Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь FAQ Написать работу КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технологический процесс изготовления деталей и узлов из массивной древесины.Содержание книги
Поиск на нашем сайте
Выбор оборудования
Исходным материалом при изготовлении деталей из массивной древесины в курсовом проекте являются необрезные пиломатериалы по ГОСТ 2695–83. Техпроцесс при этом включает в себя, в общем случае, следующие стадии и операции: 1) Сушка или досушивание необрезных пиломатериалов (досок) до влажности 8±2 %. Цель операции – доведение влажности досок до равновесной влажности древесины в отапливаемых помещениях. Операция выполняется в сушильных камерах. Расчет сушильных камер в данном проекте не выполняется; 2) Раскрой высушенных пиломатериалов на черновые заготовки: 2.1. Поперечный раскрой пиломатериалов. Цель операции – получение отрезков заданной длины. Эта операция в курсовом проекте выполняется на торцовочном однопильном станке ТR 600; 2.2. Продольный раскрой полученных отрезков пиломатериалов. Цель операции – получение черновых заготовок заданной ширины. Эта операция выполняется на прирезном многопильном станке J 250; 2.3. Криволинейный раскрой отрезков или заготовок. Цель операции – получение черновых заготовок непрямолинейной формы. Операция выполняется на ленточнопильных станках. В настоящем проекте эта операция не задействована, т.к. в изделии нет криволинейных деталей; 3) Обработка черновых заготовок с получением чистовых заготовок: 3.1. Фугование пласти черновой заготовки. Цель операции – создание первой чистовой базовой поверхности для последующей точной обработки в размер по сечению и по длине. Операция выполняется на фуговальном станке S 510; 3.2. Продольное фрезерование заготовок с четырех сторон. Цель операции – придание правильной геометрической формы заготовке и формирование заданных чертежом ширины и толщины заготовки. Данная операция осуществляется на четырехстороннем продольно-фрезерном станке Beaver-515; 3.3. Склеивание брусков по длине и/или по ширине (толщине). В настоящем проекте эта операция отсутствует; 3.4. Технологическая выдержка после склеивания – отсутствует; 3.5. Калибрование по толщине (для клееных щитовых заготовок) или обработка в размер по сечению (для клееных брусковых заготовок). В настоящем проекте эта операция отсутствует; 3.6. Фугование кромки клееной щитовой заготовки – отсутствует; 3.7. Точное торцевание заготовок. Цель операции – формирование чистовой длины детали. Операция выполняется на торцовочном однопильном станке ТR 350; 4) Обработка чистовых заготовок: 4.1. Нарезание шипов и проушин. В курсовом проекте выполняется нарезание плоских одинарных шипов на чистовых заготовках продольных и поперечных царг. Для выполнения данной операции применяется фрезерный станок станке Т 1000 L; 4.2. Выборка продолговатых и круглых гнезд и отверстий. В настоящем проекте выполняется выборка продолговатых гнёзд в ножках скамейки. Гнёзда предназначены для соединения с шипами царг скамейки. Операция выполняется на сверлильно-пазовальном станке СВА-2; 4.3. Формирование заданного профиля деталей. Цель операции – формирование скругления на штангах, формирование скосов на шипах царг и на ножках. Операции выполняются на фрезерном станке Т 1000 L; 4.4. Зачистка пластей и кромок шлифованием. Цель операции – удаление неровностей и дефектов обработки. Эта операция производится на станке ШлДБ-6М; Приведенная выше последовательность касается обработки отдельных деталей. Если детали входят в состав сборочных единиц, требующих дополнительной обработки, то появляется 5-й этап. В зависимости от вида сборочной единицы этот этап может включать в себя различные операции, аналогичные, например, операциям 4.1–4.4, 3.3–3.7 и др. 5) Сборка отдельных сборочных единиц и их механическая обработка – в настоящем проекте отсутствует; 6) Отделка деталей – в настоящем проекте не рассматривается; 7) Сборка изделия. Последовательность сборочных операций приведена в схеме техпроцесса.
|
||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-12-10; просмотров: 342; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.222.111.44 (0.005 с.) |