.6/5 (некондиционный продукт с установки).

При достижении минимального уровня в стриппинге К-104, по системе блокировок останавливаются насосы Н-121/1, 2. Выключается вентилятор на аппарате воздушного охлаждения ХВ-121.

При прекращении отпарки легких углеводов в колонне К-1 необходимо закрыть выход углеводородных газов из сепаратора низкого давления С-102 и сепаратора бензина С-3 в абсорбер К-2.

Соответственно закрываются клапаны-отсекатели:

- на линии вывода УВГ из С-102 в Е-5 поз. UV-7;

- на линии вывода УВГ из Е-5 в К-2 поз. UV-20.

Давление из системы блока стабилизации сбрасывается из сепаратора бензина С-3, через клапан-отсекатель поз. UV-14 по линии сброса горючих газов на факел (31).

При достижении давления в блоке стабилизации 0,5 кгс/см², клапан-отсекатель
поз. UV-14 – закрывается и производится освобождение блока от жидких нефтепродуктов.

Аппараты блока стабилизации К-1, С-102, С-3, ХВ-106/1, 2, ХВ-121, Х-121, ВХК-102, Т-105/1-8, насосы Н-127/1,2, Н-103/1,2, Н-121/1,2, Н-122/1,2, Н-4,4а и трубопроводы освобождаются от остатков нефтепродуктов по линии («29») в дренажную емкость Е-127, из которой насосом Н-126 откачиваются по линии некондиции.

Далее блок стабилизации гидрогенизата продувается азотом. Продувка ведется до содержания горючих не более 0,5 % об., затем пропаривается водяным паром.

После получения положительных анализов блок стабилизационной колонны К-1 готов к вскрытию.

Аналогичным образом готовится к вскрытию система очистки газов и блока регенерации МЭА.

Прекращается подача регенерированного МЭА насосами Н-2, Н-102 в абсорбер К-2.

Останавливаются насосы Н-2, Н-102, закрывается клапан-отсекатель поз. UV-23 от
Н-2, 102 в К-2.

При достижении минимального уровня в К-2, по системе блокировок останавливаются насосы Н-6, 6а, закрывается клапан-отсекатель поз. UV-22 на выводе насыщенного МЭА из К-2 в Е-5.

При минимальном уровне в емкости насыщенного МЭА Е-5, по системе блокировок, закрывается клапан-отсекатель поз. UV-21 на линии вывода насыщенного МЭА в блок регенерации МЭА.

Одновременно с остановкой реакторного блока производятся операции и по остановке блока очистки газов и регенерации МЭА.

В первую очередь снижается температура в ребойлерах поз. Т-104/1,2 до 60-65 °С, со скоростью 10-15 °С в час.

При достижении температуры в кубе десорбера К-105 до 60-65 °С, прекращается подача пара в ребойлер.

Циркуляция раствора МЭА прекращается. Закрывается клапан-отсекатель поз. UV-24 на линии вывода сероводорода с установки.

Раствор МЭА из абсорбера К-103, Е-5, Т-103/1,2, Х-103, К-105, Т-104 выдавливается азотом в абсорбер К-2. После дренирования раствора МЭА в абсорбер К-2, его отглушают. Давление в блоке регенерации и очистки газов сбрасывается на факел после подачи в аппараты азота.

После сброса давления до 0,5 кгс/см², система продувается азотом до содержания горючих не более 0,5 % об., после чего остаточное давление сбрасывается в атмосферу. Вся система очистки газов и регенерации МЭА пропаривается, продувается азотом и готова к ремонту. Абсорбер К-2 отглушен от системы.

При остановке установки на всех трубопроводах ввода и вывода продуктов должны быть закрыты отсечные клапаны и задвижки.

При кратковременной остановке установки реакторный блок переводится на горячую газовую циркуляцию, блок стабилизации на подключение подпитки сырьем.

 

 

6.4.2 Нормальная остановка печей

 

При плановой остановке печей или остановке на ремонт сначала производится постепенное снижение температуры продукта в змеевике с уменьшением его количества в соответствии с требованиями технологии. Расход гидрогенизата в печи П-2 не должен быть менее 30,0 м³/ч.

Снижение температуры производится дистанционно из операторной путем уменьшения расхода топлива с обязательным наблюдением за температурой выхода продукта. Когда расход топливного газа снижен до минимально допустимого значения, которое соответствует давлению в коллекторах топливного газа перед горелками печи П-1 – 0,03 кгс/см²; а перед горелками печи П-2 – 0,06 кгс/см², то для дальнейшего снижения температуры продукта, начинают поочередно выводить из работы основные горелки.

 

Подготовка основного оборудования к ремонту

 

Для обеспечения нормальной работы установки аппараты, оборудование и трубопроводы подвергаются текущим капитальным ремонтам и техническому освидетельствованию согласно правилам. Одной из основных обязанностей технологического персонала является своевременная подготовка оборудования к ремонту.

Подготовка аппаратов, трубопроводов насосно-компрессорного хозяйства к ремонту производится в соответствии с «Положением о порядке безопасного проведения ремонтных работ на химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих опасных производственных объектах» РД 09-250-98.

Основной задачей при подготовке к ремонту является создание таких условий, которые бы исключили возможность загораний и взрывов и получения травмы рабочими при производстве работ.

Ответственный за подготовку установки к ремонтным работам назначается приказом по предприятию.

 

 

6.5.1 Общие правила подготовки оборудования системы высокого давления

 

При потере активности катализатора или при необходимости его выгрузки до начала ремонтных работ осуществляется процедура паро-воздушной регенерации катализатора.

Подготовка оборудования системы высокого давления Р-101, Т-1, П-1, ХВ-101/1,2,3, С-101, С-105, К-103, Н-1а, Н-1б, СХ-101, Х-4 производится предварительно при остановке установки.

При этом система и все аппараты освобождаются от жидких продуктов путем длительной циркуляции водородсодержащего газа при температуре в реакторе не выше 370 °С в течение 4-8 часов.

Продукты из сепаратора С-101 поступают в блок стабилизации по нормальной схеме. После снижения температуры в реакторе до 70 °С производится продувка реакторного блока азотом до содержания горючих в системе не более 0,5 % об.

При получении положительных анализов система считается подготовленной для дальнейшего производства работ внутри аппаратов. Каждый аппарат отглушается, пропаривается или продувается и готовится согласно существующим правилам.

 

 

6.5.2 Подготовка к ремонту колонн, емкостей, сепараторов

 

При подготовке к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

- отключить аппарат перекрытием задвижек от всех трубопроводов;

- освободить аппарат от продукта;

- отглушить все трубопроводы, связанные с аппаратами (кроме участвующих в пропарке или продувке);

- пропарить аппарат. Конденсат сдренировать;

- промыть аппарат водой (где это возможно) для охлаждения, воду сдренировать;

- отглушить трубопроводы подачи пара, азота и дренажа;

- произвести вскрытие люков аппарата.

Вскрытие люков аппаратов начинать с верхнего и последовательно до нижнего. После охлаждения и проветривания аппарата в нем берется анализ воздуха.

Результаты анализа заносятся в разрешение на проведение огневых работ или наряд-допуск на проведение газоопасных работ.

После получения анализа огневые работы должны начинаться не позднее, чем через час после отбора проб. При задержке анализ берется вторично. Если концентрация выше ПДК необходимо аппарат повторно готовить к выполнению сварочных работ.

Ввиду того, что на установке при реакции выделяется сероводород, в аппаратах существуют условия для образования и накопления пирофорного железа, поэтому при подготовке этого аппарата необходимо провести особенно тщательную промывку водой и периодически увлажнять отложения до полного их удаления из аппаратов.

 

 

6.5.3 Подготовка насосов и компрессоров к ремонту

Ремонт насосов производится как во время работы установки так и при ее ремонте. При подготовке к ремонту необходимо выполнять следующие работы:

- остановить насос, перекрыть все задвижки, охладить;

- сдренировать нефтепродукт из насоса в заглубленную емкость;

- продуть корпус насоса азотом в линию сброса горючих газов (где это возможно) и пропарить насосы, перекачивающие раствор МЭА;

- отглушить приемные и выкидные трубопроводы;

- отглушить трубопровод продувки в линию сброса горючих газов и дренаж;

- обесточить электродвигатель, для чего: на подстанции должен быть отключен автоматический выключатель или вынуты силовые предохранители, отключены оперативные цепи электродвигателя и вывешен плакат «Не включать! Работают люди!», установить переносное заземление в подстанции или на отключенном кабеле у электродвигателя.

Вывесить плакат «Не включать! Работают люди!» на кнопках управления по месту и дистанционного управления.

- работу производить инструментом, не дающим искру;

- при подготовке компрессора ПК-1,2,3 продувка производится на свечу.

Подготовка к ремонту компрессоров производится в строгом соответствии с «Инструкцией по эксплуатации компрессоров».

Слесарный инструмент должен быть не искрящим.

 

 

6.5.4 Подготовка к ремонту теплообменников, холодильников

 

При подготовке к ремонту необходимо выполнить следующие работы:

- отключить аппарат или, если это невозможно, группу аппаратов перекрытием задвижек и охладить;

- освободить аппарат от продукта по трубному и межтрубному пространствам;

- отглушить от всех трубопроводов;

- пропарить или продуть азотом;

- промыть при необходимости водой (особенно при наличии пирофорных соединений);

- после пропарки, продувки, промывки отглушить дренажи и трубопровод пропарки;

- взять анализ воздуха и приступить к ремонту.

Приступать к ремонту оборудования разрешается только с разрешения руководства и выдачи наряда-допуска для производства работ.

При этом необходимо выполнять все правила, предусмотренные инструкцией по технике безопасности и пожарной безопасности для производства ремонтных работ.

При разболчивании фланцевых соединений сначала ослабляют нижние шпильки с противоположной стороны и только после этого от себя. Раздавать фланцевые соединения необходимо осторожно, убедиться в отсутствии давления и наличия продукта.

Слесарный инструмент должен быть не искрящим.