Средства индивидуальной защиты работающих

Т а б л и ц а 22

№ п/п	Наименование стадий технологического процесса	Профессии работаю-щих	Средства индивидуальной защиты работающих	Наименование и номер нормативного документа	Срок службы	Периодичность стирки, химчистки защитных средств
	Реакторный блок Блок стабилизации Блок регенерации водного раствора МЭА	Машинист компрес-сорных установок;машинист техноло-гических насосов; Оператор техноло-гических установок: • Л-24/8	Костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий с масловодоотталкивающей пропиткой	Нормы бес-платной выда-чи сертифи-цированных специальной одежды, спе-циальной обуви и дру-гих средств индивидуаль-ной защиты работникам ОАО «Сызранский НПЗ», занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых тем-пературных условиях или связанных с загрязнением, п. 1588 Примечание 1	2 на 2 года	В соответствии со Стандартом Компании Примечание 2
Футболка	4 на 2 года
Белье нательное	2 комплекта
Головной убор
Ботинки кожаные с жестким подноском или	1 пара
Сапоги кожаные с жестким подноском	1 пара
Нарукавники из полимерных материалов	6 пар
Перчатки с полимерным покрытием	6 пар
Перчатки резиновые или из полимерных материалов	6 пар
Перчатки трикотажные с точечным покрытием	12 пар
Каска защитная	1 на 2 года
Подшлемник под каску
Очки защитные	до износа
Респиратор	до износа
Маска или полумаска со сменными фильтрами	до износа
На наружных работах зимой дополнительно:
Костюм из смешанных тканей для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий с масловодоотталкивающей пропиткой на утепляющей прокладке	1 на 2 года
Жилет утепленный
Белье нательное утепленное	2 комплекта
Ботинки кожаные утепленные с жестким подноском, или	1 пара на 1,5 г
Сапоги кожаные утепленные с жестким подноском, или	1 пара на 1,5 г
Валенки с резиновым низом	1 пара на 1,5 г
Шапка-ушанка	1 на 3 года
Перчатки с полимерным покрытием, нефтеморозостойкие	6 пар
Перчатки шерстяные (вкладыши)	6 пар

Примечания:

 

1. Нормативы ОАО «Сызранский НПЗ» № П3-05 Н-0002 ЮЛ-039 «Нормы бесплатной выдачи сертифицированных специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам ОАО ‘Сызранский НПЗ’, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением», приняты в соответствии со следующими нормативными документами:

- Приложение 2 Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи работникам специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 26.12.1997 № 67 (в ред. Приказа Минздравсоцразвития РФ от 16.03.2010 № 150);

- Типовые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утвержденные Приказом Минздравсоцразвития РФ от 09.12.2009 № 970н;

- Нормы бесплатной выдачи работникам теплой специальной одежды и теплой специальной обуви по климатическим поясам, единым для всех отраслей экономики, утвержденные Постановлением Минтруда РФ от 31.12.1997 № 70 (в редакции Постановление Минтруда РФ от 17.12.2001 №85);

- «Межотраслевые правила обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденные Приказом Минздравсоцразвития РФ от 01.06.2009 № 290н (в ред. Приказа от 27.01.2010 № 28н)».

СИЗ должны соответствовать особенностям технологического процесса: иметь стойкость к воздействию нефтепродуктов, не накапливать статическое электричество, обувь должна иметь искронедающие подошвы.

 

2. Химчистка, стирка, ремонт, дегазация, обезвреживание, периодическая проверка на пригодность (СИЗОД) производятся в соответствии со Стандартом Компании Требования к средствам индивидуальной защиты и порядок обеспечения ими работников Компании № П4-05 СЦ-080 и по требованию работающих.

