Расчет плоскошлифовального станка MFA Q /L /L /L

 

Производительность станка П (шт/ч) рассчитывается по формуле:

П =	60 U η						(3.28)
n1 (l + ∆l)

где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике станка может составлять до 15 м/мин, для расчетов выбираем U = 12 м/мин;

η – коэффициент использования фонда времени станка; ориентируясь на отечественную линию шлифования МШП-3, принимаем для 4 переналадок в смену η = 0,58 [2, с.22];

n₁ – количество пластей щита, подлежащих шлифованию, в нашем случае для всех щитов n₁ = 2;

l – размер щита вдоль волокон приклеенного шпона, м;

∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,3 м [2, с. 29].

Переменные величины и результаты расчетов занесены в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Расчет линии MFA Q /L /L /L

 

	№ п/п	Наименование детали	Размеры заготовки, мм	Производительность, шт/ч	Количество деталей в изделии	Кратность заготовки	Затраты времени на 1000 изделий
	длина	ширина
			l	b	П	n	Z Ш	t
		Стенка боковая
		Перегородка вертикальная
		Стенка горизонтальная
		Перегородка горизонт.
		Полка
		Полка
		Дверь
		Дверь
		Стенка ящика накладная
	τ = ∑ tj =
	Тэф = ч. (ηрем = 0,9 [2, с. 51])
	Т = ч (Qгод = 67000 – см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч =
	mпр =
	Р = %

 

Пояснения к заполнению табл. 3.7.

Графы 2 – 4 табл. 3.7 заполняются в соответствии с графами 1 и 11 табл. 2.4.

Графа 5 – расчет производительности ведется по формуле (3.28).

Графа 6 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

Графа 7 табл. 3.7 заполняется в соответствии с графой 11 табл. 2.4.

В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 13 – 18 табл. 3.7 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.

 

Расчет круглопильного станка WA 6

 

 

Производительность станка П (кратных заготовок в час) рассчитывается по формуле:

П =	60 U Кд Км						(3.29)
l Z Ш

где U – скорость подачи, при ручной подаче принимаем U = 12 м/мин;

К_д – коэффициент использования рабочего времени, принимаем К_д = 0,9;

К_м – коэффициент использования машинного времени, принимаем К_м = 0,4;

l – длина раскраиваемой заготовки, м (графа 12 табл. 2.4);

Z _Ш – кратность заготовки по ширине до обработки на WA 6, принимается по графе 11 табл. 2.4, т.к. в графе 12 табл. 2.4 указаны размеры после обработки на WA 6. Следует отметить также, что фактическая ширина пропила составляет не 4 мм, как было взято в расчете припусков, а 3,2 мм. Поэтому последнюю заготовку нужно тоже опиливать «по краешку» и поэтому в знаменателе формулы стоит «Z _Ш», а не «(Z _Ш – 1)». Так сделано с той целью, чтобы ширина последней заготовки была точно такой же, как и ширина всех предыдущих однократных заготовок, выпиленных из многократной заготовки.

Результаты расчетов сведены в табл. 3.8.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.8.

Графы 2 – 4 табл. 3.8 заполняются в соответствии с графами 1 и 11 табл. 2.4.

В графе 5 указывается кратность заготовки перед ее раскроем (см. графу 11 табл. 2.4).

Графа 6 – расчет производительности ведется по формуле (3.29).

Графа 7 заполняется в соответствии со сборочным чертежом изделия и табл. 1.1.

В графе 8 записывается значение, рассчитанное по формуле (3.1), величина Б равна 2 % [1, с. 486].

В строках 4 – 9 табл. 3.8 записаны значения, рассчитанные в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1. Загрузка оборудования ниже 50 %, поэтому станок можно перевести на односменную работу, при этом его загрузка составит 98 %.

Таблица 3.8

Расчет станка WA 6

 

№ п/п	Наименование детали	Размеры заготовки, мм	Кратность до обработки на WA 6	Произв-сть, шт/ч	Кол-во д-лей в изделии	Затраты времени на 1000 изделий
длина	ширина
		l	b	ZШ	П	n	t
	Стенка ящика накладная
	τ = ∑ tj =
	Тэф = ч. (ηрем = 0,97 [2, с. 50])
	Т = ч (Qгод = 67000– см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч = 0,49
	mпр = 1
	Р = 49 %

 

 

Расчет станка для одностороннего облицовывания

Кромок щитов FL-330

 

Производительность станка П (заготовок в час) рассчитывается по формуле:

П =	60 U η						(3.30)
lкр + nкр ∆l

где U – скорость подачи щитов, по технической характеристике FL-330 U = 11 м/мин;

η – коэффициент использования фонда времени станка, η = 0,70 [2, с.22] – ориентируясь на имеющиеся данные по аналогичному отечественному станку МОК 3;

n_кр – число кромок готовой детали, облицованных на FL-330;

l_кр – суммарная длина кромок детали, облицованных на FL-330, м;

∆l – межторцовый разрыв, ∆l = 0,5 м.

Переменные величины и результаты расчетов приведены в табл. 3.9.

 

Пояснения к заполнению табл. 3.9.

Графы 2 – 4 табл. 3.9 заполняются в соответствии с графами 1 и 13 табл. 2.4.

 

Таблица 3.9

Расчет станка FL-330

№ п/п	Наименование детали	Р-ры заго-товки, мм	Параметры кромок, облицованных на FL-330	Производительность, шт/ч	Количество деталей в изделии	Кратность заготовки	Затраты времени на 1000 изделий
длина	ширина	число кромок	суммарная длина кромок, мм
		l	b	nкр	lкр	П	n	Z Ш	t
	Стенка ящика накл.
	τ = ∑ tj =
	Тэф = 3675 ч. (ηрем = 0,9 [2, с. 51])
	Т = 2305 ч (Qгод = 67000– см. строку 15 табл. 3.1)
	mрасч = 0,63
	mпр = 1
	Р = 63 %

 

В графе 5 указывается число кромок деталей, облицовываемых на FL-330. У стенки поперечной в строке 3 всего одна облицованная кромка (нижняя на сборочном чертеже), остальные кромки не облицованы, т.к. они вплотную примыкают к другим щитовым деталям изделия. Кромка облицовывается на станке FL-330.

У стенки продольной в строке 2 облицованы три кромки (одна продольная нижняя и две поперечных). Однако только одна (продольная) из этих трех кромок облицовывается на станке FL-330. Поперечные кромки облицованы ранее на линии HOMAG KFL 525/526, когда деталь находилась в составе кратной заготовки. Поэтому в графе 5 для стенки продольной также указана единица.

У стенки ящика накладной в строке 1 облицованы все 4 кромки. Однако на станке FL-330 облицовываются только продольные кромки (поперечные облицованы ранее на линии HOMAG KFL 525/526). Поэтому в графе 5 для накладной стенки ящика указывается – 2.

В графе 6 указывается суммарная длина только тех кромок, которые облицовываются на FL-330. Например, для стенки ящика накладной l_кр = 882×2 = 1764 (мм).

Графа 7 – расчёт производительности ведётся по формуле (3.30).

Графа 8 заполняется в соответствии с табл. 1.1.

Графа 9 табл. 3.9 заполняется в соответствии с графой 13 табл. 2.4.

Графа 10 – расчёт по формуле (3.1), где Б = 2 % [1, с. 486], Z_Д = Z_Т = 1. Значения остальных членов формулы (3.1) приведены в графах 7 – 9 табл. 3.9.

Строки 4 – 9 табл. 3.9 – расчёт в соответствии с пп. 3;4;6-9 раздела 3.1.