 

Коллективные средства защиты

При возникновении угрозы развития аварии старший оператор технологической установки или начальник смены должен действовать в соответствии с разработанным планом локализации аварийных ситуаций (ПЛАСом);

- обеспечение в помещениях ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны постоянно действующей приточно- вытяжной вентиляцией;

- обеспечение устойчивости строительных конструкций здания операторной на расчетное давление взрыва по фронту ударной волны не ниже 100 кПа в случае развития аварийной ситуации по наиболее опасному сценарию;

- непрерывный контроль сигнализаторами содержания взрывопожароопасных газов в местах наиболее вероятных выделений на наружной установке и в помещении компрессорной, установленными на > 22 % от уровня НПВ.

 

3. Работникам, занятым на работах, связанных с воздействием на кожу вредных производственных факторов, выдаются защитные кремы гидрофильного и гидрофобного действия, очищающие пасты, регенерирующие и восстанавливающие кремы в соответствии с Постановлением Министерства труда и социального развития Российской Федерации от 4 июля 2003 г. № 145 (зарегистрировано в Минюсте России 15 июля 2003 г. № 4901).

Срок носки предусмотренных настоящими Нормами очков защитных, установленный "до износа", не должен превышать 1 года

8 ОТХОДЫ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ПРОДУКЦИИ, СТОЧНЫЕ ВОДЫ, ВЫБРОСЫ В
АТМОСФЕРУ, МЕТОДЫ ИХ УТИЛИЗАЦИИ, ПЕРЕРАБОТКИ

 

 

Твердые и жидкие отходы

 

Т а б л и ц а 23

№ п/п	Наименование отхода	Место складирования, транспорт	Периодич-ность образования	Условие (метод) захоронения. Обезвреживания, утилизации	Коли-чество (т/год)	Приме-чание
	Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел 15 % и более)	Временное хранение в закрытом контейнере на площадке сбора промотходов установки	По мере образования	Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения	0,184*
	Масла индустриальные отработанные	Временное хранение в емкостях на участке вторсырья	По мере образования	Передается другим организациям	11,829*
	Масла компрессорные отработанные	Временное хранение в емкостях на участке вторсырья	По мере образования	Передается другим организациям	0,002*
	Резиноасбестовые отходы	Временное хранение в контейнере на площадке сбора промотходов цеха	По мере образования	Сдается в СМУП «Экопром» для захоронения	1,023*
	Отработанный катализатор DN-3551	Временное хранение в закрытых емкостях (бочках) в здании склада цеха № 14 (площадка для накопления отходов № 36б)	По мере образования	Передается другим организациям	51,106**
	Отработанный катализатор Opti Trap Macro Ring	1,221**
	Отработанный катализатор Opti Trap Ring Criterion
	Отработанный катализатор Max Trap Ring (Ni V)vgo	1,276**

 

П р и м е ч а н и я:

* – количество отходов рассчитывается в целом по цеху.

** – количество отработанного катализатора указано по ранее загруженному.

 

Данные из Проекта нормативов образования отходов и лимитов на их размещение
ОАО «Сызранский НПЗ», разработанного НЦПЭ ГОУ ВПО СамГТУ в 2008 году.

 

 

Сточные воды

 

Т а б л и ц а 24

№ п/п	Наименование стока	Кол-во образо-ванных сточ- ных вод, (м^3/час)	Условие (метод) ликвида-ции, обезвре-живания, утилиза-ции	Периодич- ность выбросов	Место сброса	Установленная норма содержания загрязнений в стоках (мг/дм^3)	Примечание
	Промышленные сточные воды	3,5-5	хх)	постоянно	в промка-нализа-цию I системы	- нефтепродукт, не более 500,0; - сульфиды, не более 30,0; - фенолы, не более 3,0; -взвешенные вещества, 100,0 - рН, в пределах 7,0-8,5 ед.	сброс самотечный

 

П р и м е ч а н и е:

хх) – перед сбросом в поверхностный водоем проходят механическую, физико-химическую и биологическую очистку, ультрафиолетовое обеззараживание на общезаводских очистных сооружениях.

Выбросы в атмосферу

 

Расчет количества неорганизованных выбросов в атмосферу выполнен по «Методике расчета выбросов вредных веществ в окружающую среду от неорганизованных источников нефтегазового оборудования» (РД-39-142-00).

Расчет выбросов вредных веществ в атмосферу от печей П-1 и П-2 выполнен по «Методическому указанию по расчету выбросов вредных веществ для предприятий нефтепереработки и нефтехимии» (РД-17-86).

Результаты расчета приведены ниже в таблице 25.

 

Т а б л и ц а 25

№ п/п	Наименование источника выброса	Количество образован-ных выбросов по видам, т/год	Условия (метод) ликвида-ции, обезвре-живания, утилизации	Периодич-ность сбросов ч/год	Установлен-ная норма содержания загрязнений в выбросах, г/сек	Приме-чание
	Технологическая печь (дымовая труба 1) П-1(ист. 161)
	Диоксид серы	5,376			0,192799
	Диоксид азота	8,252	0,295958
	Оксид азота	3,382	0,121294
	Оксид углерода	18,130	0,650204
	Метан	2,945	0,105617
	Технологическая печь (дымовая труба) П-2(ист. 506)
	Диоксид серы	5,376			0,192799
	Диоксид азота	8,252	0,295958
	Оксид азота	3,382	0,121294
	Оксид углерода	18,130	0,650204
	Метан	2,945	0,105617
	Выбросы при регенерации катализатора (труба реактора) (ист. 453)
	Оксид углерода	2,005			1,9335959
	Диоксид серы	0,536	0,5170042
	Насосная № 2(ист. 166)
	моноэтаноламин	0,870			0,0283527
	Насосная № 1 (сырьевая)(ист. 165)
	сероводород	0,0004			0,0000141
	Амилены	0,011	0,0003544
	Бензол	0,010	0,0003261
	Ксилол	0,001	0,0000411
	Толуол	0,009	0,0003076
	Углеводороды предельные С1-С5	0,294	0,0095932

 

Окончание таблицы 25

	Углеводороды предельные С6-С10	0,109			0,0035455
0,0000085
	Этилбензол	0,0003
0,0050076
	Углеводороды предельные С12-С19	0,154
	Насосная № 5 (подпорная)(ист. 167)
	Углеводороды предельные С12-С19	0,154			0,0050217
	Технологическое оборудование(ист. 6163)
	Углеводороды предельные С1-С5	10,484			0,3513636
	Углеводороды предельные С6-С10	0,613	0,0235167
	Амилены	0,082	0,0030391
	Бензол	0,066	0,0024846
	Толуол	0,049	0,0018896
	Ксилол	0,005	0,0002074
	Этилбензол	0,002	0,000626
	Углеводороды предельные С12-С19	4,969	0,1697116
	Сероводород	0,014	0,0004652
	Моноэтаноламин	0,682	0,022230
	Масло минеральное	0,086	0,002788
	Диэтанол	0,961	0,031329
	Газовая компрессорная(ист. №164)
	Углеводороды предельные С1-С5	0,315			0,0102655
0,0005412
	Сероводород	0,017

Данные взяты из «Проект нормативов предельно-допустимых выбросов в атмосферу для ОАО «Сызранский НПЗ» разработан НЦПЭ СамГТУ в 2008 году.

8.4 Мероприятия, ограничивающие вредное воздействие процессов производства
и выпускаемой продукции на окружающую среду

 

 

8.4.1 Основные мероприятия по охране атмосферного воздуха

 

Источники выбросов вредных веществ в атмосферу установки легкого гидрокрекинга по своему характеру относятся к:

- неорганизованным и организованным;

по длительности воздействия к:

- постоянным.

Источниками постоянных неорганизованных выбросов вредных веществ в условиях нормального технологического процесса являются утечки паров нефтепродуктов и газовых смесей через неплотности в технологическом оборудовании.

Источниками постоянных организованных выбросов вредных веществ являются:

- вентиляционная система водородной компрессорной с высотой отведения выбросов Н=11,0 м;

- дымовая труба печи П-1 с высотой отведения выбросов Н=41 м;

- дымовая труба печи П-2 с высотой отведения выбросов Н= 10 м;

- вентиляционная система насосной № 1 с высотой отведения выбросов Н=8 м;

- вентиляционная система насосной № 2 с высотой отведения выбросов Н=8 м;

сброс горючих газов от предохранительных клапанов в факельную сеть завода через емкость Е-104.

 

С целью снижения неорганизованных выбросов вредных веществ в атмосферу через неплотности (аппаратуру, арматуру, фланцы, уплотнения, дренажи) предусмотрены следующие мероприятия:

 

1. По оборудованию:

- герметичная аппаратура под давлением,

- технологическое оборудование и запорно-регулирующая арматура применены в соответствии с рабочими параметрами процесса и коррозионной активностью среды,

- насосы с двойными торцевыми уплотнениями;

- герметичность трубопроводов за счет максимального соединения элементов трубопроводов сваркой и 100 % ее контролем;

- закрытая система дренирования аппаратов по трубопроводам в емкость Е-127 с последующим отводом продуктов дренажа в линии некондиции в Е-101;

- закрытая система дренирования аппаратов узла очистки (15 % водного раствора МЭА) по трубопроводам либо в абсорбер К-2, либо в емкость насыщенного МЭА Е-5 с последующим срабатыванием в блоке регенерации МЭА.

 

2. По технологическому процессу:

- поддержание избыточного давления не более 2,5 кгс/см² в емкости Е-101;

- поддержание избыточного давления 1 кгс/см² в емкостях Е-128 (для охлаждающей жидкости), Е-5 (емкость насыщенного раствора МЭА), Е-25 (для регенерированного МЭА), создаваемым углеводородным газом («подушкой»), со сбросом на факел;

- поддержание избыточного давления 0,8 кгс/см² в емкости Е-129 (для приема кислых стоков),

- очистка углеводородного газа собственной выработки 12-15 % водным раствором моноэтаноламина (МЭА) в абсорбере К-2 с последующим разделением емкости насыщенного МЭА и отводом очищенного углеводородного газа в топливную сеть установки для использования в качестве топлива в печах П-1 и П-2;

- исключение постоянных сбросов газов и паров на факел завода, организованный через факельную емкость Е-104, за счет примененного оборудования, аппаратуры и схемы и параметров технологического процесса;

- постоянный контроль регламентированных значений технологических параметров и управление, и регулирование средствами автоматизации при отклонении от заданных параметров для предупреждения аварийных ситуаций.

8.4.2 Основные мероприятия по защите поверхностных вод

 

Установка вписана в действующую систему водоотведения завода.

На установке действуют сети двух систем канализации:

- промканализации I системы;

- хозяйственно-фекальной канализации.

Промышленные и бытовые сточные воды направляются в закрытые системы канализации и поступают на общезаводские очистные сооружения.

Сброс в водоемы всех категорий сточных вод непосредственно с установки отсутствует.

 

 

8.4.3 Основные мероприятия по охране почв

 

Для исключения попадания в грунт неочищенных производственных и дождевых сточных вод, оборотной воды, возможных проливов нефтепродуктов и реагентов предусмотрены следующие мероприятия:

- бетонное покрытие территории установки с организацией отвода атмосферных осадков в закрытую сеть промканализации I системы;

- устройство под технологическим оборудованием бетонных поддонов с бортиком высотой не менее 150 мм по периметру для локализации случайных проливов жидких технологических продуктов;

- битумно-резиновая изоляция стальных подземных трубопроводов;

- прокладка подземных дренажных трубопроводов для слива нефтепродуктов из оборудования в бетонных каналах;

- прокладка технологических трубопроводов, трубопроводов производственного водоснабжения и теплоснабжения по эстакадам